Алмазный гибкий шлифовальный круг для чего нужен
Обзор АГШК и их использование
Установка оборотов в минуту
Работа с УШМ с подачей воды
Искать какой-то алгоритм в порядке работы номеров АГШК бесполезно: момент, когда необходимо взять следующий номер, возможно определить только визуально. Каждый последующий номер оставляет новый след. Сначала это царапины, которые становятся всё мельче, затем начинает проявляться цвет камня, а последними номерами выравнивается полировка. Эти этапы полировки называются: шлифовка (№№ 50-600), лощение (№№ 600-800) и полировка (№№ 1500-BUFF). Следовательно, переходить к следующему номеру необходимо когда не осталось следов от предыдущего.
Не допускается пропускать номера АГШК или нарушать последовательность (от меньшего номера к большему), т.к. в итоге, либо не получится располировать материал, либо, в худшем случае, можно расколоть его.
Существуют АГШК состоящие из 7-8 номеров или из 3-4. У них разная связка и различная фракция алмаза.
Заключительными номерами АГШК движения должны быть более интенсивные, т.к. ожёг на камне может получится намного быстрее, чем от первых номеров.
Обзор актуальных линеек по условиям работы и ценовым категориям.
Оптимальный вариант цена/качество. Эти линейки для профессионалов, кто считает деньги, полированные метры и скорость работы. Все наборы корейских производителей.
Инструмент «KGS», Нидерланды. Этот инструмент из года в год остается непоколебимым лидером в полировке камня! Стоимость этого инструмента заставляет экономно и аккуратно использовать ресурс, и выбирать область применения. Но, в сравнении скорости работы, качества полировки и ресурса, весь остальной ассортимент меркнет в сравнении с полировальным инструментом «KGS». Эти наборы становятся незаменимыми при полировке «сложных» камней, например халцедонистых ониксов, лабрадоритов, гранитов с большим включением кварца.
Кроме основных линеек АГШК у нас в наличии всегда есть все возможные варианты акций: остатки вышедших из производства линеек по сниженной цене; распродажи; или наборы АГШК с выставок. Эти АГШК продаются по себестоимости.
Задавайте вопросы консультантам, наша работа помочь Вам разобраться в обилии инструмента и подобрать возможно оптимальное для Вас решение!
Алмазные гибкие диски
Алмазные гибкие диски (АГШК, «липучки», «черепашки») – изделия с алмазной крошкой, используемой в качестве абразива и липкой основой, благодаря которой они закрепляются на насадках рабочих инструментов. УШЛ или болгарка, предназначенная для работы с гибкими алмазными кругами, должна иметь возможность установки переходника, к которому прикручивается липкая основа диска.
Предназначаются для полировки и шлифовки мрамора, гранита, бетона, керамики, других материалов. Отличаются высокой производительностью и износостойкостью. Абразивные шлифовальные круги не могут обеспечить эффективность, которая свойственна работе с алмазными шлифовально-полировочными кругами – они требуют приложения намного больших усилий, значительного расхода времени и быстро изнашиваются.
«Черепашки» незаменимы в скульптуре, при полировке гранита и мрамора и в других сферах, когда иные инструменты не могут принести необходимого результата.
Особенности конструкции гибких алмазных дисков
Одна из отличительных особенностей АГШК – наличие липкого адаптера-переходника. Такая конструкция позволяет без труда заменять круги и использовать их на болгарках различного типа.
Еще одно отличие от прочего алмазного инструмента – рельефная поверхность, напоминающая внешне черепаший панцирь, из-за которой и возникло название «черепашки». Сложный рельеф увеличивает срок эксплуатации инструмента и позволяет создавать дополнительное трение, благодаря которому возможно до блеска полировать гранит мрамор и другие материалы, которые вообще сложно поддаются полировке и шлифовке.
Обработка твердотельных материалов «черепашками» становится возможной из-за алмазной крошки, покрывающей поверхность дисков. При этом зерна, наносимые на пластичную основу, имеют различную фракцию. Сохранение гибкости диска обеспечивает специальный, устойчивый к высоким температурам и истиранию, полимер, закрепляющий алмазы – благодаря этому работы могут проводиться как с прямыми, так и с изогнутыми поверхностями. При этом следует учитывать, что АГШК предназначены для воздействия на плоскости – обработка острых углов способна быстро вывести диск из строя.
Обработка твердотельных материалов «черепашками» становится возможной из-за алмазной крошки, покрывающей поверхность дисков. При этом зерна, наносимые на пластичную основу, имеют различную фракцию. Сохранение гибкости диска обеспечивает специальный, устойчивый к высоким температурам и истиранию, полимер, закрепляющий алмазы – благодаря этому работы могут проводиться как с прямыми, так и с изогнутыми поверхностями. При этом следует учитывать, что АГШК предназначены для воздействия на плоскости – обработка острых углов способна быстро вывести диск из строя.
Черепашки, в основном, используются для многоэтапной обработки – на каждом из этапов используются круги различной зернистости. Липкая основа, которая прикрепляет диск к рабочему инструменту, очень важна, потому что позволяет быстро заменять насадки. Сначала применяются диски с большим алмазным зерном – он удаляют шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем к обрабатываемому изделию применяют круги с меньшим диаметром зерна. И последний этап подразумевает использование мелкозернистого инструмента. В результате поверхность полируется до зеркального блеска.
Основные параметры гибких алмазных дисков
Гибкие диски различаются между собой по нескольким параметрам. Основное техническое различие состоит в величине алмазной крошки, которая означается определенным номером. Градация номеров, присваиваемых дискам и обозначающим фракцию алмазной крошки, начинается с номера 30, которые обозначает самые крупные алмазы, предназначенные для первичной, грубой обработки, и заканчивается номером 3500 – такие диски применяются при финишной полировке. Кроме того, выпускаются специальные диски, зернистость алмазов которых классифицируется как BUFF – с их помощью обрабатываемый камень получает идеально глянцевую поверхность. Круги с зернистостью BUFF заменяют полировальный порошок и войлок.
При первоначальной обработке проводится этап, на котором используются небольшие, грубые номера – они удаляют видимые неровности, но и сами оставляют царапины. Глубина царапин снижается после применения более крупных номеров. Постепенная замена кругов с меньших на большие номера позволяет достигать необходимой степени полировки.
При работе с кругами различной зернистости необходимо учитывать скорость вращения инструмента. Диски с номерами №30-№80 рекомендуется использовать со скоростью вращения 2000-3600 об/мин. Диски с номерами выше №1000 требуют уменьшения скорости вращения до 1200-1500 об/мин.
Следующее технологическое различие гибких дисков – способ обработки, для которого они предназначены: «сухого» или «мокрого». Для одних «черепашек» необходимо постоянное охлаждение водой, а другие могут работать без специально водного охлаждения. Подробнее разница между этими видами алмазных кругов будет рассмотрена ниже. Выпускаются так же диски, способные работать как с водяным охлаждением, так и без него – «насухую». Применение дисков, предназначенных для работы с водяным охлаждением, подразумевает использование электроинструмента, к конструкции которого предусмотрена подача воды.
Еще одно разделение дисков производится по их цвету. Желательно для обработки подбирать оттенок круга, совпадающий с цветом обрабатываемого материала.
Шлифовальные круги имеют различный диаметр, который следует учитывать, рассчитывая не только площадь обрабатываемой поверхности, но и максимум, доступный для используемого инструмента.
Основа, на которую наносится алмазная крошка, так же может быть изготовленной из разных материалов. Наиболее долговечны круги, выполненные из медных сплавов.
Разница между дисками, работающими без воды и с водяным охлаждением
Внешней разницы между алмазными гибкими шлифовальными кругами для сухой шлифовки и полировки материалов и АГШК, предназначенными для работы с водой, практически нет. Оба инструмента изготавливаются из одинаковых водостойких материалов, совпадают и размеры фракций или способы крепления. «Сухие» диски могут применяться на поверхностях, увлажненных – это продлевает срок действия круга и не позволяет камню или другому материалу перегреваться при обработке. Перегрев может привести к расколу или появлению «ожога» на поверхности.
Между тем, разница между этими видами кругов есть и она достаточно существенна.
Структура «мокрых» и «сухих» дисков
Круги для сухой полировки имеют относительно крупные сегменты, поэтому промежутков-борозд между ними меньше. При этом такие промежутки шире, чем у тех, которые используются с водой – такая структура предназначена для исключения забивания межсегментного пространства пылью и шламом.
Для «мокрой» полировки выпускаются шлифовальные круги с большим количеством борозд и сегментами меньшей площади. Промежутки между сегментами часто имеют закругленную форму краев, а их расположение обязательно радиально. Такая конструкция позволяет под действием центробежной силы хорошо отводить грязь, возникающую из-за соединения пыли и воды.
Связка, закрепляющая алмазные элементы
Основа матрицы (связки), составляющей рабочую поверхность круга – металлические сплавы или полимеры, которые различаются между собой по термоустойчивости и твердости. Диски, мягкое основание которых легко плавится, могут наносить на поверхность камня разводы и другие следы. Поэтому их используют для дисков, предназначенных для работы с водой, в «сухих» кругах используются более плотные материалы, устойчивые к повышению температуры.
Этапы обработки материала
Шлифовка на первых этапах, когда используется крупный абразив на невысоких оборотах, лучше проводится с подачей воды. Это не позволит выдирать из камня крупные частицы, но замедлит скорость работы. На следующих стадиях, при замене дисков на менее зернистые, скорость вращения может быть увеличена, а подача воды уменьшена.
Площадь поверхности и объемы работ
Если требуется обработать большие объемы материала, сухая шлифовка будет более предпочтительна, так как она требует меньших временных затрат. При этом необходимо отслеживать температуру поверхности обрабатываемого материала – значительное ее увеличение приведет к появлению следов прижигания. Кроме того, если обрабатываемое изделие имеет небольшую площадь, оно может потерять прочностные качества из-за перегрева.
При выборе «мокрого» или «сухого» способа обработки необходимо сопоставлять затраты и скорость выполнения работы – круги для сухой полировки быстрее изнашиваются и выходят из строя. Более щадящий «мокрый» режим лучше применять тогда, когда это позволяет время и в случаях обработки поверхностей небольшой площади.
Правильный подбор вида алмазного гибкого диска в результате зависит от конкретной поставленной задачи. Учет перечисленных факторов позволяет определить приоритеты и выбрать вариант, лучше всего подходящий для выполнения поставленных целей.
Кроме того, необходимо учитывать и другие детали работы с гибкими дисками – важно помнить о сочетании объема подаваемой воды и количества оборотов.
Самые меньшие номера с грубым абразивом требуют снижения числа оборотов – иначе крупные алмазные зерна будут выпадать из связки и уменьшать эффективность работ. При этом объем воды необходимо увеличивать – жидкости должно хватать для свободного выхода эмульсии вместе с водой за рабочую зону. В таком случае шлифуемое покрытие не будет повреждаться.
При использовании дисков с последними, самыми большими, номерами, скорость вращения круга следует увеличивать, а подачу воды – уменьшить. Повышение температуры в рабочей зоне на этапе полировки положительно сказывается на эффективности и конечном результате.
Такой подходи к работе требует применения шлифовальных гибких кругов с инструментами, имеющими возможность переключения скоростей. «Черепашки» нельзя использовать на машинках, у которых отсутствует регулировка числа оборотов. Кроме того, чтобы не повредить диск, необходимо помнить, что им можно обрабатывать плоские или волнистые поверхности – полировка предварительно не обработанной каменной кромки приведет к затуплению и выходу АГШК из строя.
Какой алмазный круг шлифовальный выбрать для плитки и керамогранита
Круг шлифовальный алмазный черепашка для плитки
Какая Черепашка алмазная для керамической плитки и керамогранита лучше?
Часто стоит вопрос: какие алмазные черепашки для шлифовки плитки купить? Хотел бы немного об этом написать, надеюсь данный пост принесет вам пользу правильно купить алмазную черепашку.
Ранее в статье мы немного касались вопроса, на что обращать внимание при выборе АГШКи.
Рассмотрим несколько вариантов.
Вариант покупки бюджетный гибкий шлифовальный круг — подойдет в основном для шлифовки/заусовки прямых углов и зернистостью до №100. Я это обусловлю тем, что насыщенность алмазами ниже средней и потому покупать номера 200+ не вижу смысла. Ресурс не большой, хотя все зависит от УШМ (регулировка оборотов увеличивает срок службы инструмента), рекомендую работать до 3500 об/м. Для заусовки острых углов (45 градусов) применять не советую, вылетают очень быстро.
Алмазный гибкий шлифовальный круг стандартного качества — в среднем цена на 30-40% дороже бюджетных. На мой взгляд они себя отрабатывают, количество алмазоносного слоя в норме, не дубовые, хорошо гнутся при изгибе издавая легкое потрескивание смолы. Ресурс у них на порядок выше да и шлифуют они хорошо. Отлично справляются с заусовкой прямых углов не только на керамической плитке, керамогранита и на остальных материалах где их применяют. Также можно использовать на малых оборотах при шлифовке острых углов. Одним словом Цена/качество.
Круг алмазный черепашка с металлом — отличный вариант не только для шлифовки прямых углов, но и вполне годный для острых углов. В своем составе имеет вкрапления металлов, что способствует увеличению срока службы и более быстрого достижения результата. Данный круг черепашка стоит не мало, в среднем 5-7 долл., но вполне себя оправдывает. Рекомендую покупать не для разового использования, а мастерам работающими с керамической плиткой и керамогранитом. Также подойдут как липучки для полировки гранита и мрамора в качестве обдирочных номеров.
Думаю на часто задаваемые вопросы достаточно информации. Хотел бы добавить несколько слов о нумерации (зернистости) АГШК алмазные гибкие черепашки. Для бюджетных вариантов стоимостью до 3$ рекомендую работать с номерами 50 и 100 (речь идет о работе с плиткой и керамогранитом). Стандартного качества номера 0; 50; 100; 200 — этого будет достаточно для работы с вышеуказанными материалами. Что касается круг черепашка с металлом все зависит какого результата вам нужно добиться, номера 50-300 отлично себя покажут. Чем крепче материал, тем ниже зернистость.
Хотя я и дал небольшую информацию по работе с черепашками для шлифовки плитки, но каждый мастер работает по своей технологии. Рекомендую испытывать все материалы и варианты ибо «все познается в сравнении»
Гантельстан
Станки для обработки камня
Распиловка
Шлифование
Снятие фаски
Инструменты
Прочая продукция
Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги
Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.
Черепашки, липучки, АГШК
Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.
Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.
В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.
Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.
Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:
Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.
Для чего используется круг черепашка?
Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:
Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.
С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.
Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.
Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.
Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей
Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.
Шлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан
Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.
Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.
Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.
Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников
Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.
Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.
Полированные ступени
Реставрация гранита, мрамора, агломерата
АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.
Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.
Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.
Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:
При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.
Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой
Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.
Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков
В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:
Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.
Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.
Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.
Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.
За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.
В производстве принято использовать три их разновидности:
Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.
Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.
Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.
Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.
Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.
Виды АГШК
Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.
Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:
К самым популярным модификациям относят:
Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:
Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.
Маркировка
Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:
По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).
Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).
Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.
Как выбрать АГШК
Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.
Популярные модели и производители
Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:
Как довести поверхность до зеркального блеска
Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.
При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.
Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:
Для сухой обработки: