Аппарат бвр что это
Аппараты безвоздушного распыления — принцип работы и виды
Как работает агрегат безвоздушного распыления?
Основной принцип работы агрегатов безвоздушного распыления заключается в нанесении окрасочного состава с помощью мембранного либо поршневого насоса без участия сжатого воздуха. Такой метод нанесения предполагает распыление окрасочного состава за счет напора краски, который подается под высоким давлением (порядка 200-250 атмосфер) и проходит через довольно узкое эллипсовидное сопло. В процессе прохода через эллипсовидное сопло в результате резкого перепада давления краска распадается на мелкие частицы. А поскольку атмосферный воздух выступает в роли некой тормозящей среды, уменьшающей скорость потока частиц, – это позволяет краске равномерно заполнить всю поверхность.
По устройству насоса безвоздушные распылители подразделяются на 3 вида:
Итак, перед тем как подобрать аппарат под определенный перечень работ, следует определиться с тем, какой именно окрасочный состав будет использоваться в работе. Определяющий фактор – вязкость, поэтому повышенная вязкость предполагает использование более мощного аппарата.
Мембранные окрасочные аппараты
Аппараты с мембранным ( диафрагменным ) насосом применяются в целях распыления довольно жидких и средней степени вязкости красок. Они используются для окрашивания самых разных рабочих поверхностей, используемых в строительстве, машиностроении, металлообработке и деревообработке. Технология работы устройства насоса основывается на принципе гидравлической передачи краски. Двигатель, на котором располагается эксцентрик, вращает вал, преобразуя его движение в поступательное движение штока поршня, который толкает мембрану. Ее движение и колебание системы создают разряжение в нагнетательной камере, приводящее к забору краски. После этого через перепускной клапан краска поступает к пистолету распылителя, причем если его курок закрыт, то она обратно сбрасывается в емкость. Этот аппарат считается самым надежным и имеет невысокую цену. Мембранные окрасочные агрегаты бывают с бензиновым и электрическим приводом. На опасных производствах применяются специальные взрывозащитные электрические двигатели с маркировкой EX и с полным комплектом всех документов. Оборудование с бензиновым приводом незаменимо в работе на строительных площадках, находящихся далеко от источников электроэнергии.
Электропоршневые окрасочные аппараты
Этот вид оборудования применяется для нанесения состава средней и высокой степени вязкости. Он достаточно прост в использовании. Так, самым главным рабочим элементов является поршень, выполняющий возвратно-поступательные движения, создает в цилиндре разряжение, тем самым всасывая краску. Существенный недостаток поршневых аппаратов заключается в невозможности работы с вязкими тиксотропными окрасочными составами. Однако, несмотря на это, они незаменимы при нанесении шпаклевки и штукатурки. Именно поэтому, при выборе оборудования важно понимать, что состав краски играет далеко не последнюю роль. В настоящее время некоторые модели аппаратов имеют микропроцессорную систему управления, благодаря которой можно достичь равномерной подачи красящего состава.
Поршневые окрасочные аппараты с гидроприводом и пневмоприводом
Аппараты с гидроприводом применяются в основном при нанесении высоковязких составов. Основу аппарата составляет специальная гидравлическая система. Поршень насоса совершает около 40 оборотов в минуту, обеспечивая бесперебойную работу с тиксотропными и высоковязкими составами с максимальной отдачей. Насосы такой серии обеспечивают равномерное давление во всей рабочей системе, в результате чего при распылении пульсация краски исключена. Высокопрочное покрытие цилиндра и специальная система авторегулирования позволяет избежать преждевременной поломки аппарата, которая зачастую возникает при ручных настройках. Рабочие поверхности поршня и цилиндра, которые непосредственно контактируют с наносимым составом, изготовлены из нержавеющей стали и не подвержены к воздействию абразивных и прочих агрессивных материалов. Аппараты идеально подходят для работы по нанесению таких вязких составов, как битумные, огнезащитные, эпоксидные и антикоррозийные.
Таким образом, ввиду того, что на рынке строительной техники представлен огромный выбор различных моделей аппаратов, вы всегда сможете выбрать тот аппарат, что подходит именно вам, безусловно, учитывая тип окрасочного состава, который будет использоваться в работе.
Принцип работы аппаратов безвоздушного распыления
Безвоздушное распыление принципиально отличается от других способов тем, что диспергирование жидкого лакокрасочного материала осуществляется под давлением, например, сжатого воздуха. Работа аппаратов гидравлического распыления основана на превращении потенциальной энергии лаков, находящихся под давлением, в кинетическую при ее выходе из сопла распылителя. Поскольку распыление происходит без использования сжатого воздуха, движущегося по направлению к изделию, частицы краски не встречают отраженных от изделия потоков воздуха как при пневматическом распылении. Благодаря этому примерно на 10-15% по сравнению с пневматическим распылением сокращаются потери лакокрасочного материала на туманообразование.
Способ безвоздушного распыления связан с диспергированием лакокрасочного материала за счет высоких скоростей его истечения из насадок (сопел) при подаче под давлением.
Одной из основных характеристик насосов высокого давления с пневмоприводом является соотношение достигаемого гидравлического давления на выходе к давлению воздуха на входе. Существуют насосы с соотношением от 10:1 до 90:1, из них сейчас наиболее распространены 45:1 и 60:1. В большинстве случаев для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал 100-250 атм. при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100 с. и выше.
Не все окрасочные аппараты безвоздушного распыления могут работать с материалами, содержащими высокодисперсный цинковый порошок. Абразивный износ от цинкового порошка сказывается в большей степени у насосов малой производительности.
В зависимости от используемой для привода двигателя энергии окрасочные аппараты безвоздушного распыления подразделяют на аппараты безвоздушного распыления с пневматическим, электрическим или с бензиновым приводами. Для правильного подбора аппарата из указанных типов приводов необходимо знать сферу применения оборудования, что определит интенсивность нагрузки на агрегат, а также используемый материал. Принцип работы аппаратов безвоздушного распыления заключается в том, что насос, приводимый в действие двигателем, подает краску по окрасочному шлангу к пистолету-распылителю. Лакокрасочный материал, проходящий через сопло малого диаметра под высоким давлением, дробится на микроскопические частицы и попадает на окрашиваемую поверхность.
Очень высокое давление (от 200 до 400 бар) достигается только аппаратами БВР с пневмоприводом, имеющими соотношение усиления между 60:1 и 73:1. Эти высокопроизводительные насосы применяют при распылении материалов без растворителей или с их низким содержанием, а также при использовании очень длинных шлангов (80 м и более) или подключении более двух пистолетов одновременно. Аппараты обеспечивают высокий коэффициент усиления для распыления материалов повышенной вязкости.
Установки безвоздушного распыления GRACO (Грако)
Безвоздушные окрасочные аппараты
– это строительное окрасочное оборудование с высокой производительностью, которое широко применяется в строительстве для окраски помещений, нанесения штукатурки, лакокрасочных материалов, огнезащитных покрытий. Принцип работы окрасочного аппарата заключается в том, что насос, приводится в действие двигателем и с его помощью жидкость попадает через окрасочный шланг к краскораспределителю. ЛКМ проходит через сопло, под высоким давлением разбивается на мелкие частицы и попадает на окрашиваемую поверхность.
Высокая производительность такого оборудования достигается тем, что жидкость при входе через сопло, дробится с большой скоростью на мелкие частицы и оседает на поверхность, что значительно понижает расход ЛКМ за счет уменьшения распыления краски наружу и туманообразования.
В соответствии с типом привода двигателя окрасочные установки бывают трех видов:
Пневматический привод – наиболее популярные аппараты, тк у них отсутствуют провода и различные электрические элементы, что позволяет работать в закрытых помещениях с соблюдением всех норм пожаробезопасности
Электрический привод – эти установки отличаются своими размерами, как правило они малогабаритные и мобильные и широко применяются для отделочных работ.
Бензиновый привод – установки, главным преимуществом которых является автономность, что позволяет проводить окрасочные работы, где нет электричества.
Компания Graco – является мировым лидером в производстве окрасочных установок безвоздушного распыления.
Аппарат безвоздушного распыления GRACO предназначен для нанесения высоковязких материалов. Каждая установка безвоздушного распыления проходит контроль качества. Широкий выбор окрасочного оборудования GRACO: выгодная цена, лизинг.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
Окраска с помощью безвоздушного распыления.
Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:
И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.
После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.
Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.
Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления
Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.
Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель
Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла.
Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла.
Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце
Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления.
Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски.
Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления
Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей
Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.
Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание.
Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении.
Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию.
Вот наиболее важные из них:
Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.
КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013
Как выбрать установку безвоздушного распыления
Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач.
Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление.
Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам:
1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления.
2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект.
3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений.
Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые.
1. Условия эксплуатации
Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка.
В случае, когда работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна, чем подключение установки с трехфазным электроприводом.
В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует, на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п.
В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п.
2. Используемый материал.
Следует отдавать себе отчет каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов).
Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра. Принцип действия вискозиметра В3-246:
– в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ.
Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа.
Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа.
Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле.
Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом.
Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные.
3. Мощность насоса.
Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно.
Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться. Эта нестабильность связана с тем, что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую.
Должен отметить, что УБР с диафрагменным насосом со времен его внедрения германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей.
4. Универсальность
Несомненно универсальность является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились: аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты.
5. Цена.
С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится.
5. Заключение
Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.