Адсорбционно каталитический фильтр что это

Фильтр адсорбционно-каталитический АК

Фильтр адсорбционно-каталитический АК

Фильтр для Tion Бризер O2.

Адсорбционно-каталитический фильтр АК снижает концентрацию множества вредных газов и промышленных выбросов до безопасного уровня.

Фильтр нельзя чистить водой или пылесосом.Частота замены — 1 раз в полгода.

Адсорбционно-каталитический фильтр АК бризера О2 очищает воздух на молекулярном уровне от дыма, вредных газов и летучих соединений. Подробнее

Как оплатить заказ?

Как получить свой заказ?

Пожалуйста, обратите внимание:

C фильтром приобретают

КОМПЛЕКТ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ БРИЗЕРА O2

6 600 ₽

БАЗОВАЯ СТАНЦИЯ TION MAGICAIR

14 390 ₽

от 53 590 ₽

Очиститель-обеззараживатель серии Tion IQ 200

14 990 ₽

Адсорбционно-каталитический фильтр АК бризера О2 очищает воздух на молекулярном уровне от дыма, вредных газов и летучих соединений. Подробнее

Источник

Абсорбционный фильтр – аппарат для очистки воздуха и газов от примесей

Приволжский завод газоочистного оборудования участливо приветствует своих Посетителей и предлагает в деталях рассмотреть такой тип пылегазоулавливающего аппарата как абсорбционный фильтр.

Вот уже более трех десятилетий мы профессионально проектируем, конструируем и вводим в эксплуатацию сорбционное оборудование мокрого и сухого типа, которое на текущий момент безотказно, экономично и эффективно функционирует на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.

Абсорбционная фильтрация примесей в быту и промышленности

Сорбция (от латинского корня «sorb» – поглощать, впитывать, вбирать) – это поглощение / растворение одного вещества в другом. Эти физико-химические явления сопровождают все аспекты человеческой жизни, быта, промышленности: растворение кислорода в крови, всасывание медпрепаратов в кишечнике, насыщение углекислотой шампанских вин и газировок, улавливание пыли и токсичных газов в скрубберах, фильтрация примесей в угольных и иных фильтрах.

Пузырьки, выходящие из бокала с шампанским – процесс десорбции, то есть высвобождения сорбированной ранее углекислоты. Внимание: алкоголь опасен для здоровья!

Сорбция, в свою очередь, условно делится на абсорбцию и адсорбцию:

Вдобавок, следует отметить, что оба этих типа взаимодействия могут проходить как по принципу физической фильтрации (т.н. физиосорбция), так и по химическому – хемосорбция (с образованием новых или разрывом существующих химических связей).

Вы можете подробно ознакомиться с характеристиками и принципами работы сухих адсорбционных установок или расширить свои теоретические и практические знания об адсорберах на нашем сайте.

Классы, типы и виды абсорбционных фильтров

В целом, когда говорят об мокросорбционных фильтроаппаратах, имеют ввиду индустриальные газо- или воздухоочистные установки, но иногда под этим термином подразумевают и другие устройства бытового или околобытового назначения. Кратко обозначим их приложения и особенности, а затем перейдем к промышленным пылегазоулавливающим системам.

Кондиционеры и вентиляция

Под фильтрами для кондиционеров, (как промышленных, так и бытовых), часто подразумеваются нетканые волоконные / мембранные модули пластинчатого или картриджного типа, (что имеет мало общего с истинной абсорбцией).

Пылеуловитель бытовой сплит-системы

Когда говорят об абсорберной фильтрации в промышленной аспирации и вентиляции, то, как правило, имеют в виду скрубберы или насадочные колонны. Подробнее ниже на этой странице.

Трансформаторы, промышленные сварочные аппараты

Фильтры для трансформаторов – агрегаты, осуществляющие регенерацию свойств охлаждающей среды и, фактически, – это либо силикагелевые, либо угольные адсорберы, работающие по принципу принудительного прогона хладагента, либо термосифоны с естественной циркуляцией охладителя.

Фильтроблок силового трансформатора

Оптическое приложение

Что же касается абсорбции (в оптике, электронике, кристаллографии, лазерных технологиях), то принцип функционирования таких фильтров, несмотря на сходство в названиях, очень далек от рассматриваемой в рамках данной страницы темы.

Инфракрасный светофильтр (видимый свет и ультрафиолет блокируются)

Нейтральные абсорберы – это устройства, обеспечивающие равномерность прохождения световых волн, путем поглощения избыточных частот. Этим достигается либо снижение интенсивности светопотока без влияния на его спектральную составляющую, либо полное отсечение волн определенной длины.

Медицина

Используется абсорберная бумага и в медицине, особенно в системах автономного дыхания, а также для тонкой очистки воздуха в реанимационных, трансплантологических отделениях.

Абсорбирующий картон, формфактор – диск

Сорбционное фильтрование воды в большей степени проводится не через аб-, а через адсорбционные методы. Подробнее мы рассматривали это здесь.

Промышленные абсорбционные фильтры мокрого типа

Наибольший интерес – в разрезе мокрой сорбции пылевых и газовых примесей – представляют собой скрубберы и абсорбционные (хемосорбционные) колонны, чье применение оправдано в чуть более чем всех отраслях современной промышленности.

Все абсорбционные аппараты мокрого типа имеют одно неоспоримое преимущество перед системами электрических, рукавных, ротационных и иных сухих подходов – это абсолютно безопасная фильтрация взрывоопасных, пожароопасных и высокотоксичных пылей.

Скрубберы

Одним из типов оборудования, эффективно реализующим процесс мокрой сорбции газопылевых включений являются скрубберы.

Краткий обзор скрубберных аппаратов и технологий мокрой пылегазоочистки

Скрубберы – от scrub (англ. «промывать, прочищать») – аппараты, в которых пылевоздушная среда промывается водой или химическим реагентом (абсорбентом). Этим обусловлено и другое их название – газопромыватели.

Мокрые циклоны

Полые мокрые циклоны в большей степени относятся к пылеуловителям. Конструкция схожа с сухим циклоном, но вдобавок к завихрению потока внутри рабочей камеры, (что вызывает непрекращающееся столкновение частиц со стенками рабочей камеры и потерю ими кинетической энергии), пылевая взвесь орошается форсуночным блоком, что замедляет, утяжеляет микрочастицы и заставляет их опадать, (как по внутренним стенкам конуса, так и вертикально), в шламоприемник под силой гравитации.

Базовая схема функционирования мокрого циклона

Плюсом является исключение вторичного источника загрязнения – твердая механика надежно связывается жидкостью / абсорбентом.

Аппараты мокрой сорбции – даже использующие в качестве сорбента обычную воду – способны на эффективное улавливание множества едких и токсичных газов: аммиак, хлороводород, метиламин, бромоводород и др. Фундаментальный принцип использования жидкости в качестве рабочего тела также позволяет мокрым фильтрам охлаждать и увлажнять воздухопоток.

Вентури

Скрубберы, в которых имплементирован принцип Вентури, также являются полыми фильтрами, где очищаемая среда, благодаря перепаду диаметров рабочей зоны (т.н. трубки Вентури), сперва разгоняется в конфузоре до десятков (иногда сотен) метров в секунду, а затем попадает в диффузор орошения, где вода или сорбент, разбитые скоростным потоком в ультрамикродисперсный туман, чрезвычайно эффективно поглощают пылевые примеси, в том числе таковые липкой, вязкой, маслянистой и цементирующейся природы.

Абсорберные фильтры Вентури

Заправка таких скрубберов активными, (например, щелочными) растворами наделяет их свойствами химического оборудования.

Барботажные абсорберы

Барботажные (пенные) абсорберы также реализуют задержание нежелательных пылегазовых смесей через контакт с жидкостью. Ключевым отличием тарельчатых скрубберов является способ представления контактного слоя, который образуется при прохождении пылегазопотока через перфорированные тарелки (барботеры) и являет собой слой самоподдерживающейся метастабильной пены, в которой и осуществляется улавливание микромеханических или – чаще – газовых поллютантов. Часто рассматриваются как аппараты химической газоочистки.

Пенные фильтры – обзор принципов и назначений

Количество ярусов с поддонами, форма сечения камеры и иные параметры абсорбционных фильтров барботажного типа могут варьировать. Читайте подробнее на соответствующей странице нашего сайта.

Насадочные колонны

Именно насадочные колонны в большинстве технических публикаций в полном смысле подпадают под определение абсорбера. Принцип действия фильтра заключается в проведении загрязненной газовой / газовоздушной среды через рабочую камеру агрегата, заполненную т.н. насадкой – массивом тел определенной геометрии (и топологии), имеющих большую поверхность при малом объеме. Насадка может быть уложена случайно (валом) или структурированно (реже).

Орошение насадки (кольца Палля из нержавеющей стали)

Форсуночная секция распыляет воду или абсорбент поверх насадки, что создает на ее поверхности тонкий сорбирующий слой, исчисляющийся сотнями и десятками сотен квадратных метров на кубометр наполнителя. Нагнетаемая в камеру среда вынуждена многократно контактировать с микропленкой, оставляя в ней все активные примеси.

Принципиальная схема абсорбера со стационарной насадкой

Азот и кислород – достаточно инертные газы, поэтому, как правило, минуют рабочую камеру без каких-либо ощутимых реакций, (т.е. на воздух – как смесь азота и кислорода – абсорберы особого влияния не оказывают).

Скрубберы с псевдоожиженным (кипящим) слоем

Агрегатами, предназначенными для одновременной комплексной очистки воздуха от механических (пыль, зола, пепел, сажа) и химических (NOx, SOx, HCl, Pb, Cd, Hg, As и др.) поллютантов, являются скрубберы с подвижной насадкой.

Такие аппараты наследуют лучшие черты вышеописанных технологий и демонстрируют исключительную эффективность в тяжелорежимной очистке обильно загрязненных газопотоков.

Высокий КПД мокрых псевдоожиженных абсорберов обуславливается созданием в рабочей камере пневмогидравлического равновесия, что позволяет насадочному массиву (обычно, – это полипропиленовые шары) приобретать свойства текучести, создавая высокоактивную преграду, результативно задерживающую как пылевые, так и газовые включения.

Демонстрационный стенд псевдоожиженного фильтра, изготовленный в «ПЗГО» для наглядного представления процессов, идущих внутри аппарата

Преимущества и характеристики воздухоочистного оборудования от «ПЗГО»

Все абсорбционные фильтры, изготавливаемые на нашем заводе, обладают нижеследующим списком преимуществ:

Заказ, расчет, проектирование, изготовление, доставка и ввод в эксплуатацию

По любым вопросам, касающимся индивидуального проектирования и изготовления абсорбционных фильтров для очистки воздуха от пыли и газов, пожалуйста, связывайтесь с нами удобным способом или заполняйте Анкету Заказчика.

Оперативно произведем и молниеносно доставим агрегаты и комплексы до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. По требованию выполним профессиональный монтаж или шефмонтаж систем. Обучим персонал. Гарантия производителя.

Источник

6 фактов про угольный фильтр АК

6 фактов про угольный фильтр АК

Адсорбционно-каталитический фильтр АК бризера Тион О2 очищает воздух на молекулярном уровне от дыма, вредных газов и летучих соединений

6 фактов про угольный фильтр АК для бризера

Основа фильтра — активированный уголь. Это одна из форм углерода. Такая же, как, например, графит или алмаз. Активированный уголь фактически не содержит примесей (по массе уголь до 97% состоит из углерода).

В структуре угля имеются как кристаллиты графита, так и аморфный углерод. Такая неоднородная структура обеспечивает высокую пористость: 1 грамм активированного угля может иметь поверхность площадью от 500 до 1500 квадратных метров.

Между молекулами загрязнителей и поверхностью угольного фильтра возникают силы межмолекулярного взаимодействия (так называемые силы Ван-дер-Ваальса). Благодаря им молекулы газов и летучих соединений притягиваются к сорбенту. Но этого недостаточно для их прочного удерживания.

Удерживание загрязнителей на сорбенте происходит благодаря хемосорбции. Когда между молекулами загрязнителей и сорбента происходит химическая реакция. В нашем фильтре АК содержатся специально подобранные катализаторы, которые ускоряют эти реакции. В результате молекулы вредных газов и летучих соединений образуют новое соединение с активированным углем и навсегда остаются на фильтре.

Хемосорбция необратима. Когда вся поверхность сорбента покроется «коркой» из вредных соединений, его нельзя будет почистить — останется только заменить угольный фильтр на новый. Частота замены АК фильтра зависит от того, насколько грязный воздух попадает на сорбент. Рекомендуемая частота замены — 1 раз в год. В случаях сильной загазованности уличного воздуха советуем установить в бризер фильтр АК-XXL с увеличенной емкостью.

Эффективность фильтра АК зависит от режима работы бризера: чем медленнее воздух проходит через фильтр, тем лучше работает фильтр. Эффективность АК фильтра на первой скорости (30 м3/ч) — выше 90%, в режиме TURBO (120 м3/ч) — выше 75%. Эффективность АК-XXL при 30 м3/ч — 99,9%, в режиме TURBO — выше 90%.

В среднем, городской воздух включает в себя смесь разнообразных газов, появляющихся в результате работы промышленных предприятий, из выхлопных газов автотранспорта и других выбросов. При наличии сильной концентрации загрязнений, мы рекомендуем использовать фильтр АК-XXL как более эффективный в борьбе с вредным газами и источниками неприятных запахов. На первой скорости работы фильтр АК-XXL показывает более 90% эффективности против следующих загрязнителей, встречающихся в воздухе больших городов:

При работе на 4 скорости эффективность очистки снижается до 80%.

Источник

Адсорбционно-каталитический способ подготовки оборотной воды

Постоянный дефицит воды питьевого качества, рост платы за водопользование и другие причины приводят к необходимости сокращения водопотребления и водоотведения путем строительства и использования оборотных систем водоснабжения (ОСВ) промышленных предприятий.

Рис. 1. Зависимость окислительной активности адсорбентов-катализаторов (по ХПК) от их состава при разной скорости фильтрации

Рис. 2. Зависимость обеззараживающей активности адсорбентов-катализаторов (по коли-индексу) от их состава при разной скорости фильтрации

Рис. 3. Эффективность очистки на оптимальном образце адсорбента-катализатора по основным ингридиентам

За последние годы на многих промышленных предприятиях проделана большая работа по сокращению водопотребления и улучшению качества очистки сбрасываемых сточных вод, использование воды в системе оборотного водоснабжения достигло почти 90% [1]. Опыт эксплуатации ОСВ показал, что такой подход является наиболее экологически целесообразным и экономически оправданным. В этом случае необходима комплексная схема очистки и включения в водооборот вод со всех установок предприятия, позволяющая создать сбалансированную технологическую схему очистки и повторно использовать воды без сброса их в открытые водоемы и резко сократить потребление исходной воды [2].

Эксплуатация ОСВ сопряжена с рядом трудностей. В зависимости от свойств оборотной воды в системе наблюдается более или менее интенсивная коррозия. Кроме того, могут происходить отложение солей и взвешенных веществ, биологическое обрастание на внутренних поверхностях подводящих трубопроводов и холодильников.

Отложения всех видов приводят к нарушению теплового режима, усилению коррозии и в итоге — к разрушению оборотной системы. Для борьбы с этими нежелательными явлениями применяют осветление, стабилизационную обработку воды, включая очистку и обработку ингибиторами, дезинфектантами и др. Как правило, в системе оборотного водоснабжения промышленных предприятий содержится от 20 до 100–400 мг/л взвешенных веществ различной степени дисперсности — от коллоидных до грубодисперсных примесей. Основные источники взвешенных веществ в оборотных системах — атмосферная пыль, которая попадает в воду в момент ее охлаждения в градирнях, коррозия оборудования системы и теплообменной аппаратуры, а также продукты биологических процессов.

Если же вода соприкасается с продуктами производства, то в ней накапливаются и эти продукты. Для предотвращения накопления взвешенных веществ в воде оборотной системы предусмотрена очистка на механических осветительных вертикальных фильтрах. Однако эффективность очистки с использованием традиционных фильтрующих материалов (керамзита, кварцевого песка и др.) составляет только 40–50% [3].

Поэтому остро стоит задача включения в существующую схему очистки принципиально новых технологий, позволяющих резко повысить ее эффективность, производительность используемого оборудования, а за счет этого увеличить использование воды в ОСВ до 95–97%, сократить расход свежей речной воды на ее подпитку, а также резко уменьшить расход высокотоксичного агента хлора, используемого для обработки системы от биообрастания. Известно, что хлорирование оборотных вод для биоцидной обработки приводит к образованию хлорорганических соединений, обладающих мутагенными канцерогенными свойствами. При сбросе оборотных вод на очистные сооружения эти соединения не разлагаются биологическим методом, а попадают в дальнейшем в открытые водоемы.

Кроме того, остаточный хлор токсичен для фауны водоемов, приводит к практически полному прекращению процессов самоочищения. Металлокомплексные керамические адсорбенты-катализаторы серии АК обеспечивают эффективное задержание взвешенных веществ, минеральных примесей, способны к окислительным, в т.ч. обеззараживающим, эффектам на их поверхности.

Эффект действия адсорбента-катализатора в процессе адсорбционно-каталитической очистки обусловлен сорбцией кислорода на активных центрах АК с образованием моноядерных и полиядерных кислородных комплексов, благодаря которым кислород восстанавливается до Н2О2 по реакции: О22– Ѓ Н2О2 с образованием промежуточных радикалов НО2•, •НО и протеканием данных окислительно-восстановительных реакций в объеме жидкости.

В результате, в объеме жидкости идут глубокие окислительно-восстановительные превращения субстратов, т.к. эти процессы обуславливаются высокой скоростью каталитических реакций, протеканию их по радикальному механизму и полифункциональностью адсорбента-катализатора. Интенсификация процесса окисления, как исходных соединений, так и продуктов их разложения, повышает степень очистки воды от широкого спектра органических загрязнений по интегральным показателям (ХПК, ООУ).

Механизм обеззараживания на поверхности адсорбента-катализатора заключается в существенно большей скорости диффузии образующихся на его активных центрах ион-радикалов внутрь клеток микроорганизмов через клеточные мембраны и активностью в реакциях взаимодействия с энзимами внутри клеток по сравнению с молекулярным О2, Cl2. В результате происходит необратимое разрушение протоплазмы клеток бактерий, при этом последние гибнут.

При синтезе адсорбентов-катализаторов используется несколько комбинаций оксидов переходных металлов, образующих при синтезе катализаторов шпинели, активные в каталитических процессах окисления, сорбции и обеззараживания. Применение адсорбентов-катализаторов шпинельного типа оправдано не только из-за их высокой каталитической активности, но и химической и гидролитической стойкости, что полностью исключает возможность вторичного загрязнения очищаемых вод.

Основными факторами, определяющими каталитическую активность шпинельных систем, являются дефектность структуры и природа катиона на поверхности. Решающую роль в механизме и кинетике протекающих реакций играет химическое строение молекулы адсорбента-катализатора: тип лиганда и заместителей, природа центрального иона в молекуле. Используя различные по происхождению лиганды и ионы металлов переменной валентности, можно изменить каталитическую активность адсорбента-катализатора, энергию активации и направление химических реакций в довольно широких пределах и создавать как селективные, так и полифункциональные катализаторы [4].

Исследования по оценке адсорбционной способности, каталитической и обеззараживающей активности адсорбента-катализатора осуществлялись на лабораторной установке, моделирующей работу фильтра. На ней изучалась кинетика процесса окисления и обеззараживания на различных образцах адсорбентов-катализаторов и проводились исследования по оптимизации технологических параметров процесса водоподготовки оборотной воды (рис. 1, 2). Наибольшую окислительную (степень окисления по ХПК — 80–85%) и обеззараживающую способность (остаточная концентрация по коли-индексу — до 40 особ/100 мл) показал образец АК-М3, который признан оптимальным.

На рис. 3 представлены данные по каталитической активности этого образца адсорбента-катализатора при удалении ряда загрязнений. На основе экспериментальных данных создана широкая серия адсорбентов-катализаторов на минеральном носителе для водоподготовки оборотной воды, обладающих рядом преимуществ: возможностью удаления минеральных, органических загрязнений практически до любой остаточной концентрации независимо от их химической устойчивости, высокой эффективностью обеззараживания по микрофлоре, отсутствием вторичного загрязнения воды, технологичностью и управляемостью процесса.

В результате, использование адсорбента-катализатора серии АК позволяет предприятиям решить проблему с повышением качества очищаемой оборотной воды по вышеуказанным ингредиентам. В промышленных условиях внедрение адсорбционно-каталитической технологии осуществлено в схеме оборотного водоснабжения Ачинского НПЗ. Финансирование этой работы проводилось по проекту РОЛЛ (распространения опыта и результатов) на средства гранта Агенства США по Международному развитию. На Ачинском НПЗ процесс реализован в типовых скорых фильтрах марки ФОВ 3К-3,4. Адсорбционно-каталитическая загрузка в количестве 20 т расположена посекционно.

Очистка оборотной воды осуществляется путем фильтрации одновременно через все секции. Фильтрат после очистки через адсорбент-катализатор направляется в производственный цикл. Необходимым условием стабильной работы фильтров является восстановление окислительной, задерживающей и обеззараживающей способности адсорбента-катализатора за счет его регенерации водо-воздушной смесью.

Восстановление задерживающей способности каталитической загрузки при промывке происходит в результате трения движущихся в псевдоожиженном слое зерен загрузки и удаления при этом с их поверхности загрязнений. Неполная регенерация загрузки в результате промывки приводит к прогрессирующему, от фильтроцикла к фильтроциклу, накоплению в загрузке остаточных загрязнений, следствием чего является сокращение времени работы фильтра между промывками. Для улучшения регенерации адсорбента-катализатора необходимо расширение зернистого слоя до 25–30% с целью повышения скорости движения зерен в псевдоожиженном слое и, соответственно, интенсивности столкновений между ними.

Восстановление окислительной и обеззараживающей способности при водо-воздушной промывке загрузки заключается в активации поверхности адсорбента-катализатора воздухом в водной среде. При этом происходит адсорбция кислорода воздуха на поверхности адсорбента-катализатора с образованием активных форм кислорода, как результат взаимных переходов электронов между катализатором и молекулярным кислородом, характеризующихся высоким эффектом окислительной деструкции содержащихся в воде субстратов. После удаления активного кислорода с поверхности активность катализатора обеспечивается подводом кислорода из объема фильтруемой воды.

С этой целью при проведении реконструкции оборудования фильтровальной станции БОВ-1 необходимо было оборудовать фильтры ФОВ 3К-3,4 системой подачи воздуха для регенерации адсорбента-катализатора. Воздух под давлением подается из сети заводского воздухопровода до распределительной гребенки фильтра.

Затем через коллектор отвода фильтрованной воды направляется в каждую секцию скорого фильтра через дренажно-распределительные устройства, расположенные под слоем адсорбента-катализатора. Проходя через катализатор в течение 5 минут с интенсивностью 15–25 л/(м2•с) он взрыхляет адсорбент-катализатор и создает псевдоожиженный слой.

Регенерация завершается 10-минутной водной промывкой с интенсивностью 8–10 л/(м2•с). Для удаления воздуха из трубопровода, подающего воду на промывку фильтра, и коллектора фильтрованной воды предусмотрены стояки-воздушники с установкой на них запорной арматуры для выпуска воздуха. В период пилотных испытаний на установке проводились работы по оптимизации параметров процесса. На основе полученных данных рекомендованы: скорость фильтрации — 12–14 м/ч, фильтроцикл — 24–36 ч, водо-воздушная промывка — барботаж воздухом посекционно t = 5 мин с последующей водяной промывкой t = 10 мин. При таких параметрах была достигнута эффективность удаления взвешенных веществ — 90,0%, нефтепродуктов — 50–60%, NH4 — 50–60%, ХПК — 50%, БПК — 70%.

Таким образом, за счет внедрения адсорбционно-каталитической технологии обеспечено повышение качества очистки оборотной воды по взвешенным веществам с 5,5 до 1,0 мг/л, ХПК — с 50,0 до 15,0 мг/л, нефтепродуктам — с 0,7 до 0,2 мг/л, что соответствует целям и задачам выполненного проекта — достичь экономии забора свежей воды, снизить токсичность и общий объем сточных вод АНПЗ. Вывод. Применение технологии адсорбционно-каталитической очистки оборотной воды позволяет: повысить качество очистки оборотной воды; сократить расход свежей речной воды на подпитку оборотной системы; уменьшить расход высокотоксичного агента хлора, используемого для обработки системы от биообрастания; использовать существующее типовое оборудование (напорные скорые фильтры).

Источник