какие резервуары по типу монтажа относятся к полной заводской готовности

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Заводская готовность

Заводская готовность закладывается в процессе разработки конструкции, освоения производства и изготовления. [1]

Заводская готовность оборудования предполагает исключение разборки и ревизии оборудования в процессе монтажа. Сборка оборудования при монтаже проводится в более неблагоприятных условиях, чем сборка на машиностроительном заводе в цеховых условиях с применением специализированных сборочных и контрольных приспособлений. Поэтому проектирование элементов технологических схем в блочном исполнении диктуется необходимостью повышения качества и сокращения сроков монтажа. Эти виды поставки относятся к отдельным аппаратам или машинам. Наиболее предпочтительна поставка в полностью собранном виде, что уменьшает объем работ по доделкам и устранению дефектов, сокращает сроки монтажных работ. [3]

Заводская готовность энергообъектов и установок на индустриальной основе закладывается уже при составлении технического задания и основных положений на проектирование БКНС, которые являются основными документами для разработки рабочих чертежей и при изготовлении в заводских условиях. [5]

Конструкции заводской готовности представляют собой набор элементов или полностью законченные конструкции с покровным слоем, которые остается лишь установить на изолируемом объекте. [7]

Повышение заводской готовности должно предусматривать полную отделку конструкций, приклейку герметиков, установку элементов инженерного оборудования и пр. [8]

Повышение заводской готовности энергообъектов только за счет сокращения трудоемкости строительства и монтажа дает большой технико-экономический эффект, кроме того, ускоряет ввод объектов в эксплуатацию и освоение производственных мощностей, повышает качество и надежность объектов трубопроводного транспорта и нефтепромыслов. [9]

Повышение заводской готовности крупногабаритного оборудования ставит новые задачи в области транспортирования его от заводов-изготовителей до монтажной площадки. [10]

Повышение заводской готовности строительных изделий Связано и с качеством из. [12]

Повышение заводской готовности крупногабаритного оборудования ставит новые задачи в области транспортирования его от заводов-изготовителей до монтажной площадки. [13]

Повышение уровня заводской готовности резко сокращает время монтажа, переносит трудоемкие процессы в цехи и улучшает качество лифта. [15]

Источник

Заводская готовность

Уровень завершенности изготовления изделия при поставке его на строительную площадку

Уровень завершенности изготовления изделия при передачи его в монтаж.

Завершенность изготовления измеряется трудоемкостью монтажа или эквивалентными показателями (количество ПУ, соединений и т.п.).

Правила определения уровня заводской готовности устанавливают в нормативных документах

Уровень завершенности изготовления изделия при передаче его в монтаж.

Примечания: 1. Завершенность изготовления измеряется трудоемкостью монтажа или эквивалентными показателями (количество ПУ, соединений и т.п.).

2. Правила определения уровня заводской готовности устанавливают в нормативных документах

Показатель завершенности изготовления изделия, поставляемого на строительство

Уровень завершенности изготовления изделия при передаче его в монтаж.

1. Завершенность изготовления измеряется трудоемкостью монтажа или эквивалентными показателями (количество ПУ, соединений и т.п.).

2. Правила определения уровня заводской готовности устанавливают в нормативных документах.

Смотри также родственные термины:

Заводская готовность оборудования и других изделий, подлежащих монтажу

Уровень завершенности промышленного изготовления изделия

Полезное

Смотреть что такое «Заводская готовность» в других словарях:

Заводская готовность оборудования и других изделий, подлежащих монтажу — Уровень завершенности промышленного изготовления изделия Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Заводская готовность сборных железобетонных изде — Заводская готовность сборных железобетонных изделий – определяется следующими показателями: габаритными размерами, уровнем отделки поверхности изделий, укомплектованностью сантехприборами и т. д. [Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003 … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ВСН 485-86: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов медицинской и микробиологической промышленности с применением блоков. Технология производства — Терминология ВСН 485 86: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов медицинской и микробиологической промышленности с применением блоков. Технология производства: Блок коммуникаций Объединенные в сборочную единицу коммуникации и … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 442-83: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Технология производства — Терминология ВСН 442 83: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Технология производства: Блок Конструктивно законченный комплекс или сборочная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 514-89: Требования к проектированию объектов по производству минеральных удобрений с применением блоков. Технология производства — Терминология ВСН 514 89: Требования к проектированию объектов по производству минеральных удобрений с применением блоков. Технология производства: Блок агрегированного оборудования Блок оборудования Блок, предназначенный для реализации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 492-87: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Система электроснабжения — Терминология ВСН 492 87: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Система электроснабжения: Блок технологического оборудования Конструктивно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 521-91: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности с применением блоков. Технология производства — Терминология ВСН 521 91: Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности с применением блоков. Технология производства: Блок коммуникаций Объединенные в сборочную единицу коммуникации и опорные… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 479-86: Порядок разработки требований монтажной технологичности и комплектности импортного оборудования, подлежащего монтажу на промышленных объектах — Терминология ВСН 479 86: Порядок разработки требований монтажной технологичности и комплектности импортного оборудования, подлежащего монтажу на промышленных объектах: Заводская готовность оборудования и других изделий, подлежащих монтажу Уровень … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Пневматические строительные конструкции — мягкие оболочки (См. Оболочка), во внутренний замкнутый объём которых воздухонагнетательными установками (вентиляторами, воздуходувками, компрессорами) подаётся атмосферный воздух, чем достигается их устойчивость и противодействие внешним … Большая советская энциклопедия

Деревянное домостроение — Деревянное домостроение вид строительства, основанный на использовании материалов из дерева. Изделия и конструкции из дерева надёжны, долговечны и доступны в обработке, а самое главное экологичны. Содержание 1 История 2 … Википедия

Источник

Какие резервуары по типу монтажа относятся к полной заводской готовности

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова»), Обществом с ограниченной ответственностью «ГлобалТэнкс Инжиниринг» (ООО «ГТИ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов «Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49-2016)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31385-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации 1 марта 2017 г.

5 ГОСТ 31385-2016 включен в перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2020 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуара.

1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары для хранения сжиженных газов.

1.6 Положения разделов 5-9 настоящего стандарта рекомендуется использовать при проектировании баков-аккумуляторов горячей воды и резервуаров для хранения агрессивных химических продуктов с учетом требований, содержащихся в соответствующих стандартах по проектированию указанных сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ ISO 9001-2011 Система менеджмента качества. Требования

Источник

Хранение нефтепродуктов

Необходимость хранить нефтепродукты возникает на всех этапах нефтепереработки. К тому же, специализацией Саратовского резервуарного завода является проектирование и производство резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов. Для обобщения информации по резервуарам для хранения нефти руководством Завода была написана данная статья.

Процесс нефтедобычи и переработки сопряжен с необходимостью хранить как сырьевую, так и товарную нефть и нефтепродукты на нефтебазах, терминалах, резервуарных парках и других объектах. Хранение нефтепродуктов осуществляется в резервуарах и емкостях различной конструкции, объема, оснащения в зависимости от их назначения, требований к безопасности и экономичности.

Назначение резервуаров для нефтепродуктов

Так, на основе выполняемых задач выделяются сырьевые, технологические и товарные резервуары.

В первых хранится сырая нефть, добытая из скважин. Резервуары для этих целей должны иметь хорошую антикоррозионную защиту, так как нефтяная эмульсия содержит большое количество воды, солей, газа и механических примесей. К технологическим резервуарам можно отнести емкости для выполнения различных технологических процессов, например, отстаивания в резервуарах-отстойниках или нефтяных отстойники для сброса воды.

Типы резервуаров по конструкции

Способ установки зависит от выполняемых ими функций, технических требований и других параметров.

Вертикальные резервуары РВС: характеристики, устройство*

Саратовский резервуарный завод осуществляет полный цикл работ по поставке вертикальных резервуаров РВС. Для обеспечения эксплуатационной безопасности, надежности и долговечности резервуары проектируются с учетом всех нагрузок и воздействий на металлоконструкции. Дополнительно могут предусматриваться кольца жесткости, сохраняющие геометрическую форму и устойчивость.

Горизонтальные резервуары и емкости типа РГС: конструкции, характеристики*

Завод САРРЗ Ⓡ поставляет резервуары РГС собственного производства объемом до 200 м 3 в полной заводской готовности, то есть стенка, днища и опоры свариваются в заводских условиях. Для изготовления используется металлопрокат толщиной до 12 мм из углеродистых или низколегированных марок стали.

Зачастую, температура рабочего продукта должна поддерживаться на определенном уровне, например, при хранении высоковязких нефтепродуктов или эксплуатации в условиях низких температур. Для этого может быть предусмотрена теплоизоляция. На вертикальных резервуарах она выполняется из минераловатных матов и оцинкованных защитных листов. Подземные РГС покрываются битумными мастиками или пенополиуретаном.

Расчетный срок службы резервуаров определяется коррозионным износом металлоконструкций. Чтобы продлить срок эксплуатации, поверхности стенок и днищ покрываются антикоррозионными составами, например, такими как Hempadur 85671 и Hempadur 15570, позволяя гарантировать безопасное хранение нефтепродуктов в РВС и РГС в течение до 20-30 лет.

* (подробную информацию о вертикальных и горизонтальных резервуарах Вы можете посмотреть в соответствующих разделах Каталога продукции)

Источник

Технология монтажа резервуаров РГС для нефти: описываем во всех подробностях

Саратовский резервуарный завод выполняет монтаж вертикальных и горизонтальных резервуаров, а также емкостного оборудования для любого объекта нефтегазовой промышленности (резервуарные парки, терминалы, пожарные станции, нефтехранилища, нефтебазы и т.д.). Мы предлагаем услуги по строительству резервуаров собственного производства и шеф-монтаж.

Монтажные работы осуществляются в соответствии со «Свидетельством о допуске к определенным видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, включая особо опасные и технически сложные».

Стоимость монтажа резервуаров

* Масса резервуара дана справочно и требует просчета на основании опросного листа или технического задания

**Стоимость монтажа резервуара дана ориентировочно исходя из цен 2018 года

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной ёмкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов, их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.

Перед началом монтажных работ необходима разработка ППР — плана проведения робот. Это связано, в том числе, с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий. Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами. Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечёт административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.

ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объём работ с минимальными затратами средств и времени.

ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.

Подготовительные работы включают в себя и меры безопасности, мероприятия по обеспечению контроля, другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.

От качества и полноты подготовительных работ зависит не продолжительность монтажных операций и качество результатов, но и безопасность основных мероприятий по монтажу и обвязке резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами механизации и защиты.

Для выполнения монтажных работ применяются технические средства, строительная техника, инструменты. При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам. В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.

При проведении строительно-монтажных работ и обвязке резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества. Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации. От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.

Подготовка фундамента под вертикальные резервуары и емкости

Перед началом монтажа самой емкости подготавливается площадка строительства, возводятся необходимые сооружения, подводятся транспортные пути, подсоединяются инженерные сети.

Устройство основания и фундамента — важный этап, так как именно он влияет на скорость и равномерность усадки металлоконструкций, а, значит, на сохранение его геометрии и устойчивости. Технология подготовки фундамента и основания зависит от массы металлоконструкций и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта, его уплотнение или даже замена вместе с отводом грунтовых вод.

Традиционно резервуары объемом до 5000 м3 устанавливаются на грунтовое основание под уклоном 1:50 от центра к периферии с песчаной подушкой (толщиной до 2 м) и гидрофобным (гидроизоляционным) слоем из смеси грунта, битума, дегтя, гудрона или мазута (толщиной до 200 мм)

Резервуары объемом более 10000 м3 монтируются дополнительно на кольцевой железобетонный фундамент, располагающийся по периметру стенки для восприятия нагрузок от нее.

Для слабых грунтов возможно устройство свайных оснований, которые сверху покрываются железобетонными плитами.

Только после приемки основания и фундамента осуществляется непосредственно монтаж емкостей.

Подготовительные работы. Приемка основания. Площадка строительства

До начала строительства резервуара производят приемку основания под резервуар. При приемке основания проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016 табл. 23.

Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа. Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций. Площадку вокруг основания необходимо уплотнить для работы тяжелой техники и каких-либо механизмов.

ООО ПО «ВЗРК» выполняет качественный и оперативный ремонт резервуаров на Ваших объектах, подробнее здесь, а также проводит мероприятия по упреждению возникновения коррозии различных видов.

Монтаж резервуаров РВС полистовой сборкой

Полистовой способ заключается в поэтапной сборке отдельных элементов стенки размером 2000х8000 мм или 1500х6000 мм. Сборка поясов начинается с нижнего пояса. Возможно предварительное укрупнение элементов уже на строительной площадке: например, два листа свариваются сначала между собой на стенде, а затем привариваются к уже смонтированной стенке.

Монтаж резервуаров на болтовых или заклепочных соединениях

Одним из вариантов полистового способа является болтовое соединение элементов стенки. Такой метод очень выгоден для монтажа в районах, куда сложно или практически невозможно организовать доступ крупной строительной техники. При выборе такого метода стенка резервуара поставляется на строительную площадку в разобранном виде и представляет собой необходимое количество прямоугольных металлических заготовок нужного размера. Фундамент под резервуар подготавливается также, как и для монтажа методом рулонирования.

Монтаж стенки данным способом осуществляется методом подращивания или наращивания поясов. Сначала сваривается первый пояс. Затем в зависимости от разработанного проекта возможно два варианта:

При болтовом и заклепочном соединении металлоконструкций резервуаров большое внимание уделяется качеству стыкуемых поверхностей, прочности болтов, заклепок, гаек и шайб, так как именно от их прочности зависит сохранение герметичности всей конструкции на протяжении всего срока службы.

Монтаж шаровых (сферических) резервуаров

Шаровой резервуар представляет собой необходимое количество лепестков или блоков, которые при соединении между собой образуют сферу. Все элементы металлоконструкций поставляются на строительную площадку подготовленными для проведения сварочных работ, то есть кромки имеют V- или U-образную обработку.

Сначала устраивается бетонный фундамент, куда предварительно закладываются металлические детали и опорное кольцо. После затвердения фундамента происходит установка дна, а затем поочередно лепестков поясов. Лепестки могут собираться, начиная или с экваториального пояса (резервуары диаметром до 18 м) или с нижнего пояса (резервуары с большим диаметром). Элементы металлоконструкций сначала собираются, выверяется их геометрия, и только после этого проводятся сварочные работы.

Монтаж днища

В зависимости от диаметра резервуара днище на площадку строительства может доставляться в виде одного и более элемента. Части днища наматывают как на один общий рулон, так и вместе со стенкой или настилом покрытия.

В случае если днище имеет кольцевые окрайки то монтаж начинают с них. Листы окраек располагают на основание с учетом осей резервуара контролируя размеры с помощью разметочного приспособления согласно проекта КМ, КМД и ППР. После сборки и контроля основных параметров (отсутствие хлопунов, соответствие зазоров, горизонтальность) проваривают радиальные стыки получившегося кольца.

Рулон с центральной частью днища разворачивают непосредственно на основание и затем перемещают полотнище в проектное положение с помощью тяговых механизмов или трактора. Допускается разворачивать полотно вне основания. Если на периферийных участках днища наблюдаются деформации, то их необходимо выправить

Когда все элементы займут свои положения производят сварку полотнищ между собой и кольцевыми окрайками. Во время монтажа днища необходимо следить за сохранностью формы основания и гидрофобного слоя от воздействия монтажных нагрузок.

При полистовом методе порядок сборки и сварки аналогичен монтажу из рулонных заготовок. Листы центральной части укладывают от центра к периферии с нахлестом согласно проекта КМ. Для того чтобы выдержать правильную геометрию используют специальные монтажные приспособления, предусмотренные ППР.

По завершению сварки, на днище наносят разметку для дальнейшего монтажа стенки. В центре приваривают шайбу и размечают оси, положение осей монтажных стыков, место начального щита покрытия, места приварки приспособлений, ограничительных уголков и т.д.

Антикоррозионная обработка и испытания резервуаров после монтажа

После окончания монтажных работ проводится зачистка поверхностей, а затем их антикоррозионная обработка грунтовкой.

Перед вводом резервуаров в эксплуатацию проводятся гидравлические испытания на герметичность и прочность: вертикальные емкости заполняются водой до проектного уровня, горизонтальные и сферические — заполняются водой под давлением, превышающим рабочее. Проверка крыши происходит путем налива воды до уровня крыши, за счет чего увеличивается внутреннее давление на крышу.

Монтаж наземных горизонтальных резервуаров и емкостей

Горизонтальные наземные сосуды доставляются на строительную площадку в полной заводской готовности. Они устанавливаются на железобетонный фундамент при помощи тросов, которые провздеваются в строповочные проушины, приваренные к стенке на Заводе-изготовителе.

Корпус жестко крепится к фундаменту седловыми или стоечными опорами при помощи анкерных болтов, чтобы не допустить опрокидываемость в случае больших ветровых нагрузок.

Монтаж опорных колец и колец жесткости

Кольца жесткости служат для придания прочности и устойчивости резервуара, а также для получения необходимой геометрии стенки при монтаже. Верхнее ветровое кольцо может использоваться в качестве площадки обслуживания.

Элементы колец монтируют по мере разворота. Стенку в месте крепления кольца расчалками выводят в проектное положение, сверяют кривизну по отметки наружного диаметра размеченной на днище и затем приваривают. После установки последующей части, перед сваркой их между собой, проверяют отклонение стенки строительным теодолитом или по отвесам. Допускается монтаж укрупненными блоками при помощи крана. При монтаже промежуточных колец по высоте стенки, их установка должна опережать установку верхнего кольца на 5-7м. При монтаже колец рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.

Монтаж подземных резервуаров и емкостей

Подземные сосуды поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажных работ. К тому же, подземное размещение позволяет их устанавливать в непосредственной близости от жилых или взрывоопасных объектов.

Монтаж подземных емкостей осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия», в котором указаны технические условия подземного размещения:

В случае эксплуатации подземных резервуаров в северных районах, котлованы должны быть оборудованы системой обогрева.

Если в районе эксплуатации наблюдается высокий уровень грунтовых вод, корпус жестко закрепляется к железобетонному фундаменту при помощи тросов и анкерных болтов. Это предотвращает выдавливание емкости.

Сверху подземные емкости засыпаются песчаным и цементо-песчаным грунтом с регулярным уплотнением слоев.

Для группового размещения подземных резервуаров рекомендуется устраивать бетонные стенки или кольца, которые будут защищать емкость от высокого давления грунта.

По окончании строительно-монтажных работ на вертикальных/горизонтальных/шаровых наземных или подземных резервуарах, установки технологического оборудования, проведения все регламентных работ в соответствии с проектом производства работ объект строительства сдается Заказчику и при необходимости контролирующим органам.

Монтаж покрытия

Монтаж крыши зависит от конструкции крыши: каркасная коническая, коническая оболочка, сферическая или щитовая.

В случае использования монтажной стойки перед началом монтаж начального щита проверяют ее вертикальность. Щиты устанавливают по мере разворота стенки. Щит опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют болтами и затем опускают на стенку резервуара. Сферические щиты предварительно свариваю из частей на земле в оправках и лишь затем монтируют.

Покрытие типа коническая оболочка собирают на днище до установки стенки. На покрытие приваривают сразу все металлоконструкции типа патрубков, площадок обслуживания, ограждения. Затем собранную крышу убирают в сторону, разворачивают стенку и после этого готовое покрытие через обвязочный уголок устанавливают на стенку.

При разработке технологии сборки покрытия следует учитывать монтажные нагрузки на крышу и ее конструкций. Необходимо устанавливать временные связи, препятствующие возникновению перекоса и деформаций монтируемых элементов.

Как рассчитать стоимость монтажа резервуара?

Для того, чтобы узнать стоимость монтажных работ по строительству вертикальных или горизонтальных, наземных или подземных резервуаров, сосудов, аппаратов и емкостей, Вы можете:

Преимуществом сотрудничества с нашим Заводом является возможность заказать выполнение всех работ, помимо монтажа, у наших специалистов, а именно: проектирование металлоконструкций резервуаров, их изготовление, доставку. Комплексный заказ резервуаров «под ключ» позволит сэкономить Вам время и деньги, так как нет необходимости искать подрядные организации для выполнения каждого отдельного вида работы.

Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования

Заключительным, но не менее важным этапом является монтаж металлоконструкций: ограждений, патрубков, лестниц, креплений теплоизоляции, молниеприемников, средств пожаротушения и т.д.

Для доступа во внутрь резервуара как правило устанавливаются люки-лазы с условным проходом 600мм, 800мм и овальные 600х900мм. Установка люков и патрубков осуществляется через усиливающие накладки, снабженные отверстием для проверки герметичности. Люки и все металлоконструкции следует выполнять с учетом требования по допустимым расстояниям между сварными швами.

Для предотвращения возникновения нештатной ситуации, резервуары рекомендуется оснащать:

— дыхательной аппаратурой, которая регулирует внутреннее давление и вакуум;

— приборами КИП и автоматикой;

— устройствами пожарной безопасности и водяного охлаждения;

— устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

Контроль качества сборки и сварочные работы

Методы сборки и сварки металлоконструкций должны обеспечивать требуемые геометрические параметры, предусмотренные проектом КМ. В процессе монтажа оформляется исполнительная документация со схемами фактических замеров. После проверки мастером правильности сборки всех элементов приступают к их сварке. Режимы, тип сварки и материала, последовательность работ должны соответствовать ППР. На монтаже следует применять преимущественно механизированные способы сварки. После удаления монтажных приспособлений места их приварки должны быть зачищены.

Методы и способы контроля сварных соединений при возведении резервуара зависят от

— примененных способов сварки.

Различают следующие методы контроля:

— гидравлические и пневматические прочностные испытания;

— контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», проникающими веществами, созданием избыточного давления воздуха;

— визуальный и измерительный контроль (ВИК) 100% сварных соединений;

— механические испытания сварных соединений.

Испытание резервуаров на прочность и плотность проводят путем налива воды до проектной отметки с выдержкой не мене 24ч. После проведения гидроиспытания проверяют осадку основания.

Безопасность эксплуатации резервуара зависит как от выбранных способов контроля смонтированных конструкций, так и от его регулярного диагностирования

Монтаж РГС

Горизонтальные резервуары как правило полностью свариваются в цехе на производстве и поставляются на объект в готовом виде. Монтаж надземного резервуара заключатся в установке бочки на седловые опоры с ложементами. Установку резервуаров подземного расположения выполняют на песчаную подушку или на бетонное основание с анкеровкой в случае если грунт водонасыщенный. В отдельных случаях на монтаже вваривают патрубки, выходящие за транспортные габариты. При монтаже группы резервуаров так же может понадобится установить переходные площадки. После монтажа и завершении всех сварочных работ на РГС проводят контроль герметичности либо гидро- либо пневмоиспытанием. Если в ходе испытаний на резервуаре на появились течи, отпотины, признаки разрыва и на манометре не упало давление то результат испытания считают удовлетворительным.

Источник