какие решета ставить на овс 25 для очистки пшеницы
Какие решета ставить на овс 25 для очистки пшеницы
Очиститель вороха самопередвижной – это очень простая машина, которая из-за отсутствия триерного блока может очищать зерновую массу без выделения длинной примеси (овсюг, частицы соломы и колоса), а так же короткой примеси (мелких сорняков, битого зерна).
Подбор решет
Для ОВС-25 требуется 8 решет (сит). Мы предварительно их осматриваем, чтобы определить наиболее гладкую сторону. Как правило, гладкой будет та сторона решета, где отштампован размер отверстий. Этой стороной решета ОВС нужно устанавливать вверх, чтобы зерно «потекло» по гладкой стороне, а не по шероховатой.
Укладываем решето на чистую площадку, насыпаем на него 2 пригоршни зерна по всей ширине.
Таблица подбора решет для ОВС-25
Скачать
Решето ОВС-25
* Доставка по всей России
Затем создаем муляж решетного стана ОВС-25: приподнимаем с небольшим уклоном ту часть решета, которая и после установки в ОВС-25 также будет приподнята, и протрясаем зерно ударами ладони. Втирать зерно в решето нельзя! Мы должны создать процесс, максимально приближенный к рабочему.
Потрясли и посмотрели, что представляет собой сход: головки осота, колосья, комья земли, крупная солома и совсем незначительное количество самых крупных зёрен основной культуры – это нормально.
Так как идеально подобрать решета нельзя, поэтому всегда будет присутствовать незначительное количество хорошего зерна в проходе и какое-то количество примесей в сходе.
После того как мы отобрали требуемые нам решета, устанавливаем их в кассеты ОВС-25, при этом важно не перепутать верх и низ решета (см.выше). Обязательно проверяйте, чтобы кассеты с решетами встали на свои места. В противном случае (если останется щель) часть чистого зерна будет попадать в отход.
Очень важно равномерно распределить зерновой поток, как на верхний, так и на нижний решётный стан, а также по ширине решетного стана ОВС-25. Это очень важно для качества очистки и производительности.
Желательно постоянно делать контроль отхода, чтобы своевременно исправлять недочеты в работе ОВС-25.
Нет, не так. Первое верхнее решето устанавливаем крупнее, а второе – мельче (первое верхнее – это то, на которое падает зерновой поток; второе верхнее – это то, которое сбрасывает крупный сор в лоток отходов). Так ставятся решета в ОВС-25 для уменьшения потерь и увеличения производительности. Кроме того, такая установка решет обеспечивает увеличенную длину пути зерна по нижним решетам! Чем длиннее путь, тем качественнее очистка. Если бы при установке первое верхнее сито было бы мельче второго? В этом случае огромная масса зерна упала бы на нижнее сито запоздало, и длина пути зерна по нижнему ситу стала бы короче. В этом случае ворох просто не успевает протрястись.
Особенности очистки гороха и сои на ОВС-25
Когда очищаются эти культуры, то потери полноценных семян на нижнем решётном стане с верхнего решета всегда больше, чем потери с верхнего решета верхнего решётного стана. Даже если вы обеспечили равномерную подачу зерна на оба решётных стана, всё равно потери на нижнем решётном стане значительно больше. Всё дело в том, что на верхний решётный стан зерно падает вертикально, и достаточно быстро проваливается на нижнее решето. На нижний решётный стан зерно падает под углом и сильно рикошетит, в результате некоторые горошины идут в сход с верхнего решета.
Изначально в заводской конструкции ОВС-25 выходной канал частично прикрыт тонкой резинкой, которая, как правило, очень быстро отрывается. Если же вам достался б/у очиститель вороха самопередвижной, то этой резинки в нем нет гарантированно. Снизить потери культуры можно достаточно просто – сузить выходной канал практически до нуля, закрепив на болты кусок транспортерной ленты (шириной 15-18см). Теперь зерно, прежде чем попасть на решётный стан, ударится сначала в эту транспортёрную ленту, успокоится и медленно потечёт по решету.
Контакты
Магазин «Зерно-Техника»
ИП Малиев Е.А.
ИНН 360800670307
ОГРН 313366810600178
г.Воронеж, ул.Дорожная 15/Д павильон №55
(рынок напротив входа в Воронежкомплект)
телефоны 8(473)258-65-03
8(908)144-1205; 8(952)559-1260
e-mail: zerno-tehnika@yandex.ru
ООО «Зерно-техника»
394038, г.Воронеж, ул.Дорожная, д.15, офис 205
ИНН 3665137064
КПП 366501001
Р/с 40702810913000019109
Центрально-Черноземный банк ПАО Сбербанка г.Воронеж
К/с 30101810600000000681
БИК 042007681
Очиститель вороха ОВС 25
Оптимальная регулировка очистителя вороха ОВС 25, зависящая от условий окружающей среды, обрабатываемой культуры и режимов, позволяет эксплуатировать установку без поломок долгое время. Регулировать следует согласно инструкции в определенном порядке. Для качественной очистки зернового материала необходимо правильно подбирать решета ОВС 25. Подбор необходимо вести для каждого отдельного режима и для каждой культуры.
Таблица подбора решёт ОВС 25 для очистки вороха зерновых, колосовых и зернобобовых
Кукуруза при очистке
ПРИМЕЧАНИЕ. Знак Ø обозначает решето с круглыми отверстиями; Знак □ — решето с продолговатыми отверстиями; Знак ▲ — решето с треугольными отверстиями.
Инструкция по эксплуатации очистителя вороха ОВС 25 м
Для правильного подбора решет овс 25 следует знать их назначение. Одно решето обеспечивает разделение зерновой массы на 2 части, одинаковые по массе, но отличающиеся размером составных частиц. Следующие решета обеспечивают отделение крупных примесей от зерновой массы. Их необходимо подбирать таким образом, чтобы зерна проходили через отверстия, но их сечение было максимально близким к размерам зерен. Другие решета ОВС 25 обеспечивают отделение мелких фракций примесей, которые меньше размера зерен очищаемого материала. Соответственно размер отверстий данных решет должен быть меньше размера зерен. Одинаковый размер решет обеспечивает использование их в процессе очистки разных видов зерновой массы. После установки решет необходимо проверить правильно ли они подобранны, осмотрев выход зерновой массы из установки. Неподходящие решета следует заменить. Перед установкой решет их протирают керосином или чистыми тряпками. Предварительную очистку овс 25 проводят посредством подбора решет. Первые решета используют с более крупным сечением, а остальные с меньшим или таки же, как и при первичной очистке. Нормальную очистку решет обеспечивают щетки, которые также необходимо отрегулировать в определенном порядке. Регулировку щеток производят по мере износа ворса. Установка для очистки культур ОВС 25 оснащена механизмом, обеспечивающим регулировку положения загрузочных транспортеров, который состоит из винтовых пар, сидящих в опоре.
Механизм очистителя вороха ОВС 25 для очистки от примесей фуражных семян
Рис. 5.3 Регулировка распределения материала по ширине стана самопередвижной машины 1—торсион; 2—кронштейн-зажим; 3—рукоятка; 4—кронштейн; 5—гайка-барашек. При установлении равномерности подачи зерновой массы овс 25 необходимо произвести регулировку воздушного потока в каналах. Скорость поступления воздуха должна обеспечивать удаление всех примесей из зернового материала. Перед запуском установки следует установить заслонку переходника ОВС 25 в соответствии с инструкцией, что зависит от вида зерновой массы. На правильность регулировки воздушного потока указывает количество отходов. Рис. 5.4 Регулировка заслонки в переходнике 1—кронштейн; 2—табличка. Рис. 5.5 Регулировка заслонки воздуховода
Работа самопередвижного очистителя вороха ОВС 25
По окончании работы очистителя вороха овс 25 следует тщательно ее очистить от остатков зерновой массы, мусора и т.п. Данная процедура проводится посредством прокручивания установки на холостом ходу до удаления всех остатков. После этого необходимо остановить ее и вынуть все решета, обмести все части установки ОВС 25 специальной щеткой или веником. Производительность системы и мощность основной зерноочистительной машины легко регулируется, приёмные органы техники имеют возможность выполнять полную отгрузочную работу шнеком. Два нижних и верхних делителя надёжно фиксируются по высоте, повышая надёжность работы на сорном крупяном поле с сорго. Габариты кузова и срок службы рамы не регламентируются производителем. Натяжение ремня вентилятора и цепи привода редуктора двигателя осуществляется при помощи специального инструмента, на технической схеме отображено устройство и конструкция валов, шкивов, приёмной головки отгрузчика и заднего скребка пневмотранспортёра. Комплект скребков, технологический мотор и инерционный пылеотделитель настраиваются согласно паспорта очистителя вороха самопередвижного.
Очистка семян зерновых культур.
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
Странно. Почитал форум и практически ничего не нашёл об очистке и калибровке семян. Может быть, ещё не разобрался со структурой форума?
То, что завернули наши сухогрузы при отправке зерна в Египет, ничего удивительного нет. Это следовало ожидать. Овсюг там оказался карантинным сорняком! Ну, надо же! А раньше об этом никто не знал? Уровень качества очистки и продовольственного, и семенного зерна всегда желал лучшего. А, в наше время, и подавно! Ну, да, ладно.
Вообщем, я имею опыт очистки зерна, как продовольственного, так и семенного. Опыт многолетний. Чистить приходилось на комплексах ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40 и Петкусах в условиях юга Западной Сибири и Азовского района Ростовской области. Предполагаю, что не у всех имеются такие комплексы, не беда. Принципы подбора решёт (сита), регулировки аспирации, настройки триеров и увеличение производительности, всегда будут одинаковы.
По возможности, постараюсь ответить на некоторые вопросы, связанные с очисткой пшеницы, ячменя, овса и гороха. Как это получится, на сколько понятно и эффективно, не знаю. Ну, давайте попробуем.
Очистка на СМ-4, это отдельный разговор. Здесь есть свои нюансы. Если рассказывать это сейчас, то это снова на несколько листов, а я и так вас наверное утомил…..
Если можна,то расскажите про регулировку СМ-4.
Если будет желание услышать о методе усиления аспирации, который необходим для очистки гороха или сои, то могу поделиться опытом.
Начнём с вопроса Спиридона. Он очень важный. Можно дать однозначный ответ – делайте так-то! Но я старею, и поболтать мне хочется. Шучу, конечно! Мне хочется, чтоб человек разобрался в сути вопроса, а в конечном итоге сам мог утереть нос учителям….
Давайте рассмотрим процесс движения пшеницы по двум верхним и двум нижним решётам. Будем иметь ввиду, что пшеница сильно заовсюжена. Итак, мы подобрали верхние сита, как будто бы правильно. Но когда установили их и запустили машину, то оказалось, что сход с верхних сит невероятно велик. Я имею в виду потери не только самого крупного зерна, но и вообще зерна доброго. Это закономерность, имейте в виду. Можно конечно подавать зерно лопатой, в час по чайной ложке. Но это если спешить некуда, пшеница в складе, объёмы маленькие…. А если склада нет, зерна горы, элеватор грозит через неделю прекратить приёмку из-за нехватки ёмкостей…. Нужно увеличивать производительность, установив более крупные верхние сита. Установили. Производительность хорошая и нет потерь зерна при сходе! Но теперь больше стало крупного мусора в нашем чистом зерне. Странно? Да, именно так! Дело в том, что зерновые сита изготовлены с отверстиями через 0,2 мм. А нам надо, чтоб через 0,1 мм. Но таковых нет. Значит надо комбинировать.
Спиридон, внимание! Первое верхнее сито устанавливаем крупнее, а второе, мельче. Уточняю. Первое верхнее – это то, на которое падает зерновой поток. Второе верхнее – это то, которое уже сбрасывает крупный сор в лоток отходов. Это мы сделали для уменьшения потерь и увеличения производительности, но главное, для того, чтоб длина ПУТИ зерна по НИЖНИМ ситам была БОЛЬШЕ. Чем длиннее путь, тем качественнее очистка. А что бы было, если б мы сделали наоборот? Если б первое верхнее сито было бы мельче второго? В этом случае огромная масса зерна упала бы на нижнее сито ПОЗДНО. И длина пути зерна по нижнему ситу стала бы короче. Длина такого пути равна длине одного сита, или даже ещё меньше, её половинке! В этом случае пшеница просто не успевает протрястись.
Сейчас самое интересное и важное. В начала мы с вами договорились, что наша пшеница сильно заовсюжена. Нижние сита мы подобрали правильно. И когда подбирали сита, то видели, что мелкий овсюг у нас очень здорово проваливался сквозь сито, а откуда у нас столько мелкого овсюга в чистом зерне? Так вот, овсюг – сволочь хитрый! Из-за своего удельного веса он способен всплывать в потоке зерна и двигаться по его поверхности. Да, да! Овсюг плывёт по пшенице. Не весь, конечно, не понимайте всё буквально. Скажем так, что овсюг ЧАСТИЧНО плывёт по поверхности зерновой массы. Особенно это актуально при очистке зарвсюженного овса. Что делать? Уменьшать подачу до такой степени, чтоб на нижнем сите, у самого схода, вы видели не сплошную массу зерна, а полупустое сито. С годами научитесь выбирать золотую середину между толщиной слоя на ситах, совершенно пустыми ситами, производительностью и качеством….. Другой способ – установить нижние сита крупнее, не забывая о том, что я сказал выше…. Потери возрастут, смотреть будет тошно. Куда девать потом эти отходы? Скормить скоту, продать дуракам, насыпать на дно камаза при сдаче на хлебоприёмное предприятие? А лучше, не выращивать его в поле….
Был раньше ещё и третий способ, как увеличение времени нахождения зерновой массы на ситах. Старые машины, прообразы современных ОВСок, коструктивно отличались от современных. На них можно было уменьшить угол наклона решётного стана, или его увеличить. Если мы уменьшим угол наклона, значит, протрясать машина зерно будет дольше. На современных машинах, это, по-моему, невозможно, Я точно не знаю, надо посмотреть по внимательнее……
Я ответил на вопрос? Давайте со всеми сразу договоримся. Если вы что-то не поняли, не стесняйтесь это переспросить. Если вам кажется, что я не прав, скажите. Я человек простой, как трусы на верёвке, не обижусь. В конце концов, мой опыт для лесостепной зоны Новосибирской области. Для других районов мои доводы могут быть глупостью несусветной. Это, во-первых. А во-вторых, лично я уважаю человека, который способен перешагнуть через свои незнания и стеснения, и задать самый глупый (на его взгляд) вопрос. Если вы постеснялись что-то спросить, и этот вопрос больше никто не задал, то вы ещё на годы останетесь со своими незнаниями. Хорошо ли это?
Posadnuy, регулировка СМ-4, вопрос не простой. Если вы хотите знать моё мнение об этой машине, то оно крайне негативное. Другими словами, сколько в русском языке есть матерных слов, я все их могу адресовать этому чудовищу. Может быть, кого-то эта машина удовлетворяет, и он привык на ней работать, то и, слава Богу. Но если б я был фермером, то купил бы простую ОВСку, установил на ней крупные нижние решёта и отбирал на ней ¼ часть от вороха на семена. Но покупать СМ-4 не стал бы. Производительность низкая, качество очистки слабое, триер малоэффективен….. Это моё мнение, я его не навязываю. Тем не менее, коли она есть, и другого не дано, то приспосабливаться к ней надо. Может быть, она хороша для опытных полей институтов, или для очистки трав? Но для развивающегося хозяйства – это якорь…
Ну, ладно. Чтоб ответить на Ваш вопрос, мне хотелось бы знать конкретно исходные данные качества зерна и результаты неудачной очистки. Скажу сразу, чтоб дать консультацию по интернету, или по телефону, и чтоб сразу всё получилось, не реально. Мне нужно быть рядом, чтоб найти суть проблемы. Машину можно настроить, но через час с других полей пойдёт другое зерно, в котором влажность повышенная, а значит, сыпучесть будет хуже, в котором состав сорняков другой, а сами сорняки или крупнее, или мельче, чем с предыдущего поля. Потом, зерно разное утреннего обмолота, обедешнего или ночного. Поэтому, чтоб проблему решать оперативно, нужно быть мастером самому и иметь ответственного человека на очистке.
К примеру. Вы знаете устройство триера, его технологический процесс, допустимый износ ячеек, особенности работы триера с повышенной влажностью зерна, его нормальный угол наклона…. Многие седые агрономы этого не знают, но самое отвратительное, и не хотят знать. Им проще договориться с лабораторией, привезти туда заранее отобранные в ручную образцы и коробку конфет…..
Вернёмся к нашей проблеме. Триер на СМ-4 закрытого типа, и мы не видим его работу изнутри. Поднимает ли он зерновую массу до кромки лотка, в котором установлен шнек? Мы же не видим! ( А вот старые триера были открытые, и процесс работы был виден.) Если мы настройку произвели на сухом зерне, а с поля пришло зерно влажное, то сыпучесть зерна уменьшилась, триерный цилиндр его НЕ поднял на нужную высоту, мелкие сорняки в лоток НЕ попали, и ушли в чистое зерно. То же самое произошло и с нижним, овсюжным цилиндром. Сыпучесть уменьшилась, триерный цилиндр не смог поднять на нужную высоту зерновую массу, она прошла по днищу цилиндра и ушла в отходы. Зерно в этом случае не имеет овсюга (длинных примесей) совершенно, но отходы слишком много содержат доброго зерна.
Далее. Обороты триерного цилиндра строго регламентированы. Если они будут больше или меньше, мы зря потратим время и деньги. Пока не буду вдаваться в тонкости. Потом, как нибудь.
Так вот, наехали мы одним колесом в ямку. Наклон триера изменился, стал круче. В этом случае скорость движения зерна внутри триера увеличилась, и зерно раньше из него выйдет. Причём кукольнй (верхний), не успеет отработать мелкие сорняки, а овсюжный (нижний), выгонит в отходы доброе зерно. То же самое происходит и при искусственном увеличении или уменьшении подачи зерна. Работает на очистке Петька, у него один ритм работы, определённая скорость подачи зерна. Пришёл Вовка, тот работает шустрее. У него скорость подачи другая и качество другое. Ведь при увеличении подачи, высота подъёма зерна в цилиндре выше. И если я настроил машину под одного человека, то и уменьшение, и увеличение скорости подачи зерна, всегда и ОДНОЗНАЧНО будет иметь отрицательные последствия для качества зерна и количества отходов.
Наполняемость триера должна быть строго определённая. Переполненный триер не успевает чистить зерно, а полупустой способен забрасывать длинную примесь в чистое зерно.
Так вот мне нравится стационар ЗАВ-20 тем, что я могу здесь очень точно установить подачу зерна. И если ЗАВ-20 пришлось остановить на 5 минут, а потом снова его запустить, то подача обычно меняется и все регулировки насмарку. Правда у меня было сделано приспособление, и введены правила для мастеров, нарушение которых – смерти подобно….
Вернёмся к триеру. Что бы мы не делали, но качества очистки нет, а в отходах много доброго зерна, а в готовом зерне много “добрых” сорняков. Причины могут быть следующие:
1. Износ ячеек триера.
2. Залипание этих ячеек грязью, при работе на сыром и грязном зерне ( Прошу не путать сорное и грязное. Разница, думаю, понятна.).
3. В триере сгнило прошлогоднее зерно, и ржавчина не даёт нормально работать.
4. В триере замёрзла вода.
5. К стенке цилиндра что-то прилипло, и кидает зерно как лопатой. ( В открытом триере это хорошо видно, а на СМ-4 не видно.)
6. Прохудился лоток триера и происходит возврат сорняков в отработанное зерно. А если это случилось на овсюжном цилиндре, то доброе зерно будет уходить вместе с овсюгом.
7. Лоток триера искривлён, принял форму пропеллера. Триер в этом случае не отрегулирует никто и никогда.
8. Опорный ролик триера имеет ступенчатый износ, и триер подпрыгивает. Увидеть это трудно.
Это то, что мне встречалось при подработке зерна. Есть и ещё нюансы….
Если учесть, что чуток информации есть в теме, где про подбор решёт идёт разговор, то некое представление о причинах плохого качества подработки зерна на СМ-4 и её регулировках, Вы имеете.
Далее. На любой семяочистительной машине работает три вида очистки. Аспирация, решётный стан и триер. Допустим, что аспирация слабая или не работает вообще. Значит, у нас увеличится нагрузка на решёта. Они могут просто не успевать протряхать зерно. А если решёта не справляются со своей работой надлежащим образом, значит увеличивается нагрузка на триер. Она может увеличится так, что при не большой подаче зерна триер не справится. И в зерне будет оставаться масса сора. Поэтому очень важно, чтоб на любом этапе не было сбоя. Допустим, полностью износились щётки. Решёта забились через несколько часов работы. В результате нагрузка на триер увеличилась непомерно, и он не стал справляться со своими “обязанностями”.
Вот примерно так…..
ОВС-25: устройство и принцип работы
Очистители зернового вороха воздушно-решетного типа предназначены для очистки и сортировки зерна сельскохозяйственных культур. Работа машин основана на разделении зерна по размерам (ширине, толщине, длине). Для этого используются решета, которые имеют перфорацию щелевую ли круглую. Для очистки решет от застревающих в отверстиях частиц используют щётки. Аспирационные каналы отделяют легкие примеси пыль, полову.
Зерноочистители разделяются на два типа: стационарные (ОВС-25С, ВРС-30) и самопередвижные (ОВС-25К).
Передвижные машины за счет их мобильности используют на открытых и закрытых токах, а так же в закрытых складах. Передвижной ОВС-25 способен в процессе очистки формировать бурт или производить погрузку очищенного зерна непосредственно в перевалочную машину.
Стационарное зерноочистительное оборудование применяют на зерноочистительно-сушильных пунктах, элеваторах и семенных заводах с поточной технологией. Использование стационарных машин в сельскохозяйственных предприятиях дает возможность организовывать технологические линии, применять триеры, электромагнитные зерноочистительные машины, сушилки и др. Использование стационарных машин на ЗАВ и КЗС обеспечивает высокую производительность и снижает объем перевалочных работ.
Технические характеристики
Видео работы зерноочистительной машины ОВС
Подача зернового материала в подъемную трубу осуществляется через скребковые питатели. Сырье попадает в распределительный шнек, где располагается равномерно по ширине, разделяется на две части и отправляется в воздушные камеры. Крупные посторонние частицы попадают в отстойник, мелкие взвеси – в пневматический транспортер. Зерно оказывается в станах, работающих по одному принципу очистки.
Материал с содержанием мелких взвесей проходит обработку решетом Б1, с крупными примесями – Б2. Через решета В-Г проходит щуплое зерно. Оно вместе с выделенными из сырья крупными посторонними включениями отправляется в фуражные отходы. Очищенный семенной материал направляется в задний приемник.
Наиболее эффективные результаты машина показывает в работе с правильно сформированными зерновыми буртами, ширина которых не превышает 450 см.
Воздуховод играет роль соединительного компонента между каналами и вентилятором, также он отвечает за стабилизацию воздушного потока при внутриканальном прохождении. С одной его стороны, где он подключается к приемной камере, находится фланец, с другой – патрубок для подсоединения вентилятора. В его боковой части находится окно со сдвижной заслонкой, которая помогает отрегулировать скорость движения воздуха.
Смещение заслонки выполняется за счет движения зубчатого колеса с рейкой от рукояти, когда та направлена вниз. В открытом положении через окошко поступает чистый воздушный поток, внутриканальная скорость перемещения падает. К воздуховодному корпусу прикрепляется отстойник, чье сечение имеет форму трапеции. В его нижнем секторе находятся клапаны для удаления посторонних частиц.
Пылевой вентилятор имеет стандартную лопастную конструкцию, он относится к оборудованию среднего давления. Его выходной сегмент сделан в виде фланца, лопасти присоединены к центральному элементу по технологии сварки. Сама движущаяся часть размещается в кожухе, расстояние между ним и входным патрубком не превышает 0,5 см. Вал устройства крепится шарикоподшипниками, которые находятся в одном корпусе.
Переходник В имеет прямоугольную форму сечения, расположенные на нем фланцевые соединения служат для фиксации вентилятора к пылеотделителю Б. Внутри установлена заслонка, положение которой настраивают перед запуском устройства в зависимости от сорта очищаемых злаков.
В рабочем режиме изменение параметров воздушного потока проводится посредством сдвижения заслонки при помощи рукоятки.
Пылеотделитель Б инерционного типа имеет жалюзийную конструкцию, он используется для удаления отработанных воздушных масс, сохраняя показатели напора практически в неизменном состоянии. Часть воздуха выводится через систему жалюзи, когда его очищают от мелких взвесей, а оставшийся поток служит для перемещения отходов.
Пневматический транспортер А используется для передвижения легких взвесей в сторону от агрегата. Конструктивно он представляет собой круглый разборный воздуховод с фланцевым соединением сегментов между собой. Выход из транспортера имеет форму носка. Во время доставки оборудования пневмотранспортер демонтируется и доставляется в разобранном состоянии.