какие сопла для 3d принтера лучше
Сопла для 3д принтера. Часть третья. Материал.
Из какого материала сделаны сопла? Как правильно его выбрать?
И вот мы подобрались к последней части цикла наших статей о соплах для 3д принтера. Сегодня речь пойдет о материале, из которого изготавливаются сопла. В прошлых частях мы говорили уже о форм-факторах и о диаметрах сопел и о том, как они влияют на печать. Итак, если форм-фактор влияет на печать посредством возможности пропустить через себя то или иное количество пластика, ограничивая нас в скорости печати, диаметр сопла влияет на детализацию, а также высоту слоя, а значит и на скорость печати. На что же влияет материал, из которого сделаны сопла? Этот фактор влияет на выбор пластика и возможности использования того или иного вида филамента.
Самый распространенный материал, из которого изготавливаются сопла для 3д принтеров — это латунь. Этот материал мог бы стать единственным в 3д печати, если бы не композитные материалы, но о них позже. Сопла из латуни отличаются высокой теплопроводностью и достаточной прочностью, но все же после длительного использования диаметр сопла может увеличиться, а значит, его нужно будет заменить. Как это сделать — вы сможете узнать из этой статьи. Последствия печати расточенным соплом можно легко проверить. Можно установить сопло 0.8 мм, но в настройках слайсера оставить все настройки для 0.4 мм. Последствия можно увидеть на фото ниже.
Как видно, на модели повышается «волосатость», и настройками ретракта ситуацию уже не исправить. Также на модели могут появляться пропуски. Благо все эти болезни лечатся обычной заменой сопла на новое.
Если вы будете использовать обычный пластик с соплом из латуни, в среднем его хватит минимум на месяц активного использования, а может и больше. А вот если вы начнете печатать композитными пластиками, с соплом из латуни можно распрощаться в считанные часы. Агрессивными видами пластика являются : WOOD, все угле и стеклонаполненные пластики, а также пластик с эффектом свечения — это люминесцентные и флуоресцентные пластики ( в их состав часто входит Стронций алюминат — Strontium aluminate — SRA, SrAl, который и является абразивом для нашего сопла), а также называемый Silk PLA. Именно для таких видов пластика и были созданы сопла из каленной стали, которые бы могли печатать ими более продолжительное время. Ими можно печатать композитными материалами определенное количество времени, или лучше сказать количество пластика, которое будет пройдено через отверстие. Ниже можно увидеть последствия печати композитным пластиком Carbon с обычным соплом.
Никому не нужно объяснять что таким соплом пользоваться больше невозможно.
Как выбрать размер сопла для 3D принтера? Плюсы и минусы
Когда вы выбирали свой 3D принтер, размер сопла 3D принтера, возможно, был последним, о чем вы думали. Это деталь, о которой часто забывают. Но в зависимости от того, что вам нужно напечатать, неправильный диаметр сопла может помешать.
В этой статье мы рассмотрим разные варианты размеров сопла 3D принтера и то, почему вам стоит задуматься об этом узле, разобраться из каких материалов его изготавливают, понять взаимосвязь между размером сопла и высотой слоя и как измерить фактический диаметр сопла.
Как размер сопла влияет на 3D печать?
Диаметр сопла влияет на ширину экструзии линии 3D принтера. Это влияет на некоторые элементы вашей модели. Если вы печатаете на 3D принтере для бизнеса (делаете большое количество заказов), вам нужно убедиться, что ваш экструдер подает нужное количество материала. Если подается слишком много материала, то используется больше нити, чем требуется по факту для удачной 3D печати. Ну а меньшее количество попросту может приводить к браку.
В любом случае вам понадобится правильная настройка, чтобы не тратить зря время, материал и обеспечить нормальное качество 3D модели.
Нет простого ответа на вопрос, какой размер сопла для принтера 3D самый лучший. Вам нужно взвесить, чего вы хотите добиться и какие элементы 3D модели для вас самые важные.
В зависимости от вашего 3D принтера, сопло можно довольно легко заменить (большинство из них установлены на винты), а покупка упаковки с разными размерами будет стоить вам не дорого.
Самые распространенные варианты сопла 3D принтеров
Наиболее распространенным стандартным размером сопла является сопло 0,4 мм (или 0,35 мм), используемое большинством современных производителей 3D принтеров. Причина этого в том, что это довольно большой и при этом универсальный размер сопла. Это означает, что вы можете печатать с исключительной детализацией, и это не займет много времени.
с помощью сопла для 3D печати 0,4 мм вы можете печатать до толщины слоя всего 0,1 мм или до 0,3 мм. Чем меньше высота слоя, тем лучше детализация (по оси Z) и чем больше высота слоя, тем быстрее будет ваша 3D печать, но с худшим качеством детализации.
Распространенное заблуждение состоит в том, что если кто-то не получает достаточно хорошего качества 3D печати на своем принтере с соплом 0,4 мм, они сразу думают, что им нужно сопло для 3D печати меньшего размера.
Как связан диаметр сопла с разрешением 3D принтера?
Это также похоже на то, как спецификации 3D принтера на бумаге (например, заявленное разрешение) не всегда приводят к лучшему качеству печати готового изделия. Подобно тому, как Ultimaker и Zortrax имеют очень похожие разрешения на бумаге, но по многим фактическим тестам Zortrax создает более качественные модели, чем Ultimaker 2.
Если вы недавно купили свой 3D принтер, то, скорее всего, вы сможете получить преимущества от использования сопла меньшего размера, поскольку разрешение по всем направлениям с каждым днем становится все выше.
Давайте рассмотрим плюсы и минусы 3D печати с соплами меньшего размера. Некоторые менее очевидны, чем другие. Затем мы рассмотрим доступные недооцененные сопла большего размера. Надеюсь, после прочтения этой статьи вы сможете ответить на вопрос: «Каким размером сопла мне следует печатать?».
Вы, наверное, уже догадались, что чем меньше размер сопла в экструдере, тем более детальную модель вы сможете получить в результате 3D печати. Тонкое сопло отлично подходит для сложных фигурок, или если вам нужно напечатать очень тонкие стенки для обшивки самолета, или, например, модели с высокой прозрачностью и тому подобное.
На фото ниже показана напечатанная обшивка модели самолета, которая была сделана стандартным соплом диаметром 0,4 мм. Если эиу же обшивку напечатать соплом диаметром 0,2 мм, то вес (и прочность) уменьшился бы вдвое.
Стоит отметить, что 3D принтер с соплом 0,2 мм подает в два раза меньше материала, чем сопло 0,4 мм. И это фактически приводит к увеличению времени печати в те же два раза. При этом стоит обратить внимание, что прочность и детализация это обратные величины от времени. Так что для получения качественных 3D моделей с использованием тонкого сопла и высокого разрешения вам придется запастись терпением (раза так в 2 больше чем при печати стандартным 0,4 экструдером :)). В некоторых случая это обосновано, внекоторых это пустая трата времени.
Но есть и хорошие новости! Там, где формируются свесы, материал суппортов будет намного проще удалить, если печатается тонким соплом. Из-за повышения точности ваш слайсер может использовать минимум материала между вашей моделью и опорами, поэтому они будут легче отламываться и иметь меньше поврежденных контактных площадок, требующих шлифовки.
Стоит также уделить время пониманию взаимосвязи между размером сопла и толщиной слоя. Если вкратце, то первый параметр определяет детализацию по горизонтали (по осям x и y), а второй регулирует разрешение по вертикали или оси z.
Как измерить размер сопла 3D принтера?
Хотя фактический диаметр сопла должен быть выгравирован на его боковой стороне, прочитать это значение не всегда возможно, если оно уже установлено в экструдере или если вы печатали с ним какое-то время. В конце концов, есть понятие износа и, возможно, вы не уверены, что сопло того же размера, что и раньше.
Чтобы определить, какого размера ваше сопло на самом деле, очень медленно выдавите немного материала в воздух (высокая скорость может изменить форму или размер) при самых низких настройках, при которых вы можете подавать материал (примерно 1 мм/с). После охлаждения используйте микрометр, если он у вас есть. Они, как правило, более точны, чем цифровые штангенциркули. Имейте в виду, что после экструдирования филамент, вероятно, расширится. Материал низкого качества или слишком горячий экструдер (особенно если вы выдавливаете со скоростью 1 мм/с) приведет к большему расширению материала, что приведет к неточным показаниям.
Так же бывает полезно знать размер, до которого расширяется ваш материал после экструзии, если вы работаете над получением действительно красивой и точной модели. Так что не стесняйтесь экспериментировать с более высокой скоростью, которая немного больше похожа на вашу фактическую 3D печать.
Как связана высота слоя 3D печати и диаметр сопла?
Как определить правильное расстояние от сопла до рабочего стола 3D принтера?
Какова максимальная высота слоя 3D печати в сравнении с размером сопла?
Вам не обязательно нужен калькулятор высоты слоя на 3D принтере, но, как правило, максимальная высота слоя составляет 50% от ширины сопла. В некоторых случаях вы можете подняться выше (возможно, 75%), но в этом случае вы должны осознавать, что можете пожертвовать надежностью.
Лучше всего поэкспериментировать с параметрами вашей модели, если вы понимаете взаимосвязь между размером сопла 3D принтера и высотой слоя, которую вы будете использовать для печати. Таким образом, для сопла 0,4 мм вам нужно будет печатать с высотой слоя 0,2 мм или до 0,3 мм. Ваш минимум должен быть около 0,1 мм. Если меньше, то по факту вы просто увеличиваете время ожидания без особой пользы (на том же сопле размером 0,4 мм).
В большинстве случаев стоит печатать более тонкие слои с меньшими диаметрами сопел и, как правило, более толстые слои с более толстыми соплами. Просто обратите внимание, что если вы печатаете более толстым диаметром сопла и с очень тонким слоем по высоте, вам нужно будет снизить настройки экструзии в слайсере, чтобы предотвратить чрезмерную подачу материала.
Так зачем мне использовать сопло 0,8 мм или толще?
Подобные размеры сопла были более распространены на старых 3D принтерах, но теперь возвращаются. Все дело в том, чтобы использовать то, что вам нужно, и не более того. Для большого количества моделей запас 0,4 мм, который, вероятно, идет в комплекте с вашим 3D принтером, может быть излишним в плане детализации.
Если вам нужна прочность и скорость, а детализация менее важны, то стоит использовать сопло 0,8 мм или даже 1,0 мм. И не забывайте, что модели, напечатанные с соплом толщиной 0,8 мм могут быть очень детализированными, так как многое зависит также от вашего 3D принтера.
Единственный небольшой недостаток может заключаться в том, что вы используете больше материала, но с более толстыми стенками детали вы, вероятно, сможете компенсировать это меньшим заполнением.
Не существует единого оптимального диаметра сопла для всех моделей, вам просто нужно принять во внимание все факторы и решить какой размер сопла вам больше походит.
Какой размер сопла следует использовать для композитных материалов?
Стоит отметить, что композитные материалы (любые нити на основе частиц, такие как древесный наполнитель, медный наполнитель, нейлон из углеродного волокна или армированный стеклом нейлон) будут вызывать проблемы с экструзией при использовании более тонкого сопла.
Это связано с тем, что в этих нитях есть частицы, которые, хотя и имеют наноразмеры, могут вызывать проблемы при прохождении через сопла диаметром менее 0,4 мм. Для композитных материалов лучше использовать сопла не менее 0,5 мм, а для любого металла, стекла или материалов из углеродного волокна вам понадобится закаленное сопло. Латунное сопло, которое идет в комплекте с вашим 3D принтером, скорее всего, не прослужит вам долго и его диаметр увеличится через несколько часов печати.
Сопло 0,5 мм из нержавеющей стали или сопло из вольфрама прослужит намного дольше для композитных материалов, но истоить, окнечно же, будет дороже.
Итак, если вы все еще задаетесь вопросом: «Какой размер сопла экструдера выбрать?», вот выводы по соплу диаметром меньше стандартных 0,4 мм:
— стоит использовать для мелких детализированных моделей, если ваш 3D принтер поддерживает высокое разрешение;
— 3D печать может занять значительно больше времени, более толстые сопла могут значительно сократить время печати;
— свесы печатать сложнее, но опоры отламываются легче;
— вам нужен материал от качественного проверенного производителя, иначе сопло может легко засориться.
Популярные статьи в разделе «Процесс 3D печати»
Титан vs Латунь | Сравнение износостойкости сопел при помощи угленаполненного композита | Аддитивный ликбез
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Всем привет! Вы на канале аддитивная кухня, меня зовут Артём Соломников, перед вами красавчик Hercules G2 и сегодня мы будем уничтожать сопла.
Как вы знаете, сопла делаются из разных материалов: латунь, медь, сталь, титан, различные драгоценные камни, но все они нужны для того, чтобы выдавливать пластик.
Да, это именно так, сопло является неотъемлемой частью экструдера.
Сколько же нужно продавить композитного материала, чтобы сопло износилось?
Ответа на этот вопрос нет, потому что на износ влияет сам материал (сколько у него угля или стекла, какие у него волокна), с какой скоростью вы печатаете, сколько ретрактов у вас в печати, скорость ретракта, высота слоя, то есть всё индивидуально и ответа на этот вопрос нет.
Не стоит пытаться копаться в глубинах экструзионного композитного бытия, давайте лучше разберёмся с простыми вопросами.
Вопросы на которые мы ответим:
У нас есть два сопла: латунное и титановое. Эти два сопла имеют чёткие отверстия.
Для того чтобы доказать, что отверстия 0,5 мм, я использовал два сверла 0,5 мм и 0,6 мм.
Доказывать буду таким образом, сверло 0,5 мм входит в сопло, а вот 0,6 мм уже не входит, а значит отверстие четкое, ровное и аккуратное.
Я напечатал кубик, соплом 0,5 мм. Напечатан он в один периметр, два нижних слоя, верхушка убрана, для печати использовал материал Formax от компании REC. Если измерить толщину стенки кубика, то она будет равняться диаметру сопла (0,5 мм).
Почему так ровно получилось?
Потому что у нас есть ровное выходное отверстие. Под давлением из него выходит материал. За счет расчета слайсером необходимого количества материала, это количество и подается. Прямой канал формирует строгую экструзию и это все влияет на нашу ровную стенку.
Например, если вы попробуете взять сопло 1 мм и на нём печатать настройками сопла 0,5 мм, вы увидите, как там будут выпадать всякие ошметки, это из-за несоответствия настроек и фактического сопла.
Теперь, что я собираюсь делать:
У меня есть примерно 8,5 килограмм угленаполненного материала, который нам для нашего эксперимента предоставила компания REC 3D.
Я не стал ничего печатать, то есть брать одну модель и интенсивно печатать её, потому что, как я уже сказал, на износ сопла влияет большое количество факторов. Я просто взял этот материал и прогнал его через сопла.
Многие, кому я уже рассказал об этом опыте, сказали, что это самый бессмысленный и непонятный эксперимент, который они видели в отношении износостойкости сопла.
На первый взгляд так и есть. Сразу возникает вопрос о достоверности этих данных, ведь мы печатаем, а не экструдируем. Я с вами согласен, но, я ещё раз повторюсь, мы не сможем ответить на сколько хватит сопла в печати, потому что на это влияет множество факторов. Но мы сможем узнать примерный износ относительно друг друга, то есть латунного, относительно титанового.
Я немного недооценил работу простого экструдирования, не рассчитал место под экструдером и вот, что из этого получилось:
Но в дальнейшем я подложил наклонную бумагу и с нее всё скатывалось вниз. Вот, что получилось по окончанию:
Что же мы получили по завершению нашего опыта:
Латунное сопло 0,5 мм, я смог уничтожить примерно за 2 килограмма холостого экструдирования.
В него начало входить сверло 0,6 мм, но на самую малость, я не смог его вставить до конца.
В процессе экструдирования я увидел, что нить уже начала выходить широкая, раздутая (0,7-0,8 мм).
Титановое сопло хватило на 6,5 килограмм, но в него я даже на немного не смог вставить сверло 0,6 мм. Точнее, на 6,5 кг у меня закончился материал. Скорее всего, мне понадобилось бы килограмм 20, для того, чтобы расточить это сопло до 0,6 мм. 
Мне кажется, предоставленных данных достаточно для того, чтобы понять, что латунное сопло менее износостойкое, в сравнении с титановым более, чем в три раза.
Во первых, что мы видим при печати кубика раздолбанным 0,5 латунным соплом. Уже в процессе печати видно, что стенка бахрамистая, из сопла как будто идёт не стабильная экструзия.
Когда мы этот кубик подержим в руках, мы увидим, что он выглядит отстойно. 
У него из-за измененного канала экструзия стала не чёткой и за счет этого вы видите какая получилась стенка и размер стенки за пределами нашего допуска (0,7 мм). 
Когда мы тот же самый кубик напечатаем титановым соплом, после 6,5 килограмм, мы увидим, что у него с экструзией всё в порядке. 
Мы видим то, что у него экструзия стабильная, четкая. Мы держим его в руках и видим насколько он красивый и ровный. 
При измерении стенки у него с шириной экструзии всё в порядке (0,5 мм), а это значит, что на его выходной канал ничего не повлияло. 
У меня были попытки, посмотреть сопла под лупой и даже здесь видно насколько сильно отличается выходное отверстие латунного сопла от титанового.
Мы видим, что в латунном сопле пошли уже микротрещинки по сторонам. 
А в титановом сопле диаметр четкий, отверстие четкое, как будто он через себя 6,5 килограмм и не пропускал. 
Я думаю, что некоторые хотели бы увидеть сопла с обратной стороны, распилить, увидеть, что там внутри, но я ещё в начале эксперимента сказал, что это не обязательно.
Мы напечатали и увидели есть разница или нет, мы измерили стенку.
То есть мы можем сделать два вывода, что изношенное сопло :
Нам никакой микроскоп не нужен, чтобы понять то, что изношенным соплом печатать нельзя.
Не стоит печатать изношенными соплами.
Надо использовать точно не латунные сопла для того, чтобы печатать композитами.
Кто-то бы из вас хотел получить ответ на вопрос: “а как же нержавеющая сталь?”, то есть сравнить титан или латунь с нержавеющей сталью.
Я бы с радостью, но такова ситуацию, что у нас нет сопел из нержавеющей стали, мы делаем сопла из титана.
Сразу скажу, что данный эксперимент нельзя ставить в качестве определяющего для определения ресурса сопла. Как я уже сказал печать и экструдирование не равны одному и тому же, и ресурс сопел на конкретную печать вам никто не даст, это только если вы печатаете одинаковые детали ещё можно как-то одно к другому подвести. Но теперь вы знаете, что титановое сопло более, чем в три раза более износостойкое, чем латунное.
Спасибо, что дочитали до конца. Переходите по ссылке, смотрите видео с экспериментом, подписывайтесь на канал, оставляйте свои комментарии.
Удачной печати. Пока.
Сопло FDM 3D-принтера
Сопло 3D-принтера — небольшая, но крайне важная деталь, от которой зависит, как именно расплавленная пластиковая нить будет формировать печатные слои. Это часть экструдера — блока, ответственного за расплавление и нанесение пластика. Для того, чтобы 3D-печатные изделия имели стабильно высокое качество, необходимо следить за состоянием сопла.
А чтобы быть уверенным в физическом состоянии детали, следует понимать принцип её работы. Читайте статью, из которой вы узнаете, как правильно использовать сопло экструдера.
Содержание
Что такое сопло 3D-принтера
Сопло 3D-принтера — та часть экструдера, через которую расплавленный филамент поступает на печатный стол. От качества, материала и диаметра сопла зависит, какие материалы можно использовать в 3D-принтере и насколько качественной получится пластиковая модель.
На большинстве FDM 3D-принтеров существует возможность менять сопла в зависимости от цели печати. Хотя эти детали относительно универсальные, и не так часто возникает потребность в их замене, пользователю следует разбираться в различных системах и уметь устранять текущие сложности, чтобы избегать сложных проблем в работе экструдера.
Принцип действия сопла
Сопло в 3D-принтере — это небольшой элемент со сквозным отверстием, который ввинчен в нагревательный кубик и является частью хот-энда. Нить филамента поступает в экструдер и попадает в тепловую камеру, где за короткое время происходит плавление материала. К тепловой камере примыкает сопло, через которое жидкий филамент поступает на печатный стол. Когда обсуждают возможности сопла 3D-принтера, учитывают два основных параметра: диаметр отверстия и материал сопла.
Чаще всего используются сопла с диаметром отверстия 0,4 мм из латуни. Латунь — дешевый материал, отлично подходит для печати распространенными пластиками, такими как PLA и ABS. Однако следует учитывать, что при печати “экзотическими” материалами, например — светящимся в темноте PLA или металликами, мягкость латуни может привести к проблемам в печати.
Из-за непрерывной экструзии филамента, содержащего твердые частицы, внутренние каналы сопла шлифуются, протачиваются, и постепенно сопло приходит в негодность. Это приводит к снижению однородности поступающего из сопла расплавленного пластика, что, в свою очередь, влияет на качество 3D-печати. Для печати материалами с повышенной абразивностью или высокой температурой плавления предпочтительны сопла из более твердых материалов.
Материалы сопла
Латунь
Дешевые и простые в изготовлении, латунные сопла — эффективные решения для настольных 3D-принтеров. Латунь — самый мягкий из всех используемых для изготовления этой детали материалов. Металл легко обрабатывать, это дешевый и доступный материал, что и обуславливает его распространение.
Особенности латунного сопла:
Устойчивость к коррозии;
Низкая стойкость к истиранию;
Оптимальное применение: «мягкие» пластиковые нити, такие как PLA, ABS и PETG; нити, не содержащие добавок.
Сопло из нержавеющей стали
На некоторых 3D-принтерах по умолчанию установлены сопла из нержавеющей стали. Этот материал тверже латуни. Использование сопла из нержавеющей стали позволяет печатать армированными филаментами, усиленными такими твердыми частицами, как углеродное волокно и металл. Даже на протяжении длительного периода времени не возникнет эрозия сопла и, соответственно, не ухудшится качество печати.
Недостатком стали, по сравнению с латунью, является её низкая теплопроводность. Это может привести к нестабильной скорости экструзии нити, особенно при больших размерах сопла.
Особенности нержавеющего сопла:
Устойчивость к коррозии;
Высокая стойкость к истиранию;
Оптимальное применение: печать пластиками, содержащими твердые добавки.
Сопло из рубина
На рынке 3D-принтеров появляются альтернативные разработки. Одной из них является сопло Olsson Ruby. Разработанный Андерсом Олссоном, инженером-исследователем из Уппсальского университета в Швеции, этот тип сопла был предназначен для эксперимента по 3D-печати содержащими карбид бора филаментами — после использования всего одного килограмма такого пластика стандартные латунные и стальные сопла приходили в негодность.
Олссон создал Olsson Ruby. Это сопло из латуни с рубиновым наконечником — оно сохраняет теплопроводность латуни и обладает исключительной стойкостью к истиранию. Пока такое решение чрезвычайно дорого, поэтому рубиновое сопло не нашло широкого распространения, существует мало данных относительно производительности детали при длительном использовании.
Особенности рубинового сопла:
Устойчивость к коррозии;
Исключительная стойкость к истиранию;
Оптимальное применение: печать высокоабразивными материалами.
Сопло из карбида вольфрама
Еще одна новинка на рынке — сопло для 3D-принтера из карбида вольфрама. Эту деталь производит канадская компания DyzeDesign. Идея была заимствована из тяжелой горнодобывающей промышленности, где керамика из соединений вольфрама используется для резки металлов и бурения горных пород. Карбид вольфрама сочетает в себе твердость, стойкость к истиранию и высокую теплопроводность. Изначально проект был представлен на Kickstarter, а теперь приобрести такое сопло можно на сайте производителя. Сопло из карбида вольфрама стоит дешевле, чем Olsson Ruby, но всё равно существенно дороже латунных и стальных. Соответственно, рекомендовать покупку можно только для случаев, где доказана неэффективность стандартных сопел.
Особенности сопла из карбида вольфрама:
Высокая стойкость к истиранию;
Устойчивость к коррозии;
Оптимальное применение: печать высокоабразивными материалами.
Размеры сопла
Диаметр сопла влияет на степень детализации напечатанных объектов, определяя не только ширину линий, но и рекомендуемую высоту слоя. При печати с использованием сопла для 3D-принтера с диаметром отверстия 0,15 мм можно достичь более высокого разрешения по осям X и Y (по сравнению со стандартным соплом 0,4 мм). В теории, более тонкие линии позволяют точнее создать острые углы, однако такой результат будет получен только на хорошо откалиброванном 3D-принтере, так как зависит от работы его механики.
Для оптимального качества печати следует установить высоту слоя на уровне 25-50% диаметра сопла. Это обеспечивает лучшее сцепление между напечатанными слоями. Например, со стандартным соплом для 3D-принтера в 0,4 мм рекомендуется печатать с высотой слоя 0,1–0,2 мм. Для получения качественного результата при печати сверхтонких слоев, высотой менее 0,05 мм, потребуется сопло 3D-принтера диаметром 0,2 мм.
К недостаткам использования сопла меньшего диаметра можно отнести:
высокую вероятность засорения,
существенное увеличение времени печати, т.к. печатающей головке требуется большее количество проходов, чтобы покрыть такое же расстояние, которое большее сопло выполняет за меньшее количество ходов.
Сопла увеличенного диаметра также имеют свои достоинства и недостатки. Применение сопла с диаметром отверстия 0,8 мм может даже улучшить результат печати, если печатаемая модель не подразумевает высокой детализации. Более широкая экструзия сокращает время печати: например, на печать стенки толщиной 0,8 мм потребуется половина времени, необходимого для печати стенки в две линии с 0,4 мм.
При экструзии увеличенного диаметра слои лучше склеиваются, что повышает прочность напечатанных изделий. Указанные преимущества позволяют использовать большие сопла для быстрого прототипирования, когда точность мелких деталей не имеет большого значения.
Обратная сторона использования сопел с большим диаметром отверстия — снижение разрешения. Более толстые линии экструдированного пластика не способны передать мелкие детали в точности.
Итого
От правильного выбора сопла для 3D-принтера зависит качество и скорость 3D-печати, и тут под качеством мы подразумеваем как детализацию и точность пластиковой модели, так и ее структурную прочность. Практически 99% 3D-принтеров оснащены латунными или стальными соплами, но в последние годы исследовательские компании выпускают детали из альтернативных материалов, увеличивающие возможности 3D-печати.
Купите сопла для 3D-принтера в Top 3D Shop — приобретите качественные комплектующие от проверенных поставщиков, с гарантией и техподдержкой.