какие сварные швы резервуаров подвергаются контролю на герметичность
9.4 Контроль качества сварных соединений
9.4.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:
9.4.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:
9.4.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 32.
Таблица 32 — Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров
| Зона контроля | Метод контроля | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Визуально-измерительный | Вакуумиро вание | РК | УЗК | Капиллярный (цветной) | Избыточным давлением | |
| Днище | ||||||
| Швы днища, швы накладок на днище | + | + | — | — | — | — |
| Швы днища на участке 250 мм от наружной хромки | + | + | + 1) | — | — | — |
| Стенка | ||||||
| Вертикальные швы 1-го и 2-го поясов | + | — | + | 2) | — | — |
| Вертикальные швы остальных поясов | + | — | 3) | + | — | — |
| Горизонтальные швы поясов | + | — | 3) | + | — | — |
| Швы перекрестий вертикального и горизонтального швов | + | — | + | — | — | — |
| Швы между патрубком и стенкой | + | — | — | + | + | — |
| Шов между усиливающим листом патрубка или люка и днищем | + | — | — | — | + | + |
| Шов между усиливающим листом патрубка или люка и стенкой | + | — | — | — | — | + |
| Стыковые швы колец жесткости | + | — | + | 2) | — | — |
| Места удаления сборочных приспособлений. сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки | + | — | — | — | + | — |
| Шов стенки с днищем | + | + (с внутренней стороны) | — | — | + или проба «мел-керосин» наружной стороны шва 4) | — |
| Крыша | ||||||
| Радиальные швы опорного кольца | + | — | — | + | — | — |
| Швы настила крыши | + | + | — | — | — | + |
| Шов патрубка с настилом крыши | + | — | — | — | + | + |
| Плавающая крыша (понтон) | ||||||
| Заводские швы коробов, отсеков, поплавков | + | + | — | — | — | + |
| Сварные швы, обеспечивающие герметичность | + | + | — | — | — | — |
| Швы соединения патрубков с крышей (понтоном) | + | — | — | — | + | — |
| 1 РК проводят после снятия усиления шва заподлицо с основным металлом. 2 Допускается применение УЗК. 3 Допускается применение РК. 4 Контроль пробой «мел-керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны. | ||||||
9.4.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.
9.4.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*.
9.4.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы. обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 32).
Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяют следующие методы контроля:
9.4.7 Капиллярный метод — цветной (хроматический) — применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4-му классу чувствительности.
Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.
* На территории Российской Федерации действует РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
Контроль качества, виды контроля работ при монтаже резервуаров вертикальных стальных РВС применяемые в работе ПО «ВЗРК»
Существуют следующие виды контроля качества выполняемых работ:
Контроль качества сварных соединений
При сооружении, ремонте и реконструкции резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
Качество швов сварных соединений для креплений сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов.
Контроль непроницаемости, герметичности швов сварных соединений следует как правило производить пузырьковым или капиллярным методом.
Контроль герметичности швов сварных с использованием «мел-керосин» следует производить путем обильного смачивания швов керосином, на противоположной стороне шва покрытого водной суспензией мела не должны появляться пятна.
Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов понтонов – избыточным давлением.
Радиографический контроль (рентгено- или гамма просвечивание) выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю и применяется для контроля стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне сопряжения со стенкой резервуара, при этом контролируются:
Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:
Гидравлические испытания проводят:
Резервуар считается выдержавшим испытания если в течение испытуемого времени не появятся течи на поверхности стенки и по краям днища, уровень воды снижаться не должен.
Производственное Объединение «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций»- ПО ВЗРК применяет в своей работе все необходимые виды контроля качества выпускаемой продукции и производимых монтажных работ.
Основываясь на указанных этапах контроля сварки наше предприятие имеет возможность давать гарантию на заводские сварные швы на весь срок службы резервуаров при их надлежащей эксплуатации!
Контроль качества изготовления и монтажа резервуаров
19.1 Общие требования
19.1.1. Качество работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должно являться предметом тщательного контроля со стороны Заказчика, Изготовителя и Монтажной организации. Качество смонтированных конструкций резервуара должно удостоверяться Актом по форме Приложения П.11. Официальным представителям Заказчика, а также представителям проектной организации, осуществляющим авторский надзор, должен быть предоставлен свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению конструкций и монтажу резервуаров, а также предоставлена необходимая рабочая документация по инспектируемым вопросам.
19.1.2. Для контроля качества изготовления и монтажа резервуаров должны применяться следующие методы контроля:
19.2. Входной контроль конструкторской документации
Вся поступающая Изготовителю конструкторская документация (проект КМ, задание Заказчика на проектирование, дополнительные технические требования и условия Заказчика) должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия-изготовителя принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
19.3. Входной контроль материалов
19.3.1. Поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям, договорам о поставке, наряд-заказам.
19.3.2. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
19.3.3. На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
19.3.3.1. При приемке проката следует проверять:
19.3.3.2. При наличии отклонений от требований Стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
19.3.3.4. На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
19.3.4. При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила:
19.4. Внешний осмотр
19.4.2. Внешним осмотром должно быть проконтролировано в полном объеме качество поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также качество поверхности сварных швов. Если внешний осмотр выявил неудовлетворительные стыковые швы листов стенки, то их принятие или браковка должны основываться на результатах неразрушающих методов контроля.
19.4.3. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в таблице 19.1.
Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в таблице 19.2.
Для стыковых соединений деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.
Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечить минимальную концентрацию напряжений за счет плавного сопряжения шва с основным металлом.
Таблица 19.1
| Сварное соединение | Допускаемая величина подреза | |||
|---|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | |
| Вертикальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не более 0,3 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Соединение стенки с днищем | не более 0,5 мм | не более 0,4 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Горизонтальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не допускается |
| Прочие соединения | 5 % толщины, но не более 1,0 мм | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание: Длина подреза не должна превышать: 10 % длины шва для резервуаров 3 и 4 класса опасности; 5 % длины шва для резервуаров 1 и 2 класса опасности. За длину шва принимается участок шва, (вертикального или горизонтального) между его пересечениями другими швами. | ||||
Таблица 19.2
| Толщина листов, мм | Максимальная величина выпуклости шва, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| Вертикальные соединения стенки | Прочие соединения | |||
| Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | |
| до 12 | 2,0 | 1,5 | 3,0 | 2,0 |
| свыше 12 до 24 | 3,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 |
| свыше 24 | 4,0 | 3,0 | 6,0 | 4,0 |
19.5. Измерения
19.5.1. Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или, по согласованию с Заказчиком, третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.
Измерения шаблонами предусматривают контроль предельных отклонений размеров и формы конструктивных элементов. Шаблонами могут контролироваться следующие параметры: угловые деформации сварных соединений листовых конструкций резервуара, кривизна деталей после гибки, размеры и форма сварных швов и пр.
19.6. Контроль герметичности
19.6.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
19.6.2. Контроль герметичности сварных швов керосином осуществляется с использованием пробы «мел-керосин». При этом одна из сторон сварного соединения подвергается обильному смачивания керосином (обычно менее доступная для тщательного внешнего осмотра). На противоположной стороне сварного соединения, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля должна быть не менее 8 часов. Время выдержки может быть уменьшено в соответствии с требованиями технологического процесса в зависимости от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. При предварительном нагреве смазываемых керосином деталей до температуры 60. 70°С время выдержки может сокращаться до 2 часов.
19.6.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 2,5 кПа. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. В зимних условиях в пенообразующий раствор следует добавить от 100 до 200 грамм поваренной соли на 1 литр воды в зависимости от температуры наружного воздуха.
19.6.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 14 мм и более.
19.6.5. Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков в стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 4,0 до 40,0 кПа в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных соединений настила стационарных крыш резервуаров в процессе гидравлического и пневматического испытаний.
Контроль герметичности коробов и отсеков понтонов или плавающих крыш следует производить керосином или внутренним давлением. Методика проведения контроля и величина внутреннего давления должны определяться указаниями ППР по согласованию с автором проекта КМ.
19.7. Физические методы контроля
19.7.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в проекте КМ в зависимости от:
19.7.2. Контроль радиографический.
19.7.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для резервуаров всех классов опасности.
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по внешнему осмотру.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
19.7.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать:
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.
19.7.2.3. При радиографическом контроле стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
Таблица 19.3
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, % | ||
|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | ||
| объемом до 10000 м 3 | объемом 10000 м 3 и более | ||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||
| -1;2 | 10 | 25 | 50 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 |
| — остальные | — | — | 5 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||
| -1 и 2 | 5 | 10 | 15 |
| -2 и 3 | 2 | 5 | 10 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 |
| — остальными | — | — | 2 |
Таблица 19.4
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений стенок резервуаров полистовой сборки, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | ||
| объемом до 10000 м 3 | объемом свыше 10000 м 3 | ||||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||||
| -1;2 | 20 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 | 25 | 50 |
| — остальные | — | — | 5 | 10 | 25 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||||
| -1 и 2 | 3 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| -2 и 3 | 1 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 | 5 | 10 |
| — остальными | — | — | 2 | 2 | 5 |
19.7.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же, или другого шва, выполненного сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Результаты радиографического контроля о качестве сварных соединений вносятся в Заключение (Приложение П.12).
19.7.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
19.7.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в соответствии с ГОСТ 14782 для выявления внутренних дефектов швов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
19.7.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится с целью выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.
Контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией подлежат:
8. Контроль качества сварных соединений
8.1. Общие рекомендации
8.1.1. Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже металлоконструкций резервуара осуществляется заказчиком, изготовителем и монтажной организацией.
8.1.2. Проектная организация осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций резервуара, и рабочая документация.
8.1.3. При сооружении резервуаров рекомендуется применять следующие методы контроля качества сварных соединений:
8.1.4. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара представлены в таблице 27 настоящего Руководства по безопасности.
Таблица 27. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара
| Зона контроля | Метод контроля | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Визуальный и измери-тельный контроль | ПВТ | РК | УЗК | ПВК | Избыточным давлением | |
| Днище | ||||||
| Швы днища, швы накладок с днищем | + | + | — | — | — | — |
| Швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки | + | + | + | Допускается применение УЗК | — | — |
| Стенка | ||||||
| Вертикальные швы 1 и 2 поясов | + | — | + | Допускается применение УЗК | — | — |
| Вертикальные швы остальных поясов | + | — | Допускается применение РК | + | — | — |
| Горизонтальные швы поясов | + | — | Допускается применение РК | + | — | — |
| Швы перекрестий вертикального и горизонтального шва | + | — | + | — | — | — |
| Шов между патрубком и стенкой | + | + или проба («мел-керосин») | — | + | — | — |
| Шов между воротником патрубка (люка) и 1 поясом стенки | + | — | — | — | + | + |
| Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой (кроме 1 пояса) | + | — | — | — | — | + |
| Радиальные швы колец жесткости | + | — | — | — | — | — |
| Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки | + | — | — | — | + | — |
| Шов стенки с днищем | + | + (с внутренней стороны) | — | — | + или проба «мел-керосин» (контроль пробой «мел-керосин» выполняется до сварки шва с внутренней стороны резервуара) | — |
| Крыша | ||||||
| Радиальные швы опорного кольца | + | — | — | + | — | — |
| Швы настила кровли, щитов кровли | + | + | — | — | — | + |
| Шов патрубка с кровлей | + | + | — | — | — | — |
| Плавающая крыша (стальной понтон) | ||||||
| Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек | + | — | — | — | — | + (каждый короб, отсек) |
| Швы центральной части | + | + | — | — | — | — |
| Швы патрубков с крышей | + | + | — | — | — | — |
| Примечания | ||||||
3. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений преимущественное внимание следует уделять проверке качества мест пересечения швов.
8.2. Организация контроля
8.2.1. В проектной документации рекомендуется указывать методы и объемы контроля всех сварных соединений металлоконструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ.
8.2.2. Ответственность за организацию контроля качества сварных соединений возлагается на руководителей сварочных работ от изготовителя и монтажника.
8.2.3. Контроль качества сварных соединений резервуаров физическими методами выполняется по заявке, в которой указываются характеристики соединения, тип и категория шва, толщина металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.
8.3. Визуальный и измерительный контроль
8.3.1. Визуальному и измерительному контролю подвергаются 100% длины всех сварных соединений резервуара.
8.3.2. Рекомендуемые требования к внешнему виду сварных швов:
8.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений металлоконструкций резервуара рекомендуется относить трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла рекомендуется выполнять не более величин, указанных в таблице 28 настоящего Руководства по безопасности.
8.3.4. Рекомендуемая выпуклость стыковых сварных швов в соответствии с таблицей 29 настоящего Руководства по безопасности.
Таблица 28. Допускаемая величина подреза
| Сварное соединение | Класс резервуара по степени опасности | ||
|---|---|---|---|
| IV | III | I и II | |
| Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5% толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм | Не более 0,2 мм |
| Горизонтальные соединения стенки | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,3 мм |
| Прочие соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание. Длина подреза не более 10% длины шва. | |||
Таблица 29. Выпуклость стыковых сварных швов
| Толщина листов, мм | Максимальная величина выпуклости, мм | |
|---|---|---|
| вертикальных соединений стенки | прочих соединений | |
| До 12 | 1,5 | 2,0 |
| Свыше 12 до 24 | 2,0 | 3,0 |
| Свыше 24 | 3,0 | 3,0 |
8.3.5. Рекомендуемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга для стыковых соединений из деталей одной толщины составляет:
8.3.6. Рекомендуемая величина выпуклости или вогнутости углового шва не более чем на 20% величины катета шва.
8.3.7. Максимальные катеты угловых сварных швов рекомендуются не более 1,2 от толщины более тонкой детали в соединении.
Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва рекомендуется брать равным 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.
Уменьшение катета углового шва рекомендуется не более 1 мм. Увеличение катета углового шва рекомендуется не более следующих значений:
8.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов рекомендуется обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
8.4. Контроль герметичности
8.4.1. Контролю на герметичность рекомендуется подвергать все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
8.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» рекомендуется производить путем обильного смачивания швов керосином. Нарушение герметичности сварного шва обнаруживается по появлению на противоположной стороне сварного шва пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов оформляется не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных дефектов.
8.4.3. При ПВТ вакуум-камеры создают разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод.ст. Перепад давления проверяются вакуумметром. Нарушение герметичности сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.
8.4.4. Можно не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
8.4.5. Контроль избыточным давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод.ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара наносится мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие заполняется ингибитором коррозии.
8.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров проводится в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150-200 мм вод.ст.
8.5. Физические методы контроля
8.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами рекомендуется определять в КМ в зависимости от:
8.5.2. Радиографический контроль.
8.5.2.1. РК (рентгенографирование или гаммаграфирование) производится в соответствии с требованиями, установленными в проекте КМ.
Наряду с РК может применяться рентгенотелевизионный контроль согласно ГОСТ 27947-88 «Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования», утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 15 декабря 1988 года N 4155.
РК рекомендуется выполнять после приемки сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки размещаются Т-образно или крестообразно по две пленки на каждое пересечение швов.
Снимки рекомендуется изготавливать длиной не менее 240 мм. Чувствительность снимков по 3 классу согласно ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1982 года N 4923.
Маркировочные знаки рекомендуются по ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1982 года N 4923, с содержанием идентификационных номеров резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номера рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 6 мм и более вместо РК рекомендуется применять УЗК.
8.5.2.2. Рекомендуемый класс оценки внутренних дефектов сварных швов при РК:
8.5.2.3. Рекомендуемые объемы физического контроля сварных швов (в %) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров указаны в таблице 30 настоящего Руководства по безопасности.
8.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва определяются границы дефектного участка. Кроме того, рекомендуется делать дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм указываются места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправления. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается.
Таблица 30. Объем контроля сварных соединений стенки резервуара физическими методами
| Зона контроля | Класс опасности резервуара | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| IV | III | II | I | ||
| От 1000 до 9000 м 3 | От 10000 до 20000 м 3 | ||||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||||
| 1, 2 | 20 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| 3, 4 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 |
| 5, 6 | 2 | 5 | 10 | 25 | 50 |
| остальные | — | — | 5 | 10 | 25 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||||
| 1-2 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 |
| 2-3 | 1 | 2 | 5 | 5 | 10 |
| 3-4 | — | — | 2 | 2 | 5 |
| остальные | — | — | — | 2 | 2 |
| Примечания: | |||||
1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.
2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м 3 и более контролируются в объеме 100% длины швов.
8.5.3. Ультразвуковой контроль (УЗК).
8.5.3.1. УЗК проводится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
8.5.3.2. УЗК проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые», утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 17 декабря 1986 года N 3926.
8.5.4. Магнитопорошковой контроль или контроль проникающими веществами (ПВК).
Магнитопорошковый контроль или ПВК рекомендуется проводить в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковому контролю или ПВК подлежат:
8.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.
8.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся ремонт и контроль.
8.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.