какие стали относят к легированным сталям с особыми свойствами
Легированные стали: классификация и маркировка
Легированная сталь — это сталь, содержащая специальные легирующие добавки, которые позволяют в значительной степени менять ряд ее механических и физических свойств. В данной статье мы разберемся, что из себя представляет классификация легированных сталей, а также рассмотрим их маркировку.
Круглый прокат из легированной стали
Классификация легированных сталей
По содержанию в составе стали углерода идет разделение на:
В зависимости от общего количества в их составе легирующих элементов, которые содержит легированная сталь, она может принадлежать к одной из трех категорий:
Свойства, которыми обладают легированные стали, определяет и их внутренняя структура. Поэтому признаку классификация легированных сталей подразумевает разделение на следующие классы:
По своему практическому применению легированные конструкционные стали могут быть: конструкционные (подразделяются на машиностроительные или строительные), инструментальные, а также стали с особыми свойствами.
Назначение конструкционных легированных сталей:
Классификация машиностроительных легированных сталей выглядит следующим образом.
Зависимость толщины цементованного слоя от температуры и времени обработки
Классификация строительных легированных сталей подразумевает их разделение на следующие виды:
Применение инструментальных легированных сталей
Инструментальная легированная сталь широко используется при производстве разнообразного инструмента. Но помимо явного превосходства над углеродистой сталью в плане твердости и прочности, у легированной стали есть и слабая сторона — более высокая хрупкость. Поэтому для инструмента, который активно подвергается ударным нагрузкам, такие стали не всегда подходят. Тем не менее при производстве огромного перечня режущего, ударно-штампового, измерительного и прочего инструмента именно инструментальные легированные стали остаются незаменимыми.
Отдельно можно отметить быстрорежущую сталь, отличительными особенностями которой являются крайне высокая твердость и красностойкость до температуры 600 градусов. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.
К отдельной категории относятся легированные конструкционные стали, наделенные особыми свойствами: нержавеющие, с улучшенными электрическими и магнитными характеристиками. От того, какие элементы, а также в каких количествах преимущественно содержатся в них, они могут быть хромистыми, никелевыми, хромоникельмолибденовыми. Также они делятся на трех-, четырех- и более компонентные по числу содержащихся в них легирующих добавок.
Легирующие элементы и их влияние на свойства сталей
Маркировка легированных сталей указывает на то, какие добавки в ней содержатся, а также на их количественное значение. Но также важно знать и то, какое именно влияние на свойства металла оказывает каждый из этих элементов в отдельности.
Добавка хрома увеличивает коррозионную стойкость, повышает прочность и твердость, является основным компонентом при создании нержавеющей стали.
Добавление никеля повышает пластичность, вязкость стали и коррозионную стойкость.
Титан уменьшает зернистость внутренней структуры, повышая прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость.
Присутствие ванадия уменьшает зернистость внутренней структуры, что повышает текучесть и порог прочности на разрыв.
Добавка молибдена дает возможность улучшить прокаливаемость, повысить коррозионную устойчивость и снизить хрупкость.
Вольфрам повышает твердость, не дает зернам увеличиваться при нагреве и снижает хрупкость при отпуске.
При содержании до 1-15% кремний повышает прочность, сохраняя вязкость. При увеличении процента содержания кремния повышается магнитопроницаемость и электросопротивление. Также данный элемент увеличивает упругость, стойкость к коррозии и сопротивляемость к окислению, но также повышает хрупкость.
Введение кобальта увеличивает ударопрочность и жаропрочность.
Добавление алюминия способствует повышению окалиностойкости.
Таблица назначения некоторых видов стали
Отдельно стоит упомянуть примеси и их влияние на свойства сталей. Любая сталь всегда содержит технологические примеси, так как полностью удалить их из состава стали чрезвычайно трудно. К такого рода примесям относятся углерод, серу, марганец, кремний, фосфор, азот и кислород.
Оказывает на свойства стали очень значительное влияние. Если его содержится до 1,2%, то углерод способствует повышению твердости, прочности, предела текучести металла. Превышение указанного значения способствует тому, что начинает значительно ухудшаться не только прочность, но и пластичность.
Если количество марганца не превышает 0,8%, то он считается технологической примесью. Он призван повысить степень раскисления, а также противостоять негативному влиянию серы на сталь.
При превышении содержания серы выше 0,65% механические свойства стали существенно снижаются, речь идет об уменьшении уровня пластичности, коррозионной стойкости, ударной вязкости. Также высокое содержание серы негативно влияет на свариваемость стали.
Даже незначительное превышение содержания фосфора выше необходимого уровня чревато повышением хрупкости и текучести, а также снижением вязкости и пластичности стали.
При превышении определенных количественных значений в составе стали вкрапления данных газов повышают хрупкость, а также способствуют понижению ее выносливости и вязкости.
Слишком большое содержание водорода в стали ведет к увеличению ее хрупкости.
Маркировка легированных сталей
К категории легированных относится большое разнообразие сталей, что и вызвало необходимость в систематизации их буквенно-цифрового обозначения. Требования к их маркировке оговаривает ГОСТ 4543-71, согласно которому сплавы, наделенные особыми свойствами, обозначаются маркировкой, где на первой позиции стоит буква. По этой букве как раз и можно определить, что сталь по своим свойствам относится к определенной группе.
Пример расшифровки маркировки легированной стали
Так, если маркировка легированных сталей начинается с букв «Ж», «Х» или «Е» — перед нами сплав нержавеющей, хромистой или магнитной группы. Сталь, которая относится к нержавеющей хромоникелевой группе, обозначается буквой «Я» в ее маркировке. Сплавы, относящиеся к категории шарикоподшипниковых и быстрорежущих инструментальных, обозначаются буквами «Ш» и «Р».
Стали, относящиеся к легированным, могут принадлежать к категории высококачественных, а также особо высококачественных. В таких случаях в конце их марки ставится буква «А» или «Ш» соответственно. Стали, которые обладают обычным качеством, таких обозначений в своей маркировке не имеют. Специальное обозначение также имеют сплавы, которые получены прокатным методом. В таком случае в маркировке присутствует буква «Н» (нагартованный прокат) или «ТО» (термически обработанный прокат).
Точный химический состав любой легированной стали можно посмотреть в нормативных документах и справочной литературе, но получить такую информацию позволяет и умение разбираться в ее маркировке. Первая цифра позволяет понять, сколько углерода (в сотых долях процента) содержит легированная сталь. После этой цифры в марке перечисляются буквенные обозначения легирующих элементов, которые содержатся дополнительно.
Обозначение легирующих элементов в маркировке стали
После каждой такой буквы проставляется количественное содержание указанного элемента. Выражается это содержание в целых долях. После буквы, обозначающей элемент, может не стоять никакой цифры. Означает это то, что его содержание в стали не превышает 1,5%. Государственный стандарт 4543-71 регламентирует обозначение легирующих добавок, входящих в состав легированной стали: А — Азот, Б — Ниобий, В —Вольфрам, Г — Марганец, Д — Медь, К — Кобальт, М — Молибден, Н — Никель, П — Фосфор, Р — Бор, С — Кремний, Т — Титан, Ц — Цирконий, Ф — Ванадий, Х — Хром, Ю — Алюминий.
Использование легированных сталей
Сегодня сложно найти сферу жизни и деятельности, в которых бы не использовалась легированная сталь. Из инструментальных и конструкционных сталей производится практически любой инструмент: резцы, фрезы, штампы, измерительные устройства, шестерни, пружины, подвески, растяжки и многое другое. Нержавеющие легированные стали активно используются и в быту, из них изготавливают посуду, корпуса и другие элементы многих видов бытовой техники.
Легированные стали по причине их высокой стоимости используются только для производства самых ответственных конструкций и деталей, где изделия из других металлов просто не смогут выполнить возложенные на них задачи.
§ 6. Легированные стали
Для изготовления различных машин, инструментов, аппаратов, приборов, металлических конструкций и другого оборудования широко применяются легированные стали, обладающие высокими механическими, физическими и химическими свойствами.
Элементы, специально вводимые в сталь для получения требуемых свойств, называются легирующими.
Влияние легирующих элементов на свойства стали
Хром (Сг) повышает твердость, прочность и пластичность, сохраняет вязкость, увеличивает сопротивляемость стали коррозии, повышает прокаливаемость, позволяет производить закалку в масле, что значительно снижает возможность деформации деталей.
Вольфрам (W) повышает твердость, прочность, красностойкость и текучесть, не снижая вязкости, позволяет получать сквозную прокаливаемость и осуществлять закалку на воздухе.
Никель (Ni) повышает прочность, вязкость, жаропрочность, уменьшает коробление детали при закалке; сталь, содержащая 36% никеля, обладает минимальным коэффициентом расширения и имеет постоянный, не зависящий от повышения температуры, модуль упругости.
Молибден (Мо) повышает прочность при высоких температурах и текучесть, не снижая вязкости, увеличивает сопротивление ползучести? позволяет получить сквозную прокаливаемость, уменьшает склонность к отпускной хрупкости.
Ванадий (Va) способствует повышению прочности при высоких температурах и красностойкости, уменьшает склонность стали к перегреву, что облегчает проведение термической обработки.
Марганец (Мп) при содержании его в стали свыше 1% повышает твердость, износоустойчивость, стойкость при ударных нагрузках без снижения пластичности, увеличивает прокаливаемость, но делает сталь более чувствительной к перегреву при термической обработке.
Кремний (Si) повышает износостойкость, увеличивает жаростойкость, если ввести его в сталь совместно с хромом, повышает электросопротивление и магнитную проницаемость.
Кобальт (Со) повышает окалиностойкость (способность сопротивляться окислению при высоких температурах), магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.
Титан (Ti) увеличивает прочность и плотность стали, повышает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
Ниобий (Nb) повышает сопротивление коррозии.
Бор (В) значительно повышает прокаливаемость и прочность при высоких температурах, не снижая заметно пластичности и вязкости.
Алюминий (Аl) повышает окалиностойкость, совместное введение с кремнием способствует коррозионной стойкости.
Классификация и маркировка легированных сталей
По назначению легированные стали делят на три группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
По химическому составу и механическим свойствам легированные стали делятся на качественные и высококачественные.
Легированные конструкционные стали
Легированные конструкционные стали выплавляют в мартеновских и электропечах. Основным требованием, предъявляемым к этим сталям, является сочетание высокой прочности, твердости и вязкости; кроме того, эти стали должны обладать хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами, а также быть дешевыми.
Конструкционные легированные стали делят на строительные и машиностроительные. Первые применяются для изготовления стальных конструкций зданий и сооружений, вторые широко используются в различных отраслях машиностроения — автомобильной, авиационной, автотракторной, станкостроительной и др.
Ниже приводится несколько примеров обозначений и использования некоторых марок легированных конструкционных сталей: 10Г2, 40Г2, 50Р2 — марганцовистая сталь, используется для изготовления вагонных осей, шатунов, карданных валов и др.
15Х, 20Х, 35ХРА — хромистая сталь, используется для изготовления шестерен, валов, болтов, кривошипов и др.
ЗОХГСА, ЗОХГСНА — хромокремнемарганцевая сталь, используется для изготовления деталей тракторов, гусениц, кривошипных валов и т. д.
20ХНЗА, ЗОХНЗА — цементируемые детали повышенной прочности (шестерни, валы, штоки, кривошипы).
В марках легированных сталей первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие за ними буквы русского алфавита указывают на наличие в стали легирующих элементов, при этом буква А означает азот, Б — ниобий, В — вольфрам. Г— марганец, Д — медь, Е — селен, Л — бериллий, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Ю — алюминий; цифра, стоящая после буквы, указывает (приблизительно) содержание легирующего элемента в процентах, если содержание его больше 1 %; если легирующего элемента в стали содержится менее 1%, то цифра не ставится; буква А в конце марки указывает, что сталь высококачественная.
Легированные инструментальные стали
По назначению легированные инструментальные стали делят на две группы: 1) для режущего и измерительного инструмента. 2) для штампового инструмента.
Легированные стали для режущего инструмента характеризуются высокой износостойкостью и твердостью, не снижающейся при высоких температурах, имеют достаточную вязкость.
Для изготовления режущих инструментов наиболее широко применяют стали марок: X, 9ХС, ХВ5, ХВГ.
К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, предназначенная для изготовления инструмента, работающего с высокими скоростями резания и большими подачами, (токарные резцы, сверла, фрезы, зенкеры и др.). Эта сталь сохраняет высокую твердость при температуре до 600° С.
Быстрорежущие стали, кроме незначительного количества примесей фосфора, серы, кремния, содержат 0,7—1,55% углерода и легирующие элементы: хром, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден и никель.
Марки этих сталей: Р18, Р9, Р12, Р9Ф5, Р6МЗ, Р14Ф4, Р18Ф2,, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2. В марке стали буква Р обозначает, что сталь быстрорежущая, следующая за ней цифра указывает среднее содержание вольфрама в процентах, цифра после букв Ф и К указывает соответственно среднее содержание ванадия и кобальта.
Стали для штампов делятся на три группы: а) для штампов холодной штамповки; б) для штампов горячей штамповки; в) для ударного инструмента.
Стали для изготовления штампов холодной штамповки должны обладать высокой твердостью, износоустойчивостью при достаточной вязкости и хорошо прокаливаться; к ним относятся марки У10, У10А, У12, У12А, а также легированные — 9Х, Х6ВФ, Х12, Х12М, Х12Ф1 и др.
Стали для штампов горячей штамповки должны иметь высокие механические свойства при повышенных температурах, выдерживать многократные нагревы (термическая стойкость), высокую прокаливаемость, не давать трещин при местном нагреве, сохранять стабильные размеры.
К этим сталям относятся: 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНСВ, 4Х8В2, 4ХС, 4Х5В2ФС и др.
Стали для измерительных инструментов должны обладать высокой твердостью, износоустойчивостью и сохранять свои размеры в процессе работы.
Измерительные инструменты изготовляют из следующих сталей: X, ХГ, 9ХВГ, ХВГ — для калибров и плиток высокой точности; 38ХВФЮА, 120ХГ — для калибров — колец; X — для лекал сложной формы; 4X13, Х18 — для инструментов, устойчивых против коррозии.
Стали с особыми свойствами
К легированным сталям с особыми свойствами относятся коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные, стали с особыми магнитными свойствами, сплавы с высоким электросопротивлением и др.
Коррозионностойкие стали применяются для изготовления деталей, работающих в средах, вызывающих коррозию: в пресной и морской воде, атмосфере воздуха и водяного пара, разных газов, в растворах кислот и солей и т. п.
Стойкость против коррозии обеспечивается введением в сталь значительного количества хрома (от 6 до 28%), никеля, титана и др.
Высокая стойкость против коррозии высокохромистых сталей обеспечивается образованием на их поверхности тонкой и прочной пленки окиси хрома.
Наиболее широко применяют коррозионностойкие стали 0X13, 1X13, 2X13, 9X18, Х17, Х28, Х25Т, Х18Н10Т, Х18Н9 и др. (ГОСТ 5632—61).
Жаростойкие стали (окалиностойкие) характеризуются способностью сопротивляться образованию окалины и механическому разрушению при высоких температурах.
Эти стали, получаемые введением хрома, никеля, кремния, алюминия, образуют на поверхности детали при высоких температурах плотную, прочную пленку, обладающую хорошими защитными свойствами против образования окалины.
Из жаростойких сталей изготовляют клапаны выпуска- для двигателей внутреннего сгорания (марки 4Х9С2, 4Х10С2М, 3X13H7C2, 1Х12СЮ), детали котельных установок и трубы (Х6СЮ, Х25Н20С2, Х23Н13), печные конвейеры, ящики для цементации (Х20Н14С2, 4Х18Н25С2), детали газовых систем, аппаратуру (ХН60Ю, ХН75МБТЮ, ХН70Ю) и другие изделия и детали, работающие при высоких температурах.
Особую группу составляют окалиностойкие стали с высоким омическим электросопротивлением (ГОСТ 9232—59), содержащие хром и алюминий (Х13Ю4, 0Х23Ю5, 0Х27Ю5А), никель и хром (Х20Н80, Х15Н60). Их используют для изготовления проволоки и лент нагревательных бытовых приборов, лабораторных печей и реостатов.
Жаропрочные стали предназначаются для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур и длительных постоянных или переменных нагрузок. К таким деталям относятся лопатки и диски газовых и паровых турбин и реактивных двигателей, детали выхлопных систем, трубы печей, аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, крепежные детали; работающие при высоких температурах.
Применяются следующие марки жаропрочных сталей: X5Mi Х5ВФ, Х6СМ, 4Х10С2М, 1Х12Н2ВМФ, 1X11МФ, 1X113, 2X13, Х12Н22ТЗМР и многие другие.
Магнитные стали (ГОСТ 6862—54)—стали, имеющие высо4 кие магнитные свойства; применяются для изготовления электрических машин и аппаратов.
Различают магнитомягкие стали и магнитотвердые.
Магнитомягкие стали обладают высокой магнитной проницаемостью, из них изготовляют электромагниты, сердечники трансформаторов и якоря электромашин. К этой группе относятся электротехнические стали (ГОСТ 802—58), представляющие сплав углерода (не более 0,1%) и кремния (0,8—4,8%). Эта сталь поставляется в виде листов (марки Э12, Э13, Э21, Э42 и др.). В марке буква Э означает, что сталь электротехническая, первая за буквой цифра (1, 2, 3, 4) показывает среднее содержание кремния в процентах; вторые цифры за буквой характеризуют средние потери при перемагничивании.
Магнитотвердые стали применяют для изготовления постоянных магнитов; к ним относятся стали EX, ЕХЗ, ЕХ5К5, Е7В6, ЕХ9К15М.
Легированные стали
Легированные стали – сплавы, свойства которых улучшены путем добавления дополнительных компонентов, называемых легирующими. Их применение обусловлено стремлением добиться от получаемого сырья различных свойств, которые необходимы в разных ситуациях.
Этот сплав обладает повышенной прочностью, дольше не поддается коррозии. Области его применения достаточно разнообразны. В основном, это трубы, детали и другие изделия, которые в процессе эксплуатации будут подвержены повышенным температурным перепадам.
В состав обычного металла входит железо, углерод и различные примеси. При легировании, как уже указывалось ранее, в него добавляют еще другие компоненты, носящие название легирующих. Среди них: ниобий, хром, никель, кремний, ванадий и др. Еще нередко встречаются алюминий и молибден. Чтобы увеличить прочность полученного сырья зачастую добавляют титан.
Свойства легированной стали
Чаще всего, ее свойства определяют по примесям, добавленным при производстве.
Качества стали зависят от легирующих элементов, которые добавлены в ее состав:
Легированная сталь становится прочнее и устойчивее к воздействию окружающей среды, когда хрома в ней не менее 12%.
Сталь, легированная при соблюдении необходимого процентного содержания всех своих элементов, не будет изменять своих качеств до температуры нагрева 600 градусов Цельсия.
Химический состав
Качество такого материала целиком зависит от количества углерода в ней, так как это один из главных компонентов ее состава. Также обязательно включение в его состав железа. Никель, хром, медь, ванадий и прочие компоненты добавляют с целью улучшить другие свойства сырья.
Теперь рассмотрим, как влияют легирующие элементы на свойства получаемой сырья:
Как изменяется структура при добавлении различных примесей? В результате их введения кристаллическая решетка разрушается по причине отличий в форме электронов и атомных величин. Поэтому характеристики легированной стали могут колебаться из-за изменения процентного соотношения элементов в ее составе. Твердость, прочность и пластичность сплав получает после термообработки.
Внешний вид легированной стали
По химическому составу такой металл обычно отличается. Поэтому классификация будет следующей:
По классификации деление идет на: коррозионно-устойчивую сталь и жаростойкую (выдерживает выше 1000 градусов).
Согласно химическому распаду выделяются:
Известны два основных типа: легированные и углеродистые. Посмотрим, какие у них отличия.
Углеродистая сталь – сплав, содержащий совместно с железом и углеродом еще кремний и марганец. Сера и фосфор, тоже имеющиеся в ее составе, относятся к негативно влияющим добавкам, ведь из-за них ухудшаются ее механические свойства.
Сталь бывает низко-, средне- и высокоуглеродистой. Чем большая часть углерода в таких сплавах, тем меньше их пластичность, но зато и тверже получается итоговый материал.
Углеродистая сталь – сплав железа с углеродом до 2%. В него также добавляют кремний, серу и фосфор. Однако, главным компонентом все же является углерод. Количество в процентах этих элементов приблизительно такое: железа до 99,0%, марганца – 03-0,8, серы до 0,06 и кремния до 0,15-0,35.
Главные минусы углеродистой стали:
Легированная – сталь, которая наряду с обычными добавками содержит легированные элементы, значительно повышающие ее качества. Это вольфрам, молибден, никель и др. И еще марганец и кремний в значительных количествах. Примеси добавляются во время плавления. Такой металл отличается своими ценными качествами, которые отсутствуют у углеродистой стали, и лишен ее недостатков.
Использование легированной стали
Сегодня практически невозможно назвать хоть одну из сфер деятельности человека, где не нашлось бы места сплаву с такими характеристиками. Из конструкционной и инструментальной сталей выпускаются почти все инструменты, например, фрезы, резцы, штампы и т. д. Нержавеющие легированные стали также применяются для выпуска бытовых изделий, например, при производстве посуды, корпусов бытовой техники.
Также легированная сталь отличается множеством других качеств, которые гарантируют ей широчайшее применение. Она повышает срок службы самых разных изделий, обеспечивает их надежность и даже позволяет экономить. Ведь чем дольше эксплуатируется та или иная вещь, тем реже приходится приобретать новую.
Изделия из легированной стали
Сфера использования легированных сталей находится в прямой зависимости от способа термообработки, которому она подверглась. Прежде была изучена классификация этого материала по назначению согласно ГОСТ: инструментальные, конструкционные и стали с особыми качествами.
Низколегированные стали хорошо поддаются свариванию, поэтому из них чаще всего делают трубы и другие конструкции. Легированная инструментальная сталь отлично подходит как сырье для изделий, которые будут работать под давлением.
Согласно ГОСТ 5950-2000, легированная сталь — материал для производства медицинских инструментов, ножей, ленточных пил и др. В этот ГОСТ внесены все виды ее обозначений и области использования.
Нержавейка, содержащая много хрома, применяется для выпуска трубных изделий. Трубы, изготовленные из такого материала, отличаются повышенной стойкостью к ржавлению, и еще, они прекрасно противостоят скачкам температур, в особенности, высоких.
Маркировка легированных сталей
Как расшифровывается маркировка легированных сталей? О чем она говорит? Согласно ГОСТ в ней есть такая информация: буква расшифровывает химический элемент, а цифра за ней — сколько его в процентах. Если цифра не внесена, то процент конкретного компонента невелик (не выше 1%).
К легированным относят разные стали. В итоге возникла потребность систематизации их обозначений. Это отражено в ГОСТ 4543-71, в котором обозначено, что в марках сталей, обладающих особыми качествами, буква должна стоять первой. Она и указывает на принадлежность металла, в зависимости от его качеств, к конкретной группе.
Если первые буквы «Ж», «Х» либо «Е», то металл относится к нержавеющим с магнитными свойствами, либо хромистым. Сталь хромоникелевой нержавеющей группы обозначает буква «Я». Буквами «Р» и «Ш» обозначены сплавы, которые принадлежат к шарикоподшипниковым инструментальным и быстрорежущим.
Если сталь легированная, то она может быть либо высокого качества, либо особо высококачественная. Тогда марка у них будет завершаться буквами «А» или «Ш». Обычные стали так не обозначаются.
Сплавы, получаемые методом проката, тоже получают специальное обозначение. Тогда в маркировке будет стоять буква «Н» (нагартованный) либо «ТО» (термически обработанный).
Умение понимать маркировку всегда позволит с легкостью и достаточно четко выяснить химический состав представленного металла, несмотря на то, что он есть в соответствующей литературе. Первая цифра — процент углерода в сотых долях. Далее за цифрой проставляются буквы, расшифровывающие легирующие элементы, использованные в качестве примеси. За каждой из букв указывается количество названного компонента, выражаемое уже в целых частях. Бывает, что есть только буква, что говорит о содержании элемента в количестве, не превышающем 1,5%.
Стоит обратить внимание на то, что обозначение и классификация химических элементов с помощью букв не обязательно может совпадать с начальной буквой в их наименовании: алюминий (ю), хром (х), марганец (г), вольфрам (в), никель (н), азот (а), медь (д), ванадий (ф) и т. д.
Если в посередине маркировки есть буква «А» (азот), то это свидетельствует о том, сколько азота в составе стали. Если же буква «А» будет в конце, то фосфора и серы в этой марке стали менее 0,03%, поэтому она принадлежит к чистым.
Сдвоенная буква «А», стоящая в обозначении первой справа, свидетельствует об особой чистоте материала от присутствия вышеназванных компонентов. Сколько в нем серы тоже определяется согласно ГОСТ. Еще маркировка может начинаться с таких букв: «Ш» — шарикоподшипниковая, «Р» — быстрорежущая, «Э» — электротехническая, «А» — автоматная, буква «Л» свидетельствует, что сталь получена литьем.