Азотирование трубопроводов после испытаний для чего

Осушка внутренней полости газопровода

Часть 12

Осушка внутренней полости газопровода

Работы по осушке необходимо провести на испытанном участке газопровода продувкой сжатым осушенным воздухом без пропуска очистных поршней, поступающим от компрессора Аtlas Copco XRXS 566 Cd, работающего совместно с осушителем воздуха ОВН–100–0.8–S.

Контроль процесса осушки производить с помощью гигрометра, поверенного и аттестованного для применения на территории РФ, с погрешностью измерений ±1°С. Измерение ТТР производить на выходе из участков газопровода, внутри плети не менее чем в 10,0 м от ее обреза. Периодичностью замера ТТР составляет не менее 1 раз в час в течение времени продувки сухим воздухом.

В процессе осушки периодически необходимо проводить выдержку участка газопровода в течение 8 часов, отключив подачу сухого воздуха и перекрыв все свечи выпуска воздуха с целью повышения его влажности.

При достижении ТТР на выходе газопровода значения минус 20°С процесс осушки следует остановить на 24 часа. За время остановки провести оценку количества влаги, вынесенной за период, предшествующий остановке осушки. После выдержки в течение 24 часов произвести запуск установки осушки и после стабильного выхода воздуха в конце трубопровода замерить повышение ТТР за время остановки. На основании данных о количестве воды, оставшейся в газопроводе после достижения ТТР значения минус 20°С, следует рассчитать время, необходимое для доосушки газопровода. Произвести доосушку.

Осушка газопровода считается законченной после достижения ТТР на выходе из осушаемого газопровода значения минус 20°С.

Заполнение азотом полости газопровода.

После завершения комплекса работ по испытаниям и осушке участка магистрального газопровода Починки–Изобильное–Северо-Ставропольское ПХГ, выполнить его присоединение к магистрали путем вварки прямых вставок (катушек).

Общее количество гарантийных сварных стыков составляет 4 стыка и их местоположение ПК0+00, ПК0+02, ПК0+38, ПК0+40.

С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода газом следует заполнить трубопровод сухим азотом с концентрацией не менее 98% с ТТР минус 20°С до избыточного давления 0,02 МПа. Заполнению азотом подлежит участок газопровода протяженностью 24,296 км между крановыми узлами №19 и №581. Азотную компрессорную установку ТГА-16/121 разместить у кранового узла №19 (км605) на обустраиваемой площадке.

Аварийные бригады

На период проведения работ по очистке полости, испытанию на прочность, проверки на герметичность и осушки участка газопровода должны быть организованы аварийные бригады для ликвидации возможных отказов и аварийных ситуаций.

Потребность в основных машинах и механизмах для оснащения аварийных бригад приведена в таблице.

Состав аварийных бригад, техническая оснащенность, границы работ аварийных бригад определяются специальной рабочей инструкцией. Указанные машины и механизмы могут быть заменены на другие, имеющиеся в наличии, с аналогичными характеристиками.

Мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по испытаниям участка газопровода, направлены на ограничение основных видов техногенных воздействий на окружающую среду.

Для уменьшения воздействия на окружающую среду, при проведении работ по испытаниям, следует:

− проезд техники, подвоз оборудования, материалов и людей к месту проведения работ осуществлять согласно утвержденной транспортной схеме;

– после окончания работ по испытаниям в пределах участка проведения работ выполнить сбор образовавшихся отходов.

Связь между местами производства работ и диспетчером ЛПУМГ осуществляется по сотовым телефонам и должна быть устойчивой и двусторонней. Ответственные за производство работ согласовывают с диспетчером ЛПУМГ начало и конец проведения работ.

На время проведения строительных работ подрядной строительной организации следует организовать систему связи объекта с аварийно-спасательными службами, пожарной службой и службой скорой медицинской помощи г.Котельниково, а также составить список номеров телефонов экстренной связи с данными службами и ответственных лиц. Связь осуществлять с использованием мобильной телефонной связи. Связь на объекте во время проведения строительных работ следует осуществлять при помощи переносных радиостанций.

Во время проведения испытания газопровода использовать средства связи для других целей ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Источник

Четыре этапа сушки газопровода с применением азота

Когда монтаж компрессорной газовой станции окончен, необходимо провести проверку всех её частей на прочность. Чтобы определить надёжность трубопровода, в него закачивают воду. Это позволяет проверить прочность труб при повышенных незапланированных нагрузках. После окончания проверки требуется просушка и продувка системы инертным газом. Для этого надо пройти этапы сушки газопровода с применением азота.

Просушка полости газовых труб необходима для избегания начала процесса коррозии металла в трубопроводе после удаления из него воды. Это основное назначение такой процедуры.

Но она нужна не только для этого. Часто процесс коррозии отдельных частей газовой трубы может начаться во время их транспортировки к месту монтажа из-за неизбежного контакта с атмосферной влагой.

Поэтому перед началом монтажных работ поверхность труб, особенно внутреннюю необходимо хорошо очистить от ржавчины.

Продувка является их окончательной подготовкой к эксплуатации, которую необходимо проводить с особой тщательностью, так как обнаруженные уже после запуска газовой станции недостатки потребуют намного больше материальных средств для их устранения.

Стоимость азота является самой низкой среди инертных газов, которые пригодны для окончательной продувки газокомпрессорной системы, поэтому чаще всего применяется именно этот газ. Использование азота идентично просушке системы горячим воздухом, но при этом может применяться при любых климатических условиях, тогда как нагретый воздух лучше всего употреблять в жарких странах при высоких температурах внешней среды — так меньше расходуется энергии на подогрев теплоносителя.

Сушку трубопровода делят на 4 этапа:

Метод просушки газовых труб азотом имеет, как и любой другой, свои плюсы и минусы. Основное достоинство — инертность самого азота, что к минимуму сводит опасность взрыва при контакте с транспортируемым газом. Кроме того, разогретый азот поглощает большее количество влаги из-за такой его повышенной способности.

Основной недостаток метода — его высокая стоимость из-за необходимости применения специальной азотной станции.

Источник

Азотирование компрессорными станциями

Азот, благодаря своим характеристикам, обширно используется во многих областях промышленности, медицины и других сферах человеческой деятельности. Что касается нефтегазовой отрасли, то там азот является, пожалуй, одним из главных агентов. Практически любые виды работы сопровождаются N2 под высоким давлением. Такие работы как: вытеснение нефти, разработка месторождений, капитальный ремонт скважин, колтюбинг, не могут обойтись без инертной смеси с низким процентом присутствия кислорода (≤ 5%). В противном случае возникает высокая опасность возникновения взрыва.

Рассмотрим более подробно процессы азотирования и опрессовки. После строительства газопровода во внутренней полости магистрали остается атмосферный воздух. Перед пуском метана необходимо вытеснить кислород, для предотвращения реакции с последующим взрывом. В результате того, что чистый азот вытесняет кислород, нужно заполнить им ГП, повысив тем самым взрывобезопасность. После чего можно абсолютно спокойно пускать любой горючий газ по магистрали. Так же важны работы по опрессовке газопроводов. Она позволяет проверить герметичность емкости путем пневматических испытаний. Такие задачи могут осуществляться как воздухом, так и азотом, но нужно помнить, что воздух необходимо вытеснять азотом после проведения работ по опрессовке.

Данные задачи и многие другие без труда осуществляются передвижными азотными станциями производства компании Тегас. Азотные установки, генерирующие азот чистотой до 98%, направляют его потребителю под давлением до 250 кгс/м 2 производительностью до 33 м 3 /мин. В результате этого полностью устраняется проблема возникновения взрывоопасной ситуации, а возможность проведения необходимых работ представляется максимально эффективной и выгодной с точки зрения экономической целесообразности.

Источник

Азотирование трубопроводов после испытаний для чего

ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА

Испытания перед сдачей построенных объектов

Main and field pipelines for oil and gas. Test before the delivery of constructed facilities

Дата введения 2019-03-05

Предисловие

Сведения о своде правил

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО ВНИИСТ (канд. техн. наук А.О.Иванцов, , Е.А.Фомина, А.Н.Бутовка, А.В.Лахаузова).

1 Область применения

Кроме иных форм термина, примененных в тексте свода правил в каждом конкретном случае.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель

ГОСТ 2405-88 Манометры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытания на герметичность

ГОСТ 34068-2017 Система газоснабжения. Добыча газа. Промысловые трубопроводы. Механическая безопасность. Испытания на прочность и проверка на герметичность

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 12.4.026-2015* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50829-95 Безопасность радиостанций, радиоэлектронной аппаратуры с использованием приемопередающей аппаратуры и их составных частей. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

СП 36.13330.2012 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы» (с изменением N 1)

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением N 1)

СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, 2)

СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 34068, а также следующие термины с соответствующими определениями:

арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

внутритрубное техническое диагностирование, ВТД: Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля.

внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении.

давление рабочее: Наибольшее избыточное давление при нормальном протекании рабочего процесса.

3.5 давление испытательное : Внутреннее давление в трубопроводе при испытаниях для проверки системы на прочность и герметичность.

3.6 давление испытательное заводское : Гарантированное заводами-изготовителями давление испытания труб, деталей, арматуры и оборудования после их изготовления.

3.7 заполнение азотом: Технологическая операция по заполнению испытанного участка газопровода азотом для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода природным газом и консервации газопровода.

3.8 испытания гидравлические: Испытания трубопровода на прочность и герметичность давлением жидкости в течение определенного времени.

3.10 испытания пневматические: Испытания трубопровода с использованием в качестве напорной среды воздуха (газа).

3.11 очистка полости: Удаление загрязнений (грунт, вода, грат и различные предметы) из полости трубопровода.

3.12 предел текучести , МПа: Напряжение, соответствующее остаточному значению удлинения после снятия нагрузки.

3.13 продувка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня под давлением воздуха (газа).

3.14 продувка трубопровода с использованием компрессорной станции: Способ очистки полости трубопровода подачей воздуха от компрессорной станции непосредственно в очищаемый участок трубопровода.

3.15 промывка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня для удаления загрязнений потоком воды.

3.16 удаление воды: Освобождение полости трубопровода от воды после проведения гидравлических испытаний, в том числе, пропуском поршня под давлением воздуха (газа).

4 Обозначение и сокращения

В настоящем своде правил применены следующие обозначения и сокращения:

— давление рабочее (нормативное).

5 Общие положения

5.1 Трубопроводы должны подвергаться очистке полости, испытаниям на прочность и проверке на герметичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления исполнительной документации на испытуемый объект).

5.2 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытаний трубопроводов устанавливаются в: проектной и рабочей документации, рабочих инструкциях на очистку полости и испытания, программе проведения испытаний.

Источник

Азотирование трубопроводов после испытаний для чего

АЗОТИРОВАНИЕ ОСУШКА И ПРОДУВКА АЗОТОМ

Обычно работы по азотированию выполняются после очистки и осушения полости трубопровода от остатков влаги и загрязнений, после его ремонта, либо строительства. Осушение часто проводят, после проведения гидравлических испытаний на прочность. Перед процедурой осушения, с помощью азотной или воздушной компрессорной станции и специального разделительного поршня, производится вытеснение воды из трубопровода. Затем таким же образом, используя сжатый воздух по трубопроводу пропускают чистящие поршни-скребки для очистки полости от загрязнений. Вслед за скребками, таким же образом, через трубу пропускают поролоновые поршни для удаления влаги с их последующим взвешиванием, до тех пор, пока вода в капельном виде будет полностью удалена. После этой операции производится осушение внутренней полости трубопровода с использованием сухого воздуха, до достижения им точки росы не менее минус 20 о С. На этом процесс осушения считается выполненным.

В последнее время, все более актуальным является метод осушения трубопровода сухим азотом с использованием все тех же азотных компрессорных станций СДА-10/251 или ТГА-10/251. Дело в том, что продуктовый азот на выходе станции уже является сухим и имеет точку росы в пределах минус 30-40 о С. Поскольку следующий этап работ – азотирование, то при использовании данного метода получается существенная экономия времени и ресурсов на полный цикл работ. Стоимость 1 м 3 азота, в настоящее время, существенно ниже стоимости других инертных газов. При работах на автономии, вдали от населенных пунктов и источников электроэнергии – это самый лучший способ выполнения работ по осушению трубопроводов и одновременному их азотированию.

Азотирование и осушение трубопроводов требует особой квалификации и строгого соблюдения правил и норм СТО Газпром 2-3.5-354-2009 с проведением обязательных контрольных замеров параметров инертной газовой смеси, которая подается в полость трубопровода.

Профессиональная команда «ЭкоТехнолоджиГрупп» имеет большой опыт оказания аналогичных услуг. Компрессорные станции СДА-10/251 и ТГА-10/251 позволяют получить концентрацию азота на выходе до 98%. Станции оснащены высокоточными встроенными газоанализаторами для контроля в реальном времени параметров инертного газа, который закачивается в трубопровод. Имеется также возможность регулировать концентрацию инертного газа и объем его выработки.

Источник