Ценосферы, или микросферы алюмосиликатные, используются в составе целого ряда материалов, от красок и поверхностных покрытий до пластмасс и замазок.
Заполнитель с малой массой
При использовании в качестве заполнителя с малой массой ценосферы могут заменять некоторое количество используемого в составе бетона песка с нормальной массой. Плотность ценосфер меньше плотности воды (в среднем 0.7 по сравнению с 1.0 у воды); у частиц кварцевого песка обычно плотность около 2.65. Это означает, что 1 фунт ценосфер занимает тот же абсолютный объем, что и 3.8 фунта песка.
При создании рецептуры хорошей бетонной смеси используется целый ряд размеров заполнителей. Чем шире диапазон размеров частиц, тем плотнее частицы утрамбовываются друг с другом, и тем меньше цементного теста необходимо для покрытия частиц. Это и обеспечивает избыточное «смазывание» теста, которое необходимо для обеспечения хорошей обрабатываемости. Размеры частиц ценосфер колеблются так же, как и размеры классифицированных по крупности заполнителей. Поэтому их можно использовать точно так же, как и любой другой заполнитель, тем не менее, их чрезвычайно малый размер означает, что имеется значительно большая площадь поверхности для покрытия, чем при том же объеме значительно более крупных частиц песка. Это отражается на объеме цементного теста и обрабатываемости.
Большинство ценосфер рассортировано по размеру так, что самые крупные частицы имеют примерно тот же объем, что и самые мелкие частицы песка, которые обычно используются в составе бетона. Некоторые ценосферы используются «сырыми», так что имеется некоторое количество более крупных частиц, которые близки к размерам частиц тонко измельченного песка. Как правило, определенная процентная доля используемого в составе бетона песка замещается тем же объемом ценосфер. Чем крупнее размеры частиц, тем большую часть песка можно заменить. Замена до 33% песка позволяла получить массу бетона примерно 124 фунта на кубический фут.
Преимуществом ценосфер по сравнению с другими легкими заполнителями является то, что они практически «невидимы» в бетоне, даже если его измельчить и отполировать. Традиционные легкие заполнители (вспученный сланец или глина) обычно используются в виде облегченного крупного заполнителя бетонной смеси. При размалывании крупные частицы очень хорошо видны, а пористый легкий гравий плохо поддается полировке.
Усилитель обрабатываемости
Ценосферы представляют собой очень мелкие сферические частицы. Будучи таковыми, они ведут себя в бетонной смеси точно так же, как микроскопические шарикоподшипники. Добавление ценосфер к бетонной смеси с традиционной массой повышает обрабатываемость за счет способности частиц действовать как шарикоподшипники, а, поскольку ценосферы являются также структурным заполнителем, они повышают плотность бетона и его прочность за счет обеспечения лучшего трамбования. Кроме того, добавление тонко измельченных частиц повышает способность бетона подвергаться заглаживанию с помощью щетки и нанесению конечной отделки. Обычно для того, чтобы повысить способность бетона подвергаться обработке, к бетонной смеси добавляют от 1% до 5% заполнителя по массе.
Объемный заполнитель
Что же такое ценосфера или микросфера алюмосиликатная?
30%. Поскольку они инертны, они не считаются пуццоланом. И поскольку они очень малы, они обладают высокой прочностью при сжатии, и их можно использовать в качестве структурного легкого заполнителя. Ниже приводятся сведения о некоторых общих свойствах ценосфер.
МИКРОСФЕРЫ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ (ЦЕНОСФЕРЫ) Алюмосиликатные полые микросферы (ценосферы) образуются в составе золы уноса при сжигании углей на ТЭС. По своим свойствам микросферы из энергетических зол близки к полым микросферам, которые получают из расплавов промышленными методами. Существенно, что стоимость полых микросфер из золы ТЭС в несколько раз ниже, чем получаемых промышленными методами.
Микросферы имеют форму, близкую к сферической, и гладкую внешнюю поверхность. Диаметр варьируется от 5 до 500 мкм. Газовая фаза, законсервированная внутри микросфер, состоит в основном из азота, кислорода и диоксида углерода.
Совокупность уникальных свойств микросфер: низкая плотность, малые размеры, сферическая форма, высокая твердость и температура плавления, химическая инертность обуславливают широчайший спектр применений микросфер в современной промышленности.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИКРОСФЕР
Сферическая форма
Сферическая форма означает, что для увлажнения поверхности наполнителя потребуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты.
Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д. Сферические наполнители снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д.
Легкость
Инертность
Свободная растекаемость
Изолирующие свойства
Высокая температура плавления
Твердость
Электрические свойства
Микросфера используется для создания теплоизоляционной радиопрозрачной керамики. Такая керамика обладает повышенной прочностью, малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности и высокой радиопрозрачностью (на 20-30% выше, чем для керамики на основе плавленого кварца).
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Нефтяная промышленность: тампонажные материалы для нефтяных и газовых скважин, буровые растворы, дробильные материалы, взрывчатые вещества
Строительство: сверхлегкие бетоны, фиброцементные плиты, спеццементы, штукатурки, наливные полы, покрытия, кровельные и звукозащитные материалы и т.д
Керамика: огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы и др.
Пластики: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей
Автомобилестроение: композиты, шины, комплектующие, звуко- и виброзащитные материалы, грунтовка и пр.
Алюмосиликатная микросфера ForeSphere — эффективный недорогой наполнитель в виде дисперсного материала серого цвета. Представляет собой полые шарики с твердой непроницаемой поверхностью. Диаметр микросфер составляет от 10 до 500 мкм (в среднем около 100 мкм).
Внешний вид
Химический состав
Фракционный состав +/- 5%
Осадок (массовая доля частиц плотностью более 1 г/см3)
Экономичность. Шарообразному наполнителю необходимо минимальное количество связующего материала для увлажнения боковой поверхности — уплотнитель любой иной формы потребует большего расхода смол, крепителя, воды и т.п.
Качество. Сферы правильной формы обеспечивают эффективное соотношение площади поверхности к занимаемому объему и компактную укладку: коэффициент укладки составляет 60—80% от теоретической. Таким образом, микросфера ForeSphere имеет меньшую усадочную деформацию, чем уплотнители с ломаной формой.
Удобство. Круглая форма наполнителя придает материалам хорошую растекаемость: их легко подавать (в т.ч. самотеком), удобно наносить на поверхности — вручную шпателем, распылять под давлением, нагнетать насосом и т.п.
Низкая плотность и высокая прочность
Плотность алюмосиликатной микросферы ForeSphere кратно ниже, чем у прочих минеральных наполнителей (насыпная плотность алюмосиликатной микросферы — 0,32—0,37 г/см3, истинная плотность — 0,58—0,69 г/см3), следовательно, ее удобнее смешивать и экономичнее транспортировать. При этом прочность микросферы позволяет выдерживать гидростатические давления свыше 100 атм (толщина стенок микросферы составляет от 2 до 10 мкм, плотность материала стенок — 2,5 г/см3). Предел прочности алюмосиликатной микросферы на сжатие — 150—280 кг/см2, твердость по шкале мооса — 5—6.
Малая реакционная способность
Алюмосиликатная микросфера ForeSphere не влияет на химический состав и реакционные свойства большинства смесей, в которых участвует в качестве наполнителя. Основные компоненты фазово-минерального состава микросфер — алюмосиликатная стеклофаза, муллит, кварц. Основа химического состава — кремний, алюминий, железо. Газовая фаза внутри микросфер состоит из азота и диоксида углерода. Микросфера ph-нейтральна и устойчива к кислотам и щелочам.
Высокая температура плавления и низкая теплопроводность
Алюмосиликатная микросфера ForeSphere не теряет своих свойств при нагревании до 980°С, плавится — при 1400—1500°С. Это кратно выше показателей наполнителей из синтетического стекла. При этом алюмосиликатная микросфера имеет низкую теплопроводность, что придает материалам высокие теплоизолирующие качества, позволяет создавать огнеупорные покрытия.
Уникальное сочетание характеристик обуславливает широту возможностей использования алюмосиликатной микросферы ForeSphere: любая задача, связанная с облегчением, повышением прочности и устойчивости материала к эрозии и агрессивным средам, его теплоизолирующих свойств успешно решается при помощи этого наполнителя.
Нефтегазодобывающая отрасль — крупнейший отечественный потребитель алюмосиликатной микросферы. В первую очередь, качественный недорогой наполнитель здесь требуется для производства тампонажного цемента, которым заполняют пространство между стволом скважины и обсадной трубой, укрепляя ее и защищая. Прочный легковесный наполнитель снижает плотность тампонажного цемента и обеспечивает безусадочность цементного камня, это улучшает связь пласта с обсадными трубами. Тем самым использование алюмосиликатной микросферы снижает затраты и повышает качество цементирования скважин. Кроме того, при нефтегазодобыче алюмосиликатная микросфера добавляется к буровым растворам.
В строительной отрасли прочный и легкий сферический наполнитель необходим для создания облегченных цементов и бетонов, штукатурок, шпатлевок, тепло- и звукоизоляционных материалов, красок, грунтовок, антикоррозионных покрытий, огнеупорных покрытий, термопластичной разметки для автодорог и т.д.
Алюмосиликатная микросфера входит в состав многочисленных пластмасс и пластикатов (нейлоны, полиэтилены, полипропилены и т.д.), резин, новых полимерных, композитных, наполненных и армированных материалов. Они широко применяются в большинстве секторов современном машиностроения, наиболее активно — в транспортном.
Алюмосиликатную микросферу применяют в сочетании с керамикой для создание огнеупоров, изолирующих материалов, высокопористых абразивных шлифовальных материалов. Используют в химической промышленности. Легкую алюмосиликатную микросферу берут для создания всевозможных плавстредств: плотов, буев, спасательных кругов, жилетов и т.д.
Алюмосиликатные микросферы образуются при высокотемпературном факельном сжигании топлива на угольных электростанциях. Уголь предварительно дробят; при высоких температурах минеральные вещества, входящие в состав угля, плавятся и в газовом потоке распадаются на мельчайшие капли. Внутри некоторых капель могут оказаться включения газа, который при нагревании расширяется. Если внутреннее давление расширяющегося газа уравновешивается силой поверхностного натяжения расплава, то такая капля не разрывается и при остывании превращается в полый шарик — алюмосиликатную микросферу.
Алюмосиликатная микросфера является составной частью золы-уноса — золошлаковых отходов энергетического производства. На территории России накоплено около 1,5 млрд тонн золы и шлака, а ежегодное «производство» этих отходов на отечественных теплоэлектростанциях оценивается в 30 млн тонн. С одной стороны, пруды-отстойники и золоотвалы, занимающие десятки тысяч гектаров, — серьезная экологическая проблема. Они постоянно пылят; атмосферные осадки и техническая вода растворяют содержащиеся в золах минеральные соединения, которые просачиваются в грунты и загрязняют подземные воды. С другой стороны, золу стоит рассматривать как техногенное минеральное сырье. Помимо микросфер практический интерес для переработки золошлаковых отходов представляют благородные металлы, редкие и рассеянные элементы, железосодержащий магнитный концентрат, вторичный уголь и др. Таким образом, переработка золы, в т.ч. для добычи алюмосиликатной микросферы, уменьшает экологический след угольной энергетики и снижает общую промышленную нагрузку на окружающую среду.
Алюмосиликатная микросфера ForeSphere производится компанией ФОРЭС на собственных мощностях, которые располагаются в Сухоложском районе Свердловской области. Проектная мощность производства — 15 000 тонн микросферы в год. Чтобы производство и поставки шли без перебоев, а отгрузка происходила в удобные заказчику сроки, компания поддерживает высокие складские запасы продукции. Площадь склада сырья составляет 1,5 тыс. кв. м, склад готовой товарной микросферы — также 1,5 тыс. кв. м. Общая площадь, занимаемая производством алюмосиликатной микросферы, составляет 5 тыс. кв.
Диверсификация поставщиков — также залог бесперебойной работы и вариативности сырья, поэтому компания ФОРЭС сотрудничает с крупными оптовыми партнерами из городов России и стран ближнего зарубежья. Мы отдаем предпочтение качественному сырью: еще до попадания на производственную площадку ФОРЭС сырая микросфера промывается четыре раза, чтобы свести к нулю органический осадок и исключить пережог микросферы. Это дает дополнительное преимущество: в отличие от большинства представленной на отечественном рынке продукции (как правило, она серого цвета), алюмосиликатная микросфера ForeSphere имеет более светлый тон — серо-белый.
Компания ФОРЭС предоставляет своим клиентам специальные условия:
— индивидуальное ценообразование и порядок платежей (скидки, отсрочки и т.п.) в зависимости от объемов и условий конкретных поставок при заказе крупных партий;
— срочные поставки, в т.ч. крупных партий;
— компетентный персонал, прозрачный и оперативный документооборот, соблюдение сроков
При этом компания ФОРЭС делает доставку удобной клиенту:
— отгрузка на любой вид транспорта, в т.ч. предоставление клиенту любого вида транспорта под погрузку;
— сопровождение груза клиента от склада компании до площадки непосредственного потребления микросферы;
— возможность самовывоза со склада компании;
— выезд технологов ФОРЭС на производственные площадки клиентов и помощь во внедрении продукта в производство
Алюмосиликатные полые микросферы(ценосферы) образуются в составе золы уноса при сжигании углей в топке котла на ГРЭС. По своим свойствам микросферы из энергетических зол близки к полым микросферам, которые получают из расплавов промышленными методами. Существенно, что стоимость полых микросфер из золы в несколько раз ниже, чем получаемых промышленными методами. Микросферы имеют форму, близкую к сферической, и гладкую внешнюю поверхность. Диаметр варьируется от 5 до 500 мкм. Газовая фаза, законсервированная внутри микросфер состоит в основном из азота, кислорода и оксида углерода.
За счет сферической формы микросферы требуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты. Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д., снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д.
Свободная растекаемость – качество микросферы, означающее, что ее легко использовать в заводских условиях. Ее легко подавать самотеком, не опасаясь закупорки, а в сухом виде ее можно подавать насосом или пневмотранспортом.
Преимущества низкой плотности очевидны: при 0,7 г/см3 плотность микросферы составляет примерно 25 % плотности других минеральных наполнителей, однако сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки. Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления.
Алюмосиликатные микросферы обладают очень низкой реакционной способностью. Их химический состав обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам. Они pH-нейтральны и не влияют на химический состав или реакции материалов или изделий, в которых они используются.
Микросферы имеет низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт/м-1К.-1. В связи с этим, она широко используется в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.
Микросфера имеет высокую температуру плавления порядка 1200-1600 C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому она широко используется для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.
Твердая поверхность микросфер обеспечивает их высокую устойчивость к эрозии. Стекловидная оболочка микросферы полностью непроницаема для жидкостей и газов.
Микросфера используется для создания теплоизоляционной радиопрозрачной керамики. Такая керамика обладает повышенной прочностью, малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности и высокой радиопрозрачностью (на 20-30% выше, чем для керамики на основе плавленого кварца).
Области применения
Нефтяная промышленность: тампонажные материалы для нефтяных скважин, буровые растворы, дробильные материалы, взрывчатые вещества
Добавка для получения облегченных тампонажных цементов
Преимущества использования облегченных тампонажных растворов с микросферами:
Низкая плотность, возможность снизить удельный вес цементного раствора до 1,25-1,3 г/см3 (для традиционного облегченного гельцементного раствора 1,52-1,54 г/см3), и как следствие: снижение репрессии на продуктивный пласт, снижение проникновения фильтрата в продуктивную зону пласта, обеспечение заданной высоты подъема цемента.
Малая усадка раствора, соответственно, улучшение связи пласта с обсадными трубами скважины.
Легкое смешивание. Облегченный тампонаж можно готовить непосредственно на буровой, замешивая микросферы с цементом в сухом виде. Для этого может использоваться любой стандартный смеситель.
Экономичность. Снижение затрат за счет отказа от технологии двухступенчатого цементирования и уменьшения времени обустройства скважины.
Технология использования микросфер для получения облегченных тампонажных материалов уже давно известна в мире, однако до последнего времени ее широкое использование ограничивалось высокой ценой на искусственные микросферы, предлагаемые западными производителями. Предлагаемые алюмосиликатные микросферы являются побочным продуктом, образующимся при сжигания угля, и их цена на порядок ниже предлагаемых аналогов.
Любая техническая проблема, где требуется снижение веса при низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема, повышенной устойчивости к эрозии и агрессивным средам может быть решена с применением микросфер алюмосиликатных.
Нефтегазовая промышленность: добавка микросфер к буровым растворам не только интенсифицирует процесс бурения скважин, но и существенно увеличивает срок службы бурового оборудования. Кроме этого, наполнение цементных растворов микросферами позволяет получить безусадочный, теплоизолирующий, быстро твердеющий материал, обеспечивающий надежную связь пласта с обсадными трубами.
Огнеупорная промышленность: производство легковесов, шамотные изделия
Строительство: сверхлегкие бетоны, сухие строительные смеси, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, изоляционные кровельные покрытия и звукозащитные материалы
Пластмассы: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей, синтактические пены
Машиностроение: композиты, ремонтные шпатлевки, шины, бамперы и панели, комплектующие, звукозащитные материалы, грунтовки. Плавсредства, спортивный инвентарь, подошвы для обуви.
В настоящее время становится достаточно распространенным применение нетрадиционных в области строительства теплоизолирующих материалов.
Термопластичный состав для разметки дорог
Применяется для разметки автомобильных дорог и аэродромов с асфальтовым или асфальтобетонным покрытием. Использование термопластичного состава для разметки дорог позволяет повысить морозостойкость, трещиностойкость и солестойкость покрытий за счет введения в композицию состава полиэфирной смолы на основе диметил- или полиэтилентерефтолата, этиленгликоля и фталиевого ангидрида, полиэфирной смолы на основе адипиновой смолы и этиленгликоля, двуокиси титана, трансформаторного масла, кварцевого песка, алюмосиликатных полых микросфер размером частиц 80-100 мкм.
Состав для защиты поверхности от налипания сварочных брызг
В качестве защитного покрытия используется состав, главным компонентом которого являются полые алюмосиликатные микросферы. Состав включает следующие компоненты: алюмосиликатные полые микросферы, крахмал, воду. Защитное покрытие на основе микросфер обладает улучшенными технологическими характеристиками, позволяющими использовать его для защиты различно расположенных поверхностей (вертикальные, потолочные и горизонтальные) и достаточно простым способом снимает его с изделий после проведения процесса сварки. Состав может быть использован в машиностроении и котлостроении, при изготовлении стальных конструкций сложных форм сварочным способом.
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
В качестве заполнителя легкого бетона применяются алюмосиликатные полые микросферы (известный состав легкого бетона, который изготовляется с использованием цемента и полых микросфер (патент RU N°2154619 Cl, «Лeгкий бетон», C04B38/08, 20.08.2000). Легкий бетон на основе микросферы обладает улучшенными технологическими характеристиками: повышенной прочностью при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона содержит алюмосиликатные полые микросферы, глиноземистый цемент и каолин. По сравнению с известными легкими бетонами, бетон на основе микросфер в 1,2 раза легче и в 3 раза прочнее. Разработанный легкий бетон может использоваться для футеровки промышленных печей, работающих при температурах до 1200°С
Ячеистый бетон
В зависимости от вида ячеистого бетона, а соответственно и от толщины стенки между воздушными порами, микросферические частички либо находятся внутри плотной матрицы стенки воздушных пор бетона, либо частично выходят в сами воздушные поры, значительно увеличивая таким образом площадь внутренней поверхности воздушной поры, которая в свою очередь более эффективно задерживает тепловой поток.
Отличные тепло- и звукоизолирующие качества ячеистого бетона аналогичны по параметрам существующим плитным изоляционным материалам. При этом, в отличие от большинства традиционных изоляционных материалов он обеспечивает:
— возможность обустройства «дышaщиx» однослойных стен (хорошая паропроницаемость);
— уменьшение стоимости строительства за счет уменьшения толщины стены до необходимой конструкционно-несущей толщины и уменьшения нагрузки на фундамент;
— уменьшение стоимости строительства за счет отсутствия сложных технологических операций по обустройству дополнительной теплоизоляции, а также сокращения сроков строительства;
Наполненные и армированные материалы
Новые полимерные материалы
Синтактный пенопласт
В процессе формования часто бывает необходимо заполнить небольшие впадины и труднодоступные пространства. Сплошной стеклопластик достаточно тяжел (объемная масса составляет 1,5 г/см3) и дорог. Обычные шпаклевки на основе смол дешевле, но тяжелее (объемная масса 2,0 г/см3). Кроме того, и стеклопластик и шпаклевки, взятые в достаточно больших объемах, обладают резко выраженными экзотермическими свойствами, т. е. вскоре после отверждения они становятся горячими. Возникающие термические напряжения могут вызвать интенсивное растрескивание, а также повредить прилегающие участки стеклопластиковой конструкции.
Синтактный пенопласт представляет собой шпаклевку на основе смолы с легковесным наполнителем. Обычно это микросферы из фенолформальдегидной смолы, стеклянные эккосферы и т. п. Применяют гранулы пенополистирола с эпоксидной смолой. Можно использовать и такие легкие материалы, как вермикулит, пемзу, диатомит, древесные опилки, однако пористые материалы впитывают смолу и превращаются в тяжелые и дорогие.
По сравнению с другими пенопластами синтактные пенопласты являются относительно тяжелыми (объемная масса 0,3-0,4 г/см3 случае использования микросфер из фенолформальдегидной смолы), но они очень удобны в обращении, могут быть быстро приготовлены и легко принимают необходимую форму, поскольку прямо наносятся на нужное место. Для заполнения больших объемов целесообразнее использовать легкий и дешевый вспениваемый в изделии полиуретан.
Синтактный пенопласт нередко используют для заделки скошенных кромок заполнителя трехслойной формованной конструкции, особенно криволинейного профиля. Прочность на сжатие этого материала обычно высока, и он может быть применен для изготовления вкладышей, которые вставляются в трехслойную конструкцию после ее изготовления.
Высокопористые шлифовальные круги с закрытой структурой
