Допуск параллельности чем измеряется

Допуск параллельности

В ходе выполнения производственного цикла, согласно технологическому процессу, у деталей появляются отклонения. Одним из таких отклонений является параллельность поверхностей геометрических тел. На чертеже допуск параллельности указывается в виде двух отрезков параллельно расположенных под наклоном.

По определению если две прямые не пересекаются, их называют параллельными. Плоскости так же являются параллельными друг другу, если они, не имеют общей точки пересечения в геометрическом пространстве.

За отклонением от параллельности плоскостей понимается разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскими поверхностями в пределах выбранного участка. Полем допуска параллельности плоскостей именуют область в пространстве, ограниченную двумя параллельными плоскими формами поверхностей, отстоящими одна от другой на расстоянии, равном номинальному допуску, и параллельными основной базе.

Вариантов отклонений от параллельности в механике существует достаточное количество и методы минимизации не параллельности так же весьма разнообразны. Наиболее часто приходится иметь дело с характеристиками параллельности плоскостей или параллельности между осями, а так же осью и плоскостью.

При установке реечных направляющих требуется параллельность их установки с достаточной степенью точности, которая предусматривает очень точное изготовление сопрягаемых деталей, а также возможность их настойки. Компенсация не параллельности в отдельных случаях решается за счёт конфигурации направляющих либо наличием допустимых упругих деформаций в конструкции деталей подвижного механизма.

Параллельность осей зубчатых колёс влияет на качественные показатели узлов и механизмов. Слишком большая величина отклонений допуска параллельности между осями валов, на которых крепятся зубчатые колёса, и другие детали, приводят к значительному повышению вибраций и снижению срока службы изделия.

Параллельность шпинделя универсального винторезного токарного станка, относительно направляющих продольного перемещения суппорта, оказывает значительное влияние на возможность изготовления деталей с минимально допустимыми значениями конусности.

Источник

Допуски формы и расположения

Любая технологическая операция может быть выполнена с определенной точностью, а значит размеры полученной в результате обработки детали не будут идеальными, они могут колебаться в некотором диапазоне. Для того, чтобы выполнить условия собираемости и обеспечить надежную работу детали в заданных условиях необходимо задать допустимый интервал, в который должен попасть итоговый размер. Этот интервал может регламентировать не только линейные или диаметральные размеры, но и форму или взаимное расположение поверхностей.

Допуски формы и расположения назначаются конструктором исходя из условий сборки и особенностей работы детали в механизме.

Виды допусков формы

Отклонения и допуски формы

Различают следующие допуски на отклонения формы:

Допустимые отклонения обозначаются специальными символами.

Виды допусков расположения

Различают допуски месторасположения и допуски ориентации.

Отклонения и допуски расположения

Различают следующие виды допусков расположения:

Эти допуски обозначаются символами.

Суммарные допуски

Существует несколько видов суммарных допусков формы и расположения.

Эти допуски обозначаются символами.

Обозначение допусков формы и расположения на чертежах

В случае отсутствия базы допуска рамка состоит только из двух частей. Примеры рамок допусков формы и расположения показаны на рисунке.

На рисунке слева показана рамка с допуском формы (допустимое отклонение от прямолинейности), справа с допуском расположения (допустимое отклонение от параллельности).

Рамку выполняют тонкими линиями. Высота текста в рамке должна равняться размеру шрифта размерных чисел. От рамки допуска до поверхности или до выноски проводится линия, оканчивающаяся стрелкой.

Перед числовым значение допуска могут указываться знаки:

Если допуск должен применяться не ко всей поверхности, а только к некоторому участку, то он обозначается штрих пунктирной линией.

Для одного элемента может быть указано несколько допусков, этом случае рамки изображаются одна над другой.

Дополнительная информация может быть указана над рамкой или под ней.

Информация о допусках формы и расположения может быть указана в технических требованиях.

Зависимые допуски

Зависимые допуски расположения обозначают следующим символом .

Этот символ может быть размещен после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента. Также символ может быть размещен после буквенного обозначение (если оно отсутствует то в третьем поле рамки) в том случае, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента.

Назначение допусков формы и расположения

Чем точнее изготовлена деталь, тем более точные инструменты потребуются для ее изготовления и контроля размеров. Это автоматически увеличит ее стоимость. Получается, что цена изготовления детали во многом зависит от требуемой точности при ее изготовлении. Это означает, что конструктор должен указать лишь те допуски, которые действительно необходимы для сборки и надежной работы механизма. Допустимые интервалы также должны быть назначены исходя из условий собираемости и работоспособности.

В ГОСТе 24643-81 указаны рекомендации по назначению допусков формы и расположения поверхностей

Числовые значения допусков формы

В зависимости от класса точности устанавливаются стандартные значения допусков формы.

Допуски плоскостности и прямолинейности

Номинальным размеров в данном случае считается номинальная длина нормированного участка.

Допуски круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения

Данные допуски назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше, чем допуск размера.

Номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности.

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона, торцевого биения

Номинальным размером при назначении допусков на параллельность, перпендикулярность, наклон понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей контролируемой поверхности.

Допуски радиального биения, симметричности, соосности пересечения осей в диаметральном выражении

При назначении допусков радиального биения номинальным размером считается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.

В случае назначения допусков симметричности, пересечения осе соосности номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности или номинальный размер между поверхностями, которые образуют рассматриваемый элемент.

Источник

Допуск параллельности чем измеряется

ГОСТ 25889.2-83
(CT СЭВ 3717-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514

Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.

Длина проверяемой поверхности, мм

Расположение проверяемых поперечных сечений

Среднее поперечное сечение

, но не менее 80 мм

Ширина проверяемой поверхности, мм

Расположение проверяемых продольных сечений

Среднее продольное сечение

Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка, концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости).

Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.

При проведении проверки по методу 2 расстояние между точками измерения и образцом-изделием должно быть минимальным.

С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.

2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Если положение концов линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения и до (положение I) и после (положение II) изменения положения концов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее арифметическое значение.

Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Пример оценки результатов без изменения положения концов линейки

При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью ( =800 мм, =450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.3.

Источник

Измерение отклонений от параллельности плоскостей и осей корпускулярной детали

Страницы работы

Фрагмент текста работы

измерить отклонения расположения поверхностей корпусной детали установить годность ПО этому параметру;

o измерить отклонения расположения осей корпусной детали и установить годность по этому параметру.

Эскиз измеряемой детали

3. Допуски расположении поверхностей и осей

Допуски на правильное взаимное расположение поверхностей и осей детали задают обычно в виде условных обозначений, записанных в рамке, с выносной линией со стрелкой, обращённой к нормируемой поверхности или оси. Расшифруем допуски расположения, указанные на чертеже измеряемой детали.

// 0.1 Б – допуск параллельности осей правого отверстия диаметром 17 и левого базового отверстия диаметром 17. Этот допуск означает, что отклонение от параллельности осей отверстий не должно превышать 0,1 мм на ширине детали 125 мм.

Рассматривается параллельность осей в общей плоскости, номинально проходящей через эти оси и расположенной параллельно базовой плоскости В.

4.Методика измерения отклонений от параллельности поверхностей и осей корпусной детали

4.1.Нормы точности измерений.

На чертеже указано, что допуск параллельности верхней поверхности относительно нижней поверхности В не должен превышать 0,08 мм на их длине 169 мм, а допуск параллельности осей отверстий диаметром 17 мм не должен превышать 0,1 мм на длине 125 мм. Для измерения того и другого параметра принимаем Индикатор часового типа ИЧ-10, ГОСТ 577 с ценой деления

4.2.Используемые средства измерения.

Для выполнения лабораторной работы используют следующие принадлежности:

1. Поверочная плита.

2. Контрольные оправки.

3. Штангенциркуль ЩЦ-II, ГОСТ 166.

4. Индикатор часового типа ИЧ-10, ГОСТ 577 со стойкой.

Измерение отклонения от параллельности плоскостей производим прямым методом, так как величину отклонения определяем непосредственно по шкале индикатора. При измерении отклонения от параллельности осей используем косвенный метод, так как искомую величину получаем в результате расчета по формуле (1.1).

4.4. Условия выполнения измерений.

1. Температура окружающей среды 205 0 с.

2. Относительная влажность окружающего воздуха 5810 %

Таблица 1.1.Результаты измерения отклонения от параллельности

Наименование отклонения расположения

Действительное значение отклонения расположения, мм

Наименование допуска расположения и его величина на чертеже, мм

Заключение о годности

Отклонение от параллельности верхней грани и боковой плоскости В

Допуск параллельности плоскостей

Отклонение от параллельности отверстий диаметром 17

Допуск параллельности осей

Формула (1.1)

Вывод: 1) на опыте я изучил методы и средства для измерения отклонений от параллельности поверхностей и осей деталей;

2) проверил деталь на годность по этим параметрам, после обработки данных деталь была признана годной по обоим параметрам.

Рис. 2 «Нониус угломера»

Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится по шкале и нониусу следующим образом: нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания – число минут.

Рис. 3 «Схема измерения резьбонарезного резца»

Рис. 4 «Схема измерения внутренних углов»

Измерение наружных углов

Номинальное значение угла

Действительное значение угла

Предельное отклонение угла

Действительное отклонение

Заключение о годности по углу

Измерение внутренних углов

Действительное отклонение угла

Предельное отклонение угла

Заключение о годности по углу

Вывод

Я изучил устройство угломера II и его нониуса, ознакомился с допусками на угловые размеры (СТ СЭВ 178–75) и определил пригодность

Источник

Условное обозначение и методы измерения отклонения от параллельности плоскостей

Рис. 2.1. Обозначение допуска отклонения от параллельности

Одним из методов измерения отклонения от плоскостности явля­ется метод измерения по разности расстояний приборами для ли­нейных измерений с использованием поверочной линейки. При ре­ализации этого метода деталь базовой поверхностью устанавли­вается на поверочную плиту рис.2.2. Для исключения влияния отклонений формы измеряемой поверхности на неё накладывают поверочную линейку.

Рис.2.2. Схема измерения отклонения от параллельности плоскостей

Рис.2.3. Обозначение и измерение отклонения от параллель­ности и плоскостности

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности плоскостей

Отклонения от перпендикулярности плоскостей (…………) как показано на рис. 2.4. Для измерения отклонений от перпендику­лярности плоскостей используют чаще всего специальные поверочные угольники.

Рис.2.4. Обозначение допуска та отклонение от перпендикулярности плоскостей.

При большой массе детали ее и поверенный угольник располагают на поверочной плите рис.2.5,б.

Если необходимо измерить суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности, то линейку убирают и угольник че­рез блоки концевых мер прижимается непосредственно к измеряемой поверхности рис.2.5,В.

Рис. 2.5. Измерение отклонения от перпендикулярности

Методически проверка выполняется в следующей последователь­ности. Поверочный угольник, расположенный вместе с проверяемой деталью на плите, прижимают к измеряемой поверхности детали. При этом на просвет определяют, в каком месте измеряемой по­верхности между стороной угольника и деталью имеет место зазор. Определив это, в противоположной стороне между угольником и из­меряемой поверхностью устанавливают концевую меру

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия в плоскости.

Рис.2.6. Обозначение отклонений от перпендикулярности оси отверстия к плоскости

Рис.2.7 Измерение отклонения от перпендикулярности оси отверстия к плоскости с помощью оправки.

Результаты измерения отклонения расположения поверхностей

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2

4. В каких случаях отклонений от перпендикулярности изме­ряют торцевое биение?

Источник