какие расточные резцы применяются при растачивании глухих отверстий сквозных отверстий

Резец токарный расточной для обработки глухих и сквозных отверстий

Чтобы получить отверстие правильной геометрической формы с минимальными отклонениями размера и высоким уровнем чистоты поверхности, в машиностроении и других отраслях промышленности используют расточной резец. С его помощью деталь обрабатывают после предварительного сверления или рассверливания. Вариант резца подбирают в зависимости от особенностей заготовки.

Описание и назначение

Расточной токарный резец предназначен для обработки глухих и сквозных отверстий в деталях вращения или корпусах оборудования, приборов, различных узлов и механизмов. Инструмент устанавливают на токарно-винторезных, токарно-револьверных, расточных, фрезерных станках, а также станочном оборудовании для алмазного (тонкого) растачивания. Для фиксации резца служат патроны, переходные втулки, оправки.

Растачивание целесообразно в следующих случаях:

Конструктивно резец токарный расточной состоит из двух элементов:

Головка представляет собой многогранник, сформированный из нескольких плоскостей. На их пересечении располагаются режущие кромки, угол заточки которых варьируется в зависимости от физических свойств материала заготовки и способа расточки. Вот перечень поверхностей и кромок рабочей части резца:

Чтобы отверстие приобрело нужные параметры, с заготовки расточным резцом последовательно снимают верхнюю часть материала. Если расточка осуществляется на токарном станке, заготовка закрепляется во вращающемся шпинделе, а резец перемещается в продольном и поперечном направлении. На расточных станках вращение сообщается расточной оправке-борштанге, в которой зажат резец, а деталь остается неподвижной. В результате главная режущая кромка резца заглубляется в материал, деформирует верхний слой, после чего сжатый элемент сходит по передней поверхности. При дальнейшем перемещении инструмента скалывание продолжается, а срезанные фрагменты приобретают вид стружки.

Виды конструкций расточного инструмента

Расточные резцы принято классифицировать по нескольким основным параметрам. В зависимости от направления подачи они бывают левые и правые. По методу изготовления различают цельные (когда головка и державка представляют собой единую деталь) и составные конструкции. Во втором случае рабочая часть представляет собой режущую пластину, которая крепится к стержню из конструкционной углеродистой стали с помощью пайки или механической сборки.

Материал рабочей головки

По этому признаку различают 2 типа расточных токарных резцов: из инструментальной стали и твердых сплавов. Первый тип делится на следующие виды:

Стальные резцы применяют для обработки мягких металлов и неметаллических композитов: алюминия, текстолита, фторопласта. Возможность скоростной обработки стальных, бронзовых, чугунных деталей появляется благодаря твердосплавным пластинам. Наиболее широко распространены металлокерамические изделия:

Чтобы выдержать требования к шероховатости поверхности, токарь подбирает расточной инструмент в зависимости от толщины снимаемого за один проход материала:

Диаметральный размер, глубина, ступенчатая поверхность, наличие канавок, внутренних радиусов, дна в отверстии и другие нюансы требуют индивидуального подбора конструктивного типа расточного инструмента. С учетом возможных комбинаций разработаны следующие группы резцов.

Когда стандартных конфигураций не хватает, для деталей со сложным отверстием конструируют уникальный инструмент для растачивания.

Резцы для токарного станка

Они бывают двух видов: для обработки глухих и сквозных отверстий. Основное отличие двух моделей состоит в величине угла в плане φ, который измеряется между подачей инструмента и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость. При малом главном угле в плане повышается скорость резания и стойкость резца, но усиливаются вибрации.

Расточка глухих отверстий

Согласно ГОСТ 18883-73 точение осуществляется резцами с напаянными пластинами. Инструмент является изогнутым, отличается треугольным сечением режущей пластины (как у подрезных резцов), и делится на 2 типа:

Изделия первого и второго типа характеризуются разными углами врезки пластины (10° для обработки стали и 0° для растачивания чугуна), габариты державки варьируются от 12х12 до 40х32 мм, общая длина – от 100 до 300 мм. Диаметр растачиваемого отверстия определяется сечением державки и измеряется в пределах от 10 до 110 мм.

Расточка сквозных отверстий

Их изготавливают с учетом требований ГОСТ 18882-73, рабочую часть тоже изгибают. При этом толщина снимаемого металла зависит от размера отгиба, а глубина отверстия – от длины державки, которая доходит до 300 мм. Диаметр сквозного отверстия, которое можно расточить стандартным резцом – от 40 до 110 мм.

Расточные головки с резцами

Они предназначены для сверлильных, фрезерных, горизонтально-расточных и координатно-расточных станков, а также оборудования с ЧПУ. Инструмент используют для точения наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, но в основном – для прецизионной обработки внутренних отверстий. Пользуются спросом головки с такими пределами расточки диаметров: от 10 до 125 мм, от 15 до 320 мм, от 5 до 250 мм.

Все модели делятся на 2 типа: универсальные (с микрометрической подачей) и автоматические. Балансировка головок второго типа осуществляется в автоматическом режиме при настройке на диаметр обработки. Это позволяет уменьшить уровень вибрации даже при больших скоростях резания (до 2000 м/мин) и обеспечить высокую точность обработки.

Источник

Расточной резец – для точной и качественной обработки отверстий

В промышленности, машиностроении для получения требуемой точности и чистоты поверхности изготовленные отверстия подвергают дополнительной обработке. Достигают нужных показателей, используя расточной резец.

1 Токарный инструмент для растачивания – назначение и конструкция резцов

Резе́ц – режущий инструмент, который предназначен для обработки деталей или заготовок из различных материалов, а также разных форм, размеров, показателей точности. Является основным, наиболее часто применяемым инструментом при строгальных, долбежных и токарных работах (на станках соответствующего типа).

Чтобы придать изделию требуемые форму, размеры и точность изготовления с заготовки резцом снимают (срезают последовательно) слои материала. При этом инструмент и деталь, закрепленные жестко в станке, перемещаются относительно друг друга и взаимно контактируют. В результате этого рабочая часть резца врезается в слой материала, а затем срезает его в виде стружки.

У инструмента рабочий элемент представляет собой клин (острую кромку), который врезается в материал и деформирует его слой, вследствие чего сжатый фрагмент заготовки скалывается и сдвигается кромкой схода стружки (передней поверхностью) резца. Инструмент двигается дальше, что сопровождается повторением процесса скалывания и образованием из отдельных срезанных элементов стружки, вид которой зависит от скорости вращения материала заготовки, подачи станка, относительного расположения детали и резца, применения СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) и ряда других причин.

По виду работ и применяемости инструмент делят на:

Инструмент, снимающий стружку в результате взаимного прямолинейного перемещения резца и заготовки, называют строгальным (когда резание горизонтальное) или долбежным (вертикальное). Принцип работы обоих этих резцов идентичен и отличается от токарных, где резание непрерывно. При строгании и долблении инструмент режет исключительно при рабочем ходе.

В процессе токарной обработки заготовка вращается, в то время как осуществляется продольная и поперечная подача неподвижного резца, либо деталь стационарна, а инструмент вращается и подается (на расточных станках). Расточной токарный резец предназначен для расточки глухих и сквозных уже готовых отверстий, которые могут быть предварительно получены сверлением, штамповкой, в процессе отливки заготовки.

Основные элементы расточного токарного резца:

Головка состоит из поверхностей:

Важными характеристиками резцов также являются углы, образуемые между поверхностями инструмента, плоскостями их проекций и касательными к ним, а также направлениями подачи. Инструмент для глухих и сквозных отверстий отличается формой головки.

2 Классификация и виды резцов для растачивания

Резцы для растачивания классифицируют по следующим основным параметрам. По направлению подачи делят на:

По сечению стержня:

По способу изготовления:

По типу установки относительно заготовки:

Также выделяют резцы для растачивания глубоких отверстий и двусторонние. Основные типы инструмента стандартизованы. На каждый вид такого изделия, как расточной резец, ГОСТ регламентирует соответствующие конструкцию и размеры.

3 Применение расточных токарных резцов

Расточной токарный инструмент широко применяют в машиностроении, производстве для обрабатывания сквозных и глухих отверстий в деталях или корпусах приборов, оборудования, различных механизмов, автомобилей, другой техники. Его использование позволяет достигать большей точности, высокой чистоты поверхности отверстий. Растачивание производят в следующих случаях:

Расточной инструмент применяют на специальных расточных, токарно-револьверных, токарных, фрезерных станках и автоматах, оборудовании для алмазной (тонкой) расточки. Закрепляют в специальных патронах, переходных втулках или державках.

Резцы из инструментальной стали обычно используют при работах с легкими сплавами и материалами (фторопластом, текстолитом, алюминием и подобными), а оснащенные твердосплавными пластинами – с более прочными и твердыми (нержавеющая или закаленная сталь, бронза и другие). В процессе работы режущий инструмент подвержен износу (притупляется режущая кромка, а у изделий с твердосплавными пластинами выкрашивается), поэтому делают его переточку.

Источник

Какие расточные резцы применяются при растачивании глухих отверстий сквозных отверстий

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Конструкция и размеры

Carbide-tipped boring turning tools for blind holes.
Design and dimensions

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 N 655

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа VIII; МН 614-64; МН 5207-64; МН 5208-64; МН 616-64; МН 5211-64; МН 5212-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 4-81, 9-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны изготовляться двух типов:

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Тип 1

Диаметр наимень- шего растачи- ваемого отверстия

угол врезки пластины 10°

угол врезки пластины 0°

Угол врезки пластин

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1, сечением мм, мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73

Тип 2

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия

Угол врезки пластин

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1, сечением мм, мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2141-0205 Т15К6 ГОСТ 18883-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

9. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-6 и в табл.1-4.

Источник

Расточной резец

Вы здесь

Оглавление

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь. Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия. Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния. Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72. Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Виды расточных резцов

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

Источник

Какие расточные резцы применяются при растачивании глухих отверстий сквозных отверстий

Отверстия, предварительно подготовленные в заготовках отливкой, ковкой, штамповкой или сверлением, подвергают дальнейшей обработке — растачиванию или зенкерованию, а если требуется, то и развертыванию.

1. Растачивание

На рис. 178, а показан черновой резец для растачивания сквозного отверстия, а на рис. 178, б — черновой резец для глухого отверстия. Чистовые резцы обычно не подразделяются по типу отверстия: одни и те же чистовые резцы служат для растачивания как сквозных, так и глухих отверстий.

Расточные резцы имеют увеличенный задний угол по сравнению. с резцами для наружного точения; чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше должен быть задний угол резца.

Для растачивания отверстий до 70 мм токарь-новатор киевского завода «Красный экскаватор» В. Семинский предложил специальный расточной резец, оснащенный пластинкой твердого сплава (рис. 179а). Державка такого резца имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая же часть резца повернута вокруг оси (посредством скручивания державки) на 45°. Такой резец отличается повышенной жесткостью в сравнении с обычным расточным резцом и допускает увеличение сечения среза в 4—5 раз. При работе таким резцом с повышенной скоростью резания не наблюдается вибраций даже при значительном вылете резца. Чистота обработанной поверхности заметно улучшается.

2 Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий

Перед растачиванием отверстия необходимо установить резец на требуемый диаметр по лимбу винта поперечной подачи, а затем расточить отверстие ручной подачей на длину 2—3 мм. Измерив диаметр и убедившись в правильности размера, растачивают отверстие на остальную длину. Особенно важно правильно установить резец на требуемый диаметр при чистовом растачивании.

Расположение режущей кромки резца зависит от вида растачивания. При черновом растачивании режущую кромку рекомендуется устанавливать на высоте центров или немного ниже. При чистовом растачивании режущую кромку нужно располагать выше линии центров примерно на 1/100 диаметра отверстия, учитывая, что вследствие давления резания резец может быть отжат вниз.

На рис. 182 показана оправка для растачивания сквозного отверстия; резец крепят винтом в прямоугольном пазу оправки.

3. Режимы резания при растачивании

В связи с тем, что расточные резцы обладают малой жесткостью, подачу и скорость резания берут меньше примерно на 10—20 %, чем при наружном обтачивании. Если же применяют расточные резцы в оправках, то при их достаточной жесткости можно пользоваться режимами резания, предусмотренными для наружного обтачивания.

4. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения

При растачивании отверстий возможны следующие виды брака:
1) часть поверхности расточенного отверстия осталась необработанной;
2) диаметр расточенного отверстия не соответствует требуемому;
3) недостаточная чистота обработанной поверхности отверстия;
4) отверстие получилось некруглым (овальным или с огранкой).

1. Брак первого вида получается: при смещении отверстия в заготовке относительно ее наружной поверхности, при малом припуске на обработку, при неправильной установке и выверке детали в патроне. Такой брак обычно неисправим. Предупредить этот брак можно проверкой правильности расположения отверстия по отношению к наружному диаметру заготовки и правильности установки ее.

2. Второй вид брака получается при неточной установке расточного резца на глубину резания или при отжиме резца. Брак данного вида можно исправить дополнительным растачиванием, если диаметр отверстия получится меньше требуемого. Предупредить такой брак можно более точной установкой резца на требуемую глубину резания, постановкой более жесткого резца и уменьшением подачи.

3. Недостаточная чистота поверхности отверстия получается при слишком большой подаче резца, при скорости резания, не соответствующей требуемой, большом износе резца, вибрации резца или детали. Перечисленные причины брака устранимы.

4. Некруглое отверстие получается при излишне сильном зажиме детали в кулачках патрона. Овал образуется при зажиме в двух- и четырехкулачковых патронах, огранка — в трехкулачковых. Устранить брак можно более легким зажимом при соответственном снижении глубины резания и подачи, у тонких колец — зажимом по торцу на планшайбе.

5. Приемы подрезания внутренних торцов и вытачивание внутренних канавок

Подрезание торцов в отверстиях производится подрезными резцами, как показано на рис. 183. Резец вводят в отверстие на соответствующую длину до упора или по лимбу продольной подачи, а в случае отсутствия последнего — до меловой риски на державке резца.

Вытачивание внутренних канавок в отверстиях производится специальными прорезными канавочными резцами, у которых форма головки в точности соответствует профилю канавки (рис. 184).

Размер А получают при помощи продольного упора или же с помощью меловой пометки на резце (обозначена буквой В на рис. 184).

6. Зенкерование цилиндрических отверстий

Зенкер, подобно сверлу, закрепляют в коническом отверстии пиноли задней бабки; подают его вручную, вращая маховичок задней бабки. Однако можно механизировать подачу, если закрепить зенкер в приспособлении, показанном на рис. 167.

В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции зенкеров. Для малых отверстий (до 35 мм) применяют хвостовые зенкеры с тремя-четырьмя режущими кромками (рис. 185). Для больших отверстий (до 100 мм) зенкеры изготовляют насадными (рис. 186). Их насаживают на оправки из машиноподелочной стали, чем достигается экономия дорогостоящей быстрорежущей стали, из которой сделаны зенкеры. Для работы по чугуну и стали применяют также насадные зенкеры, оснащенные по режущим кромкам пластинками твердого сплава (рис. 187); они допускают более высокие скорости резания и, следовательно, более производительны, чем зенкеры из быстрорежущей стали.

При растачивании отлитого отверстия рекомендуется предварительно расточить отверстие резцом на длину 5—10 мм (рис. 188, а), чтобы дать зенкеру первоначальное направление в отверстии (рис. 188, б).

Зенкерование отверстий в стальных деталях рекомендуется производить с охлаждением эмульсией. При зенкеровании чугуна и бронзы охлаждение не применяется.

7. Развертывание цилиндрических отверстий

Развертка (рис. 189) представляет собой режущий инструмент с большим количеством зубьев. Скошенная передняя часть зуба развертки образует режущую кромку; она снимает очень небольшой припуск. В развертках для обработки стали режущие кромки делают короткими (рис. 190, а), для обработки чугуна их делают длинными (рис. 190, б). Следующая часть зуба обработана точно по цилиндру и не должна снимать стружку, она служит для направления развертки и отчасти сглаживает (калибрует) стенки отверстия.

В зависимости от диаметра отверстия применяют различные конструкции разверток. Отверстия диаметром до 32 мм развертывают развертками с цилиндрическим или коническим хвостовиком (рис. 189, а). Для развертывания отверстий диаметром от 25 до 100 мм применяют насадные развертки (рис. 189, б); как и насадные зенкеры, их насаживают на оправки из машиноподелочной стали. На рис. 191 показана насадная развертка на оправке.

Развертки бывают цельные и регулируемые; первые имеют зубья, изготовленные заодно с корпусом, вторые снабжены вставными ножами.

Цельные развертки изнашиваются по цилиндрической части и быстро теряют свой размер; вследствие этого размер отверстия, обработанного такой разверткой, уменьшается, и развертка становится непригодной для дальнейшей обработки отверстий заданного диаметра. Применение вставных ножей позволяет после износа восстановить прежний размер развертки. Кроме того, экономится быстрорежущая сталь, из которой изготовляют только ножи.

Конструкция регулируемой развертки со вставными ножами показана на рис. 192. В ее корпусе имеются наклонные пазы, в которых расположены ножи 1, удерживаемые пластинками 2 и винтами 3. Гайка 4 и контргайка 5 препятствуют перемещению ножей в продольном направлении. При износе развертки несколько освобождают винты 3, немного отвертывают контргайку 5 и гайку 4 и перемещают все ножи несколько вправо, увеличивая этим наружный диаметр развертки. После этого туго завертывают винты 3, гайку 4 и контргайку 5. Затем прошлифовывают ножи до получения первоначального диаметра развертки.

При развертывании отверстий в твердых металлах находят применение развертки, оснащенные пластинками твердого сплава. Такие развертки отличаются лучшей износостойкостью по сравнению с развертками из быстрорежущей стали.

В табл. 9 указаны припуски под развертывание.

При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), так как отверстие при развертывании несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого; это имеет место при износе развертки, а также при развертывании отверстий в деталях из вязкого металла.

Подачу при развертывании производят вручную — перемещением пиноли задней бабки. Подача должна быть равномерной, иначе поверхность отверстия получится недостаточно чистой, кроме того, появится опасность поломки развертки.

Приемы развертывания. Получить правильно развернутое отверстие можно только при условии, что ось развертки точно совпадает с его осью. В случае несовпадения осей детали и развертки отверстие получится большего диаметра.

Развертка сама точно устанавливается направляющей частью в обрабатываемом отверстии; чтобы не препятствовать этому, целесообразно применять не жесткое, а шарнирное крепление. Тогда развертка, войдя в расточенное отверстие, продвигается свободно по его направлению, снимая одинаковой толщины стружку со всех сторон. Для такого крепления разверток существуют специальные качающиеся оправки.

Подобная оправка показана на рис. 193. Хвостовик 1 оправки 4 закрепляется в коническом отверстии пиноли задней бабки. В коническое отверстие втулки 6 вставляется хвостовик развертки; конец втулки 6 входит с зазором в отверстие оправки 4. Штифт 5 также свободно проходит через отверстие в оправке, и благодаря этому развертка может качаться во всех направлениях. Закаленный шарик 3, упирающийся в подпятник 2, обеспечивает передачу развертке усилия подачи по оси, не уменьшая ее подвижности.

Скорость резания при развертывании стали, чугуна и бронзы развертками из быстрорежущей стали рекомендуется от 6 до 10 м/мин.

Для получения при развертывании правильного по размерам отверстия с чистой поверхностью очень важен выбор охлаждающей жидкости. При развертывании стали применяется охлаждение эмульсией или минеральным маслом с серой (сульфофрезолом), а также растительными маслами; развертывание чугуна, бронзы и латуни производится без охлаждения.

8. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек

Штангенциркули имеют для этой цели точно обработанные уступы на концах губок. Для измерения их вводят в отверстие и касаются его стенок (рис. 194). К прочитанному на шкале размеру прибавляют ширину обеих губок, которая обычно равна 10 мм (ширина одной губки — 5 мм), реже — 5 мм.

Измерение длины уступа внутренней выточки можно производить измерительной линейкой (рис. 195, а) или штангенциркулем (рис. 195, б).

На рис. 196, а показано измерение ширины внутренней канавки линейкой, острыми ножками штангенциркуля (рис. 196, б) или шаблоном (рис. 196, в). Таким же способом можно промерить расположение выточки и канавки относительно торца детали.

9. Обработка деталей на оправках

Довольно часто токарю приходится обтачивать детали, имеющие уже точно обработанное отверстие, причем наружные поверхности этих деталей должны быть концентричны к этим обработанным отверстиям. В этих случаях применяют особые приспособления, называемые оправками.

Существует много различных конструкций оправок — цельные, разжимные, резьбовые и др.

Цельные оправки. На рис. 197 показана цельная оправка 1 с установленной на ней деталью 2. Во время обработки деталь удерживается от провертывания трением, которое создается по ее торцам при помощи шайбы 3 и гайки 4.

Цельные оправки с пологим конусом пригодны только для закрепления деталей, отверстия которых изготовлены в пределах допуска. Эти оправки с посаженной деталью устанавливаются в центрах, для чего они имеют в торцах центровые отверстия (рис. 198). Деталь 2 насаживают на оправку 1 и снимают с нее при помощи ручного пресса. При отсутствии пресса можно пользоваться деревянным или свинцовым молотком. При насаживании детали необходимо избегать перекоса оправки в отверстии. При установке оправки в центры уширенную часть надо располагать к передней бабке, чтобы усилие резания не ослабляло насадку.

Разжимные оправки широко применяются для закрепления деталей, у которых разница в размерах отверстия может доходить до 0,5—2 мм в зависимости от диаметра. Разжимная оправка, показанная на рис. 199, состоит из конического стержня 3 с двумя резьбами, втулки 4 с прорезями и гаек 2 и 5. Деталь закрепляется на оправке благодаря разжиму втулки 4 при перемещении ее вдоль конуса посредством гайки 5. Для снятия детали с оправки служит гайка 2. Для передачи оправке вращения на ней закрепляют хомутик; на левом конце стержня 3 имеется лыска 1 для винта хомутика.

Для чистового обтачивания зубчатых колес, муфт, втулок и т. п. токари широко используют разжимные оправки, одна из которых показана на рис. 200. Деталь надевается на правую часть 1 оправки, снабженную тремя продольными разрезами 3. Коническая пробка 2 вгоняется в корпус оправки легкими ударами ручника. Оправка разжимается и прочно закрепляет насаженную на нее деталь. Хвостовик оправки устанавливают в коническое отверстие шпинделя, благодаря чему обрабатываемая деталь располагается близко к правому подшипнику передней бабки, обеспечивает жесткость ее крепления и способствует получению высокой точности и чистоты обработанной поверхности.

Когда деталь обточена, останавливают станок, на квадратную головку пробки надевают гаечный ключ и легким ударом по его рукоятке проворачивают пробку 2, которая выходит из конического отверстия, а деталь легко снимается с оправки.

На оправках, устанавливаемых в центрах, как правило, можно обработать детали с большей точностью, чем на оправках, вставляемых в коническое отверстие шпинделя.

Источник