какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения ответ
0.01.2.01.ОЭ(м)-II Общий экзамен. Уровень:II
Какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварки?
Марку свариваемой стали, разделку кромок (зазор, притупление, угол скоса), толщину металла.
Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок).
В какие сроки должен осматриваться инструмент, применяемый в строительстве, на предмет его исправности:
Не реже одного раза в день
Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением
Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением
При получении инструмента со склада организации
В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?
Необходимо обеспечить плотное прилегание подкладок с зазором не более 1 мм.
Необходимо выполнить тщательную подготовку кромок свариваемых листов.
Необходимо тщательно выдерживать величину зазора при сборке свариваемых листов под сварку.
Что относится к линейным элементам электрической цепи?
Резистор с постоянным сопротивлением.
Что называют включением?
Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Скопление нескольких пор.
Укажите полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей.
Прямая (плюс на электроде).
Обратная (минус на электроде).
Обратная (плюс на электроде).
Каким путем должна обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц при работе на электрифицированном оборудовании:
Надежного и быстродействующего автоматического отключения частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением, и поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения
Все ответы правильные
Применения надлежащей изоляции, а в отдельных случаях повышенной; применением двойной изоляции; соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей; применения блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям
Заземления или зануления корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции; выравнивания потенциалов; применения разделительных трансформаторов; применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц и 110 В и ниже постоянного тока;применения предупреждающей сигнализации надписей и плакатов; применения устройств, снижающих напряженность электрических полей; использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряженность превышает допустимые нормы
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 15
ВОПРОС 1
Какое правильное определение понятия наплавленный металл?
1. Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе сварки (наплавки) в слоях, неразбавленных основным металлом.
2. Переплавленный присадочный металл, нанесенный в два слоя на поверхность основного металла.
3. Металл, подвергшийся в процессе сварки перемешиванию с основным металлом.
ВОПРОС 2
Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Буквы обозначают химические элементы, а цифры их процентное содержание.
ВОПРОС 3
С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?
1. С целью установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям чертежей и документов
2. Для оценки химического состава металла шва.
3. Для оценки свойств металла шва.
ВОПРОС 4
До какой температуры должна быть нагрета сталь при отжиге?
1. Выше температуры аустенитного превращения.
ВОПРОС 5
К каким изменениям свойств стали приводит отжиг?
1. Увеличиваются внутренние напряжения.
2. Повышается твердость.
3. Увеличивается пластичность.
ВОПРОС 6
Содержание какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет его склонность к пористости?
ВОПРОС 7
Какими электроизмерительными приборами должно быть оснащено сварочное оборудование для авто-матической дуговой сварки(наплавки)?
1. Амперметром и устройством, обеспечивающим контроль заданной скорости сварки.
2. Амперметром, вольтметром и прибором, обеспечивающим контроль скорости сварки.
ВОПРОС 8
Параметры режима автоматической сварки под флюсом могут быть заданы в следующих пределах?
1. Сила тока 400-800 А, напряжение на дуге 28-40 В, скорость сварки — 5-20 мм/сек.
2. Сила тока 100-200 А, напряжение на дуге 60-80 В, скорость сварки — 5-80 мм/сек.
3. Сила тока 800-1000 А, напряжение на дуге 28-40 В, скорость сварки — 100-200 мм/сек.
ВОПРОС 9
Чем руководствуются при выборе сечения провода для электрических цепей?
1. Допустимой плотностью тока.
2. Исходя из удельного сопротивления проводника.
3. Длиной проводника.
ВОПРОС 10
Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Переменный ток или постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 11
Укажите правильное деление электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 12
Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металла шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
ВОПРОС 13
Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом?
1. Поддерживает дуговой промежуток в ионизируемом состоянии.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.
ВОПРОС 14
Какие зоны различают при горении дуги?
1. Катодную, анодную, центральную области дуги.
2. Зоны эмиссии, ионизации и поглощения.
3. Столб дуги, анодную и катодные области дуги.
ВОПРОС 15
Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварки?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок).
2. Положение сварки.
3. Марку свариваемой стали, разделку кромок (зазор, притупление, угол скоса), толщину металла.
ВОПРОС 16
Каким дополнительным оборудованием комплектуется сварочный пост для механизированной сварке в в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах?
1. Редукционным вентилем и смесителем.
2. Подогревателем газа и осушителем газа.
3. Электромагнитным клапаном для включения и выключения газа.
ВОПРОС 17
Укажите, как влияет увеличение диаметра сварочной проволоки (при неизменном токе) при дуговой сварке под флюсом на размеры шва?
1. Уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва.
2. Увеличивается глубина проплавления и уменьшается ширина шва
3. Никакого влияния не оказывает.
ВОПРОС 18
Что происходит с металлом, подвергаемым кислородной резке?
1. Металл окисляется с поглощением теплоты.
2. Металл окисляется без выделения и поглощения теплоты.
3. Металл окисляется с выделением теплоты.
ВОПРОС 19
Почему нельзя сварить заготовки из меди контактной электрической сваркой?
1. Из-за большой теплопроводности.
2. Из-за большой теплопроводности и малого контактного сопротивления.
3. Из-за малого контактного сопротивления между сварочными электродами и заготовками.
ВОПРОС 20
Где выделяется максимальное количество теплоты при контактной электрической сварке?
1. В контактах между изделием и зажимными губками.
2. В изделиях при прохождении тока.
3. В контакте между свариваемыми деталями (изделиями).
ВОПРОС 21
Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?
1. Мартенсит, тростит.
3. Низкоуглеродистый феррит.
ВОПРОС 22
Как влияет увеличение скорости деформации на свойства металла сварных соединений при испытании на статическое растяжение?
1. Уменьшает прочность и увеличивает пластичность.
2. Увеличивает предел текучести и уменьшает прочность.
3. Увеличивает прочность и уменьшает пластичность.
ВОПРОС 23
Что называют процессом ползучести материала?
1.Способность материала непрерывно деформироваться под действием переменной нагрузки.
2.Способность материала сопротивляться нагружению в упругой области без видимых
следов пластического деформирования.
3. Способность материала непрерывно деформироваться (ползти) под действием постоянной нагрузки.
ВОПРОС 24
Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
2. Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
3. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 25
Когда должен быть проведен визуальный контроль, если основной материал или сварное соединение (на-плавка) подлежит механической обработке или деформированию?
1. До выполнения указанных операций.
2. После выполнения указанных операций.
3. До и после выполнения указанных операций.
ВОПРОС 26
В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
3. Серый ( стальной ), желтый, голубой.
ВОПРОС 27
Какие меры безопасности предусматриваются при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?
1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.
2. Агрегат выключают.
3. Производят заземление сварочного поста.
ВОПРОС 28
Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обо-значения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
ВОПРОС 29
Какие существуют основные способы электрошлаковой сварки и наплавки?
1. Сварка с применением проволочных электродов, плавящихся мундштуков, электродов большого се-чения и ленточных электродов.
2. Сварка с применением одного электрода и многоэлектродная.
3. Сварка с применением кристаллизаторов и водяного душа.
ВОПРОС 30
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
1.01.1.04.ПТО-I-МП
В каком месте стыкового сварного шва устанавливаются выводные планки?
Только в начале шва.
В начале и в конце шва.
Только в конце шва.
После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.
Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.
Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.
Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из углеродистой стали толщиной свыше 40 мм.
-10 градусов Цельсия.
0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.
Положение при сварке, марку свариваемой стали.
Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
Укажите диаметр сквозного отверстия при засверливании трещины в металле листового или профильного элемента металлоконструкции.
Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.
Диаметр равен 3,0 мм.
Диаметр равен 2·t мм.
Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
Допускается ли размещение прихваток вне мест расположения сварных швов для временного соединения элементов?
Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.
Допускается ли выполнение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления деталей?
Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.
Укажите, нужно ли изменять сварочный ток при сварке вертикальных швов по сравнению с током при сварке в нижнем положении.
Нужно уменьшить на 10 15%.
Нужно уменьшить на 20 25%.
Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов до 20 мм включительно.
Какие требования предъявляются к форме кромок выводных планок?
Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.
Разделки кромок на планках не выполняется.
Кромки планок должны иметь V-разделку.
Прихватки, имеющие дефекты, должны быть
Удалены и выполнены вновь.
Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.
Переплавлены полностью в процессе сварки.
Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из низколегированной стали толщиной свыше 40 мм.
0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.
Укажите порядок выполнения швов при стыковой сварке несимметричных швов конструкций толщиной до 35 мм при отрицательной температуре окружающего воздуха.
Сварка корневого прохода лицевого шва, затем кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.
Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.
Очередность выполнения шва не имеет значения.
Какие типы сварных швов применяются при ремонте сквозных трещин в листах толщиной менее 15 мм?
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; Н2 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С7, Н1 по ГОСТ 5264.
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 6
ВОПРОС 1
Какие явления наиболее полно отражают сущность плазменной сварки?
1. Процесс, при котором защита сварочной ванны осуществляется плазменным газом.
2. Процесс, при котором нагрев свариваемых деталей проводится сжатой дугой, а защита сварочной ванны осуществляется плазменным газом.
3. Процесс, при котором защита неплавящегося электрода осуществляется плазмообразующим газом.
ВОПРОС 2
Что понимают под ликвацией в слитке металла?
1. Скопление примесей в определенной зоне слитка.
2. Скопление примесей по границам зерна.
3. Химическую неоднородность по сечению зерна.
ВОПРОС 3
Что понимают под текстурой металла?
1. Внешний вид излома образца металла.
2. Направление и ориентация волокон металла в зависимости от способа его изготовления
(литьем, прокатом, ковкой).
3. Строение металла, наблюдаемое различными типами приборов и оборудования на поверхности спе-циально подготовленных образцов.
ВОПРОС 4
Какой тип кристаллической решетки имеет аустенит?
1. Кубическую объемноцентрированную решетку.
2. Кубическую гранентрированную решетку.
3. Гексагональную плотноупакованную решетку.
ВОПРОС 5
К изменению, каких свойств стали приводит высокий отпуск?
1. Повышению прочности.
2. Снижению ударной вязкости.
3. Устранению собственных напряжений, повышению пластических свойств.
ВОПРОС 6.
Какая химическая реакция приводит к окислению капель электродного металла на воздухе?
1. Окисление железа кислородом воздуха.
2. Окисление железа за счет восстановления других металлов, имеющих большее сродство к кислороду.
3. Окисление железа за счет углекислого газа.
ВОПРОС 7?
Укажите закон Ома для участка цепи?
1. U= I / R, I, R напряжение, ток и сопротивление соответственно.
ВОПРОС 8
Требуется ли блокировка осциллятора, исключающая его включение при снятом кожухе?
3. Не регламентируется документацией по технике безопасности.
ВОПРОС 9
Какая допускается плотность тока в cварочных медных кабелях при воздушном охлаждении?
ВОПРОС 10
Какие поверхности деталей трубопровода пара и воды подлежат зачистке при подготовке под сборку и сварку
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки деталей.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также при-легающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей. детали.
ВОПРОС 11
С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности металла сварного шва.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.
ВОПРОС 12
Какой должна быть величина сварочного тока при сварке в вертикальном или потолочном положении, по сравнению со сваркой в нижнем положением?
3. Одинаковые режимы сварки.
ВОПРОС 13
Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом?
1. Поддерживать дуговой промежуток в ионизированном состоянии
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.
ВОПРОС 14
Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргоноду-говой сварки?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок).
2. Положение шва при сварке.
ВОПРОС 15
С какой целью в аргон при сварке плавящимся электродом добавляют ( 3-5%) кислорода или ( 15-25%) СО2?
1. Для изменения формы проплавления.
2. Для снижения тока, уменьшения пористости и склонности к образованию подрезов.
3. Для уменьшения разбрызгивания.
ВОПРОС 16
Какие источники питания дуги применяют для механизированной сварки в углекислом газе?
1. Любые источники питания дуги переменного тока.
2. Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.
3. Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.
ВОПРОС 17
Укажите, что влияет на величину напряжения дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом?
1. Насыпной вес флюса.
3. Напряжение холостого хода источника питания.¬
ВОПРОС 18
Какие существуют основные способы электрошлаковой сварки и наплавки?
1. Сварка с применением проволочных электродов, плавящихся мундштуков, электродов большого се-чения и ленточных электродов.
2. Сварка с применением одного электрода и многоэлектродная.
3. Сварка с применением кристаллизаторов и водяного душа.
ВОПРОС 19
Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени при газовой сварки стали 20?
3. Снижение пластичности из-за окисления металла шва.
ВОПРОС 20
Укажите величину первоначального давления в заполненном пропан-бутановом баллоне?
ВОПРОС 21
Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?
1. Мартенсит, тростит.
3. Низкоуглеродистый феррит
ВОПРОС 22
Что является источником переменного тока промышленной частоты?
4. Транзисторный генератор
ВОПРОС 23
Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из ау-стенитного металла?
3. При сварке электродами, содержащими в стержне более 25% никеля.
ВОПРОС 24
Какие свойства определяют при испытании металла шва на статическое растяжение?
1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.
3. Предел прочности и предел текучести.
ВОПРОС 25
Что представляет собой процесс релаксации напряжений при высоких температурах?
1. Процесс перехода упругой деформации в пластическую
2. Процесс уменьшения упругой деформации под действием переменной нагрузки.
3. Процесс уменьшения пластической деформации под действием постоянной нагрузки.
ВОПРОС 26
Какой процесс вызывает образование холодных трещин в сварных соединениях перлитных и мартенситных сталей?
1. Скопление неметаллических включений в элементах микроструктуры стали.
2. Сегрегация примесей на границах аустенитных зерен при 200-4000 С.
3. Мартенситное превращение аустенита в сварном шве и околошовной зоне.
ВОПРОС 27
Что называют отслоением металла?
1. Нарушение сплошности металла.
2. Нарушение сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях с наплавленным покрытием или кромками стыка.
3. Нарушение сплошности наплавленного металла.
ВОПРОС 28
Применяют ли при визуальном контроле оптические приборы?
3 Увеличительное стекло
ВОПРОС 29
Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
ВОПРОС 30
Норма выработки определяется как:
1. Количество продукции производимой за определенный отрезок времени в натуральном выражении (штуках, метрах шва и т.д.).
2. Время, затраченное на производство единицы продукции.
3. Количество продукции, произведенной за рабочую смену.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Разновидности сварочной проволоки и особенности применения расходного элемента
Продукция металлопроката, изготавливаемая металлургической промышленностью, широко применяется в разных сферах хозяйствования. Для ее обработки используются разнообразные методы и технологии, особую популярность среди которых получила техника сваривания отдельных элементов, как способ их надежной и долговечной фиксации.
Основная информация о сварочной проволоке
Изучив фото сварочной проволоки, представленные в этой статье можно визуально разделить ее на несколько категорий. Общая классификации предлагает выделение трех основных типов материала, которые отличаются физико-механическими параметрами и свойствами, к таким категориям относится следующая продукция:
При выборе проволоки для сварки необходимо учитывать такие параметры как структура готового материала и цель применения, совместимость с выбранным оборудованием для автоматизации процесса.
Особенности применения проволоки для сваривания
Качественная порошковая сварочная проволока представляет собой полую трубку, заполненную специальным по составу порошком, он обеспечивает эффективную сварку материалов. Порошкообразный состав позволяет защитить формируемый шов, который не деформируется под воздействием агрессивных и неблагоприятных факторов внешней среды.
Проволока сплошного сечения широко применяется в сварочных аппаратах автоматического и полуавтоматического типа. Применение такого материала гарантирует создание идеального шва и повышенной прочностью соединения, его используются для изготовления электродов и прутков для сварки, широко применяемых для разных работ.
Pipeliner stick electrode and cored wire
Требования, предъявляемые к качественной продукции
Подбираемый диаметр сварочной проволоки влияет на прочность готового соединительного шва и простоту применения материала. Кроме диаметра проволоки особенное внимание необходимо уделять таким параметрам как химический состав и уровень сопротивления проволоки на разрыв, наличие или отсутствие смазочного состава.
Дополнительно, важно учитывать способы поставки материалов для сваривания, что влияет на простоту их применения при проведении разных сварочных работ.
Показатель коэффициента плавки: основной параметр
Надежная и прочная стальная сварочная проволока широко применяется при проведении отдельных или масштабных сварочных работ.
Такие процедуры особенно распространены в строительстве и промышленном машиностроении, сборке разных конструкций и построек, при этом важно учитывать коэффициент плавки металла, который зависит от:
Преимущества применения марочного материала
Фото сварочной проволоки
Как подобрать сварочную проволоку – обзор видов и подбор лучших сварочных проволок для полуавтомата
Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.
Классификация проволоки
При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.
Область применения
Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:
Для углеродистой стали
Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.
Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.
Для нержавеющей стали
Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.
В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.
Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.
Для алюминия
Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:
Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).
Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.
Порошковая
Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.
Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.
В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.
Маркировка
Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.
Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.
Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.
Как подобрать диаметр
Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.
Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.
Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.
Требования к сварочной проволоке
Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:
Главная характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.
Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.
Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.
Фото сварочной проволоки
Как подобрать сварочную проволоку
Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока. Сварка с ее помощью дает возможность не использовать хрупкие электроды. Ее применение оправдано при дуговой сварке, автоматической или полуавтоматической. Выступая гибким электродом, в горячем виде она может стать и металлической наплавкой.
Такой шов будет обладать пластичностью, но также останется прочным и максимально защищенным от коррозии.
Виды такого заменителя электродов:
На смену классическим аппаратам трансформаторного типа, приходят компактные сварочные аппараты инверторного типа. Они могут подключаться даже к обычной розетке.
А если функциональности такого аппарата недостаточно используйте сварочные полуавтоматы. Важно правильно подобрать характеристики и компликацию изделия. Читайте здесь о характеристиках дросселей для сварочного полуавтомата.
Все виды заменителей электродов предназначены для проведения работ в защищенной среде, исключение – порошковая проволока.
Сварка сварочной проволокой, как утверждают специалисты, гораздо качественнее, чем при помощи обычного электрода. Но до сих пор нет универсального материала, поэтому важно знать состав металла, с которым предстоит работать и от этого отталкиваться в выборе расходных материалов.
Выбор сварочного кабеля
Применение проволки для газовой сварки
Производительность выполнения работ тем ниже, чем толще соединяемый металл. При этом проволока для газовой сварки используется самая обычная.
Единственное условие – приближенность к металлу, с которым проводятся работы, но температура расходного материала не должна превышать температуру плавления металла.
Чаще всего для газовой среды уместно проводить работу проволокой из:
Для мелкого ремонта металлических изделий подойдет холодная сварка. Узнайте, как пользоваться холодной сваркой в домашних условиях.
Хотите самостоятельно сделать дома водопроводную или отопительную систему? Читайте тут, какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб.
А чтоб защитить глаза во время обычных сварочных работ обязательно нужно использовать хорошую защитную маску. По этому адресу можно узнать рекомендации по выбору маски сварщика хамелеон.
Наличие меди в сварочной проволоке
Сварочная проволока омедненная гарантирует бесперебойную работу сварочного аппарата любого типа, где обязательно будет ровно гореть дуга при любых режимах сварки.
Чаще всего она продается рядно намотанная на пластиковые кассеты. Так выполненная упаковка позволяет экономить расходные материалы и повышает производительность труда работника.
Алюминиевая сварочная проволока
Проволока сварочная алюминиевая нашла широкое применение при полуавтоматической сварке алюминиевых профилей и конструкций, где обязательное содержание меди или/и кремния более 3 %.
В ней меди должно быть не больше 5 и не меньше 3 %. Большое количество алюминия дает такие характеристики:
Успешно применяются такие расходные материалы во время проведения работ в автомобильной индустрии и судостроении. Для рядового потребителя она доступна в катушках по 400 – 1 000 граммов с обязательной рядностью намотки.
Рядная намотка при качественном исполнении в совокупности с идеальной чистотой и ровностью поверхности должны обеспечить:
Бухты со сварочной проволокой нержавейкой производят от 500 граммов до 5 килограмма стоят в среднем от 400 рублей за килограмм. Благодаря защите от коррозии, могут использоваться на протяжении нескольких лет.
Флюсовая сварочная проволока
Проволока сварочная флюсовая используется при сварке полуавтоматом среднеуглеродистых, низколегированных и углеродистых сталей. Процессы должны происходить без использования защитных газов.
Флюсовая – порошковая проволока при дуговой сварке отличается тем, что используемый электрод не будет сплошным, а состоящим из металлической оболочки с флюсом из порошка внутри
Процесс изготовления такого электрода начинается с приготовления металлической полой полоски в виде буквы U, затем пустота заполняется порошком и легирующими присадками. После чего происходит сворачивание электрода в трубку.
Производители обещают, что использование их продукта даст возможность добиться:
Сварочная легированная проволока
С ее помощью можно проводить сварочные работы в различных газовых смесях, в том числе углекислом газе и под флюсом. Это идеальная проволока для аргонной сварки.
Если выпускают ее на заводе в соответствии со всеми ГОСТами, то после холодного деформирования, она может быть успешно применена во всех отраслях машиностроения, металлургии, судо- и вагоностроении.
3 вида сварки металлов
Легирующими элементами в таких электродах выступают следующие металлы:
Наличия в ней марганца, хрома и никеля позволяет проводить работы с высокоуглеродистыми нержавеющими сталями.
Если нет возможности сделать обычную шовную сварку, используется точечная контактная сварка. Это надежный быстрый метод соединения металлических изделий.
А для работы с металлами, подверженными сквозному прожиганию лучше использовать плазменный метод. Читайте на этой странице о том, как производится плазменная сварка алюминия.
При проведении сварочных работ в домашних условиях следует соблюдать предосторожности и технику безопасности. По этому адресу, можно узнать детальнее о том можно ли пользоваться сварочным аппаратом дома.
Расход и применение сварочной проволоки
В среднем расход сварочной проволоки производится исходя из массы всей конструкции, которую нужно будет заварить. Обычно ее вес необходимо умножить на 1,5 и разделить на сто. Таким образом, ее нужно не более 1,5 % от общей массы металла.
С диаметром чуть сложнее. Массу наплавляемого металла нужно взять за основу, размер диаметра будет составлять 6 – 10 % от нее. Еще обязательно учитывается среда, в которой происходит сварка, ее метод, а также угловой, вертикальный или горизонтальный шов необходимо выполнить.
Если перечисленные выше показатели в основном используются в расчетах на заводах и промышленных предприятиях, то в обычной жизни, гораздо важнее правильно определиться с током, дугой и напряжением.
Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. А скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.
Эффективным, экономичным и практичным можно назвать использование в работе вместо дорогостоящих и хрупких электродов проволоки. Она способна помочь выполнить гибкий и прочный шов.
Для достижения такого результата необходимо только подобрать тот заменитель электрода, который весьма близок по составу к свариваемому металлу.
проволока стальная сварочная
Сварочная проволока омедненная СВ08Г2С-О ЧЗСМ. Фото Сварочные Технологии
Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.
Область применения, назначение
Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы).
В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом).
В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.
Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру
Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.
Обозначения и маркировки
Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.
Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.
В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы.
Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ.
В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.
Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру
Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка.
Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов.
В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.
Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:
Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.
Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру
Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки — полированная.
По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью.
Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.
Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке
Время чтения: ≈7 минут
В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.
Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.
Общая информация
Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.
Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.
Виды сварочной проволоки
Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.
Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.
Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.
Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.
Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов.
Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.
На что обратить внимание
Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы.
Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров.
Самый популярный – 3 миллиметра.
Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.
Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.
Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.
Маркировка проволоки
Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.
Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.
Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».
После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала.
Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»).
Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.
Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.
Популярные марки
Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.
Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.
Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва
Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.
Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.
При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Вместо заключения
Выбор сварочной проволоки для сварки или резки — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд.
Желаем удачи в работе!
Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение
Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением.
Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение.
Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.
Разновидности
Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:
Рекомендуем! Типы и классификация электродов для сварки
Классификация
При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов. Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:
Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:
Маркировка
Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.
Расшифровка сварочной проволоки
Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента.
Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей.
Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.
Химический состав для сваривания стали
Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.
Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов
Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:
Рекомендуем! Сварочные электроды по алюминию
Производители сварочной проволочной продукции
Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:
Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.
Виды и назначение сварочной проволоки
Сварочная проволока используется для различных видов сварки: ручной дуговой, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргонодуговой и прочих. Выпускается большое количество разных марок изделия, но все они поддаются определенной классификации.
В настоящее время насчитывается 77 марок сварочной проволоки, предназначенной для работы с разными материалами.
Назначение
По назначению сварочная проволока делится на изделия общего и специального назначения.
Проволока общего назначения используется для проведения сварочных (маркируется Св) или наплавочных (Нп) работ для всех видов сталей, а также изготовления электродов (Э).
Проволока специального назначения в большинстве случаев изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие, с некоторыми добавками:
Вид поверхности
По виду поверхности сварочная проволока делится на омедненную (маркируется буквой О) и неомедненную. Оба вида изделий позволяют получить аккуратный, прочный и надежный сварочный шов. Они обеспечивают непрерывную работу при небольших расходах присадочных материалов и стабильном горении дуги.
При сварке в защитном газе от сварочной проволоки зависят свойства металла шва и его легирование. При этом важно состояние поверхности электрода. Для его защиты от коррозии применяется медное покрытие.
Дополнительно оно позволяет уменьшить усилие проталкивания проволоки и снизить разбрызгивание металла по сравнению с коррозированными образцами на 30-40 %.
Этот вид изделий применяется для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
Структура
По структуре различают три вида проволоки:
Газозащитная проволока нуждается в использовании защитного газа. Для нее характерно малое разбрызгивание, легкое отделение шлака, высокое сопротивление к образованию пор.
Самозащитная порошковая проволока применяется для полуавтоматической и автоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Оба вида порошковой проволоки выпускаются в вариантах как общего, так и специального назначения.
Химический состав
По химическому составу различают 6 марок проволоки из низкоуглеродистой, 30 марок – из легированной и 41 марку – из высоколегированной стали.
В качестве легирующих элементов могут выступать азот (N), вольфрам (W), никель (Ni), кремний (Si), алюминий (Al), цирконий (Zr), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti), молибден (Mo), медь (Cu) и ниобий (Nb).
Принята следующая форма маркировки сварочной проволоки:
Форма маркировки сварочной проволоки
В ней указывается вся необходимая информация о составе и назначении изделия.
Виды сварочной проволоки и область их применения
В настоящее время существует много видов сварочного материала, связанного с разными областями его применения. Одним из видов является сварочная проволока порошковая.
Она представлена очень тонкой металлической трубкой, которая наполнена порошком и включает смесь специальных компонентов. Благодаря этим материалам можно осуществлять сварку без дополнительного применения флюса или инертного газа.
Это связано с тем, что порошок, содержащийся внутри, обеспечивает необходимую защиту.
Применение этого вида проволоки является весьма эффективным, так как повышает производительность, уменьшает расход дополнительных материалов и обеспечивает высокое качество сварочного шва.
Однако, имеются и недостатки, к которым относятся: необходимость в дополнительных подготовительных работах, касающихся зачистки места соединения, и трудности в обеспечении качественного оборудования по подаче проволоки на открытых рабочих площадках.
Кроме этого, отмечается ее чувствительность к механическим повреждениям, таким как загибы и переломы, что делает невозможным ее дальнейшее использование и требуется замена материала. Поэтому, подобный вид сырья применяется главным образом на стационарных производствах.
Следующий вид представлен проволокой сплошного сечения, которая может быть нержавеющей, легированной, низкоуглеродистой, из сплавов меди или алюминия. Процесс сварки проводится с использованием защитных инертных газов или флюса. Каждому виду металла основной конструкции подбирается близкая по составу сварочная проволока, имеющая соответствующие примеси.
В зависимости от вида поверхности, проволока из легированной и низкоуглеродистой стали делится на омедненную, которая используется для сварки ответственных конструкций, и неомедненную.
Первый вариант позволяет обеспечить высокое качество и надежность сварного шва. Подобное покрытие способствует уменьшению разбрызгивания, а следовательно и потере металла.
Кроме этого, оно обеспечивает стабильное горение дуги, что приводит к хорошим характеристикам полученного соединения.
Вне зависимости от того, какой способ дуговой сварки металла применяется, всегда требуется дополнительное сырье. Таким сырьем может служить электрод.
Однако, если ведется монтаж ответственных конструкций, то более целесообразно использовать сварочную проволоку, которая представляет по своей сути электрод, но только высокотехнологический и гибкий.
При этом не надо забывать, что если купить проволоку сварочную без паспорта качества и неизвестной марки, возникает риск получения некачественных соединений. Надежные и прочные конструкции можно получить при использовании проверенных и сертифицированных сварочных материалов.