какие способы огнезащиты применяют для повышения пределов огнестойкости металлических конструкций
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ФАКТИЧЕСКИХ ПРЕДЕЛОВ ОГНЕСТОЙКОСТИ НЕСУЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
Экономическая составляющая строительства каждого объекта навязывает застройщику использование наиболее оптимальных, в первую очередь по стоимости, типов строительных конструкций. Несмотря на перспективное развитие промышленной индустрии и появление новых, прогрессивных строительных материалов, зачастую в качестве несущих элементов в строительстве применяются металлоконструкции, как наиболее оптимальный экономичный вариант. Немаловажным является временной фактор и простота монтажа, а так же удельный вес конструкции.
Статистика показывает значительное расширение рынка огнезащитных материалов в нашей стране: разрабатываются новые отечественные средства огнезащиты, внедряются зарубежные. В этом многообразии огнезащитных материалов и технологий перед проектировщиком и застройщиком встает задача оптимального выбора средств пассивной огнезащиты применительно к конкретным объектам.
Для решения поставленной задачи необходимо упорядочить (классифицировать) известные в настоящий момент средства огнезащиты, отметить их особенности и, учитывая преимущества и недостатки, уточнить области их применения.
Огнезащита металлических конструкций состоит в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие таких экранов позволяет замедлить прогревание конструкции и сохранить ей свои функции при пожаре в течение заданного периода времени. Согласно с ФЗ №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», применение незащищенных стальных конструкций допускается, когда минимальный требуемый предел огнестойкости конструкции установлен R 15 (RE 15, REI 15), за исключением случаев, когда предел огнестойкости несущих элементов здания по результатам испытаний составляет менее R 8. В этих, а также во всех остальных случаях, когда требуемый предел огнестойкости конструкций более R 15 (RE 15, REI 15), требуется повысить их огнестойкость до заданного уровня с помощью средств огнезащиты.
Рассмотрим основные способы огнезащиты несущих металлических конструкций.
1. Обетонирование, облицовка из кирпича.
Применение огнезащиты металлических конструкций при помощи бетона и кирпичной кладки наиболее рационально, когда одновременно с огнезащитой конструкций требуется произвести их усиление, например, при реконструкции зданий.
Кирпичную облицовку применяют для огнезащиты вертикально расположенных конструкций. Армирование огнезащитной облицовки из кирпича назначают с учетом усиления связи в углах кирпичной кладки. Диаметр стержней арматуры принимают не более 8 мм. При использовании облицовки из кирпича следует выполнять защиту металлоконструкций от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
Армирование огнезащитного слоя бетона может быть разнообразным в зависимости от толщины слоя и требуемой степени усиления конструкции.
Облицовки из бетона и кирпичной кладки обеспечивают максимально возможный предел огнестойкости, они устойчивы к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Но эти способы огнезащиты связаны с трудоемкими опалубочными и арматурными работами, малопроизводительны, значительно утяжеляют каркас здания и увеличивают сроки строительства. Кроме того, эти способы неприменимы для огнезащиты несущих конструкций перекрытий (фермы, балки) и связей по колоннам и фермам.
Согласно рекомендациям ЦНИИСК им. Кучеренко, ориентировочные значения толщины огнезащитного слоя бетона, необходимого для обеспечения предела огнестойкости стальных конструкций от 0,75 до 2,5 ч., составляют от 20 до 60 мм.
2. Листовые и плитные облицовки и экраны.
Для устройства облицовок металлических конструкций могут использоваться листовые и плитные теплоизоляционные материалы, например: гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, асбестоцементные и перлито-фосфогелиевые плиты, плиты на основе вспученного вермикулита. Для крепления листовых и плитных материалов к металлической конструкции приваривают крепежные элементы (стальные пластины, уголки, штыри). Устройство данного средства огнезащиты не требует очистки поверхности защищаемых конструкций от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий.
По данным ВНИИПО и ЦНИИСК им. Кучеренко, с помощью листовых и плитных облицовок обеспечивается предел огнестойкости до 2,5 часов.
Листовые и плитные облицовки и экраны практически применимы для колонн, стоек и балок. Но для ферм перекрытия и связей применение этих средств огнезащиты нерационально. Так же ограничивают применение листовых и плитных облицовок значительный перерасход материала при низком уровне требуемых пределов огнестойкости защищаемых конструкций и высокий уровень паропроницаемости.
Использование цементно-песчаной штукатурки обусловлено такими преимуществами, как низкая стоимость материалов для приготовления состава, обеспечение значительного предела огнестойкости защищаемой конструкции (до 2,5 часов), устойчивость к атмосферным воздействиям.
В то же время данное средство огнезащиты имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение. К ним относятся: большая трудоемкость работ по нанесению покрытия из-за необходимости армирования стальной сеткой; увеличение нагрузкок на фундаменты зданий за счет утяжеления каркаса; необходимость применения антикоррозионных составов.
Кроме того, штукатурки не отвечают эстетическим требованиям и не могут быть нанесены на конструкции сложной конфигурации (фермы, связи и т. д.).
Стремление снизить массу штукатурного покрытия привело к разработке легких штукатурок с содержанием асбеста, перлита, вермикулита, фосфатных соединений и других материалов. Однако снижение массы приводит к появлению недостатков, свойственных облегченным штукатуркам: снижение конструктивной прочности, недостаточная адгезия к покрываемой поверхности. Следует отметить, что штукатурные смеси на жидком стекле, извести и гипсе могут использоваться в помещениях с относительной влажностью не более 60%.
4. Огнезащитные составы терморасширяющегося типа.
Составы терморасширяющегося типа являются одним из перспективных направлений огнезащиты. Действие их основано на вспучивании нанесенного покрытия под воздействием высоких температур (170 — 250°С) и образовании пористого теплоизолирующего слоя. При этом огнезащитное покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм увеличивается в объеме в 10 — 40 раз и обеспечивает огнезащитную эффективность от 0,5 до 1,5 часа.
Следует отметить, что нанесение огнезащитных составов производится на грунт, указанный в сертификате пожарной безопасности. Перед нанесением огнезащитных составов необходимо произвести очистку поверхности защищаемой конструкции от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий, ржавчины, обезжирить и прогрунтовать. Вододисперсионные огнезащитные составы применяются для защиты металлических конструкций в закрытых помещениях с влажностью до 85%. Допускается кратковременное воздействие на них распыленной воды. Помимо этого существуют атмосфероустойчивые огнезащитные составы на органическом растворителе. Важно и то, что огнезащитные составы могут быть применены для огнезащиты металлических конструкций конфигурации любой сложности.
Выбор способа огнезащиты несущих металлических конструкций на стадии проектирования для конкретного объекта производится на основе технико-экономического анализа с учетом характеристик объекта:
— величины требуемого предела огнестойкости конструкции;
— сложности конфигурации конструкции;
— ограничений по весу огнезащитного покрытия;
— температурно-влажностных условий эксплуатации и производства строительно-монтажных работ;
— степени агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
— требуемых сроков проведения работ;
— эстетических требований к конструкции.
При соответствии объекта нескольким способам огнезащиты, дальнейший выбор производится с учетом:
— долговечности средств огнезащиты;
— ремонтопригодности средств огнезащиты;
— опыта применения средства огнезащиты на других объектах;
— стоимости производства огнезащитных работ.
Выбор конкретного типа огнезащитного состава и материала после уточнения оптимального способа огнезащиты для данного объекта производится путем сравнения технико-экономических показателей материалов, наличия действующих сертификатов и отчетов об испытаниях на требуемую огнезащитную эффективность.
В заключении необходимо подчеркнуть индивидуальность любого объекта строительства, в связи с чем необходимо крайне серьезно подойти к способу выбора повышения фактического предела огнестойкости и выбору конкретного материала на этапе проектирования, так как любой вариант огнезащиты имеет свою специфику.
Исполнительный директор ООО «Гарант Пожарной Безопасности» Демёхин Н.В.
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
О.Н. Гвоздева
Отряд государственной пожарной службы № 2 пожарная часть №20
К.М. Воронин
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова
Предотвращение распространения пожара достигается мероприятиями, ограничивающими площадь, интенсивность и продолжительность горения.
СНиП 21 – 01 – 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» устанавливает пределы огнестойкости основных строительных конструкций и пределы распространения огня по ним. Предел огнестойкости конструкций характеризуется временем в часах от начала теплового воздействия до возникновения одного из признаков наступления предельного состояния по огнестойкости и устанавливается экспериментально по стандарту СЭВ 1000 – 78 или расчетным путем в соответствии с рекомендациями по расчету огнестойкости строительных конструкций.
Повышение огнестойкости конструкций осуществляется путем их огнезащиты. Как известно, металлы несгораемые материалы, поэтому предел распространения огня равен нулю. Необходимость огнезащиты металлических конструкций обусловлена высокой чувствительностью металлов к высоким температурам и воздействию огня. В результате высокой теплопроводности они быстро прогреваются и снижают свои механические качества, что ограничивает область применения незащищенных металлических конструкций по огнестойкости. Фактический предел огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины элементов сечения и величины действующих напряжений колеблется от 0,1 до 0,4 ч.
Задача огнезащиты металлических конструкций заключается в создании на их поверхности теплоизолирующих экранов, выдерживающих воздействие высокой температуры «до 1100 о С» и непосредственное воздействие огня. Такие экраны замедляют прогревание металла и сохраняют конструкциям их функции при пожаре в течение заданного нормативного периода времени.
Существуют следующие конструктивные способы огнезащиты: обетонирование, обкладка кирпичом и др. каменными изделиями; облицовка гипсокартонными, гипсоволокнистыми и асбестоцементными листами, цементно-стружечными и перлитофосфогелевыми плитами, облицовка стальными листами в сочетании с минеральной ватой и минераловатными плитами; оштукатуривание цементно-песчаной штукатуркой, легких штукатурок на основе пористых заполнителей; нанесение фосфатных составов и вспучивающихся красок.
При выборе оптимального способа огнезащиты необходимо учитывать показатели трудозатрат на производство работ. Самые дешевые способы облицовки имеют самые высокие трудозатраты при производстве работ «цементно-песчаные штукатурки», в то время как материалы, требующие наименьших трудозатрат, самые дорогие «вспучивающаяся краска ВПМ – 2»
Обкладку кирпичом применяют для защиты колонн и стоек. Ригели, балки и связи в этом случае рационально защищать другими способами, например, оштукатуривание или облицовка гипсокартонными листами.
Для огнезащиты несущих металлических конструкций производственных зданий широко применяют облицовку гипсокартонными листами. Листовые облицовочные материалы для огнезащиты металлических конструкций получили широкое распространение за рубежом. Выпускают листы на основе гипса, цемента, вермикулита, перлита, минеральных волокон и др. материалов.
В России и за рубежом для повышения огнестойкости конструкций широко применяют огнезащитные цементно-песчаные и цементно-перлитовые штукатурки, облегченные покрытия и вспучивающиеся краски.
Огнезащитное действие цементно-песчаной штукатурки основано на большой удельной теплоемкости материала (средняя плотность – 1800 кг/м 2 ) В случае пожара тепло тратится на удаление из цементного камня физически и химически связанной воды, что предотвращает быстрый прогрев защищаемой поверхности. При толщине штукатурного слоя от 25 до 60мм предел огнестойкости металлических элементов и конструкций составляет от 0,75 до 2,5ч. Использование цементно-песчаной штукатурки обусловлено такими достоинствами, как недефицитность материалов для приготовления состава, простота его изготовления, возможность механизированного нанесения, обеспечение практически любого предела огнестойкости защищаемой конструкции. Но этот вид огнезащиты имеет ряд недостатков, ограничивающих широкое применение: большая трудоемкость работ по нанесению покрытия из-за необходимости армирования стальной сеткой, большие нагрузки на фундаменты зданий и сооружений в результате утяжеления каркаса; необходимость применения антикоррозийных составов; невозможность применения для защиты конструкций сложной конфигурации.
Нанесение огнезащитных легких штукатурок на основе пористых заполнителей: вспученных перлита, вермикулита и других делают их пригодными за счет высокой температуры плавления заполнителей (около 1400 0 С). В случае пожара они не выделяют дыма, токсичных газов, а только – водяной пар. В качестве вяжущих для приготовления огнезащитных штукатурок используют обычный и быстротвердеющий портландцементы, гипс, известь, жидкое стекло. Наиболее эффективными считаются составы на быстротвердеющем портландцементе, т.к. другие используют для штукатурок в помещениях с относительной влажностью не более 60%. Для улучшения физико-механических, технологических свойств, повышения огнезащитной способности в состав легких штукатурок вводят минеральное волокно (асбест, стекловолокно и стекловату, шлаковолокно, шлаковату, базальтовое волокно и др.)
За последние 30 лет создано множество огнезащитных составов на основе легких заполнителей, чаще всего их применяют в виде цементно-перлитовых, гипсо-вермикулитовых штукатурок. Легкие огнезащитные штукатурки более эффективны по сравнению с цементно-песчаными штукатурками, так как, обеспечивая одинаковый предел огнестойкости конструкции, они в меньшей степени утяжеляют каркас зданий и сооружений, не увеличивая нагрузок на фундамент. Они получили широкое применение за рубежом в таких странах, как Болгария — Sofsterm (вспученный перлит, диатомит, цемент и жидкое стекло); Австрия – Mandoseal и Mandolite; США – цементно-вермикулитовый состав (при толщине слоя штукатурки 65мм повышает огнестойкость стальных конструкций до 4 часов) и т.д.
В то же время этому виду покрытий свойственны недостатки. Материал покрытий мягкий и имеет небольшую прочность, легко отслаивается от поверхности металла. Такие покрытия нельзя использовать для открытых поверхностей, не запущенных от механических повреждений, а также для поверхностей, которые подвергаются атмосферному воздействию. Огнезащитные штукатурки не являются антикоррозионными, поэтому перед их нанесением металлические поверхности должны быть защищены антикоррозионным составом, они не отвечают эстетическим требованиям и не могут быть нанесены на конструкции сложной конфигурации. Необходимость применения арматурных сеток, наличие асбеста в подавляющем большинстве составов увеличивает трудоемкость и ухудшает условия труда.
Большой интерес представляют огнезащитные фосфатные составы. Фосфаты используются как связующие и отвердители жидкого стекла. В настоящее время наиболее распространенными являются составы ОФП-МВ и ОПВ-180. В ОФП-МВ асбест заменен гранулированной минеральной ватой. Состав приготовляют на строительной площадке путем смешивания различных компонентов, входящих в рецептуру: сухой смеси заводского изготовления и жидкого стекла.
При взаимодействии жидкого стекла и нефелинового антипирена образуется большое количество стеклообразующих комплексных соединений сложного состава и ряд фосфатных солей: фосфатов аммония, алюминия и железа. Волокнистый наполнитель не только механически армирует покрытие, повышая его прочность, но и участвует в процессах твердения. Он адсорбирует воду, ускоряя процессы коагуляции жидкого стекла, способствует его кристаллизации.
Огнезащитное фосфатное покрытие ОФП-МВ имеет высокую адгезию к поверхности стальных конструкций, очищенной от продуктов коррозии, окалины, жировых пятен, а также к поверхности, огрунтованной железным суриком или составом на основе глифталевых лаков.
В случае пожара при нагревании поверхности до 200—300 о С разупрочнения покрытия не происходит, а наблюдается даже некоторое повышение его прочности. После нагревания до 600 о С прочность покрытия несколько падает, однако трещин или разрушений покрытия не наблюдается. Морозоустойчив, применение фосфатного покрытия вместо бетонирования значительно снижает трудовые затраты, экономит дефицитные материалы (цемент, сталь, древесину).
Эффективным огнезащитным материалом являются вспучивающиеся краски – композиционные материалы, включающие полимерное связующее и наполнители (антипирены, газообразователи, жаростойкие вещества и стабилизаторы вспененного угольного слоя).
При вспучивании и одновременном обугливании покрытия происходит образование мелкоячеистого слоя, обладающего низкой теплопроводностью, в результате чего резко замедляется прогрев металлических конструкций до критических температур, определяющих наступление предела огнестойкости.
В условиях эксплуатации огнезащитные вспучивающиеся покрытия в сочетании с покровными эмалями могут выполнять функции отделочных материалов. Вспучивающиеся краски позволяют отказаться от значительного количества ручных работ в строительстве, сэкономить дефицитные материалы – сталь, цемент, песок, известь; осуществлять работы по огнезащите механизированными средствами; сократить удельный расход материалов для огнезащиты более чем в 10 раз. Указанные преимущества огнезащитных вспучивающихся красок дают возможность проектировать здания с облегченным фундаментом, что позволяет уменьшить сроки строительства и создает значительный экономический эффект. В нашей стране наиболее распространенными вспучивающими красками являются такие, как ВПМ-2 и ВПМ-3. Среди зарубежных аналогов наиболее приемлемы Vnitenm (Австрия), Bydatern (Венгрия), Pezenoks (Германия), Fireflex (Финляндия) и другие.
Выбор конкретного типа огнезащитного состава или материала, установление области применения производят технико-экономическим расчетом с учетом: требуемого предела огнестойкости конструкций; типа защищаемой конструкции и ориентации защищаемых поверхностей в пространстве; вида нагрузки, действующей на конструкцию; температурно-влажностных условий эксплуатации и производства монтажных работ; степени агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции, а также степени агрессивности материала огнезащиты по отношению к стали; увеличения нагрузки на конструкцию за счет массы огнезащиты; периода монтажа огнезащиты; эстетических требований к конструкции; технико-экономических показателей и др.
Необходимо также учитывать долговечность материалов при определенных условиях эксплуатации, возможность восстановления огнезащитных облицовок и другие специфические особенности конкретного объекта.
На основании анализа и сопоставления эффективности отечественных и зарубежных строительных огнезащитных материалов и составов можно сделать следующие выводы.
Пассивные способы огнезащиты конструкций
При возникновении крупного пожара важно предотвратить обрушение здания, защитить жизни людей и минимизировать материальный ущерб. Для этого повышают огнестойкость строительных материалов и конструкций с помощью пассивных способов огнезащиты, таких как обетонирование, покрытие специальными химическими составами, создание защитных кожухов.
Профилактические работы по повышению огнестойкости несущих и ограждающих строительных конструкций относятся к обязательным мероприятиям в рамках обеспечения пожарной безопасности. Благодаря огнезащите предотвращается возгорание, замедляется или не поддерживается распространение пожара.
Выбор методов огнезащиты
Выбор материалов, конструкционных и отделочных решений производится на стадии проектирования здания. В строительстве наиболее распространены стальные, железобетонные и деревянные конструкции. Для каждой группы подбирается свой тип огнезащиты. Главный критерий — предел огнестойкости конструкции, который определяется стандартными испытаниями либо с помощью расчетов времени достижения одного признака или последовательности нескольких предельных состояний:
потери несущей способности;
потери теплоизолирующих свойств из-за повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции или достижения предельной интенсивности теплового потока.
Метод выбирают по нормативной документации с учетом требуемого предела огнестойкости, типа конструкции и ее расположения в пространстве, вида действующей нагрузки, режима эксплуатации, эстетических требований, условий нанесения. Для повышения эффективности используют комбинированные способы огнезащиты, которые объединяют сразу несколько технологий.
Способы облицовки конструкций
В строительстве для огнезащиты востребованы теплоизоляционные, облицовочные и штукатурные материалы, которые совмещают защитные и декоративные функции. Их главными достоинствами являются высокий предел огнестойкости, низкая стоимость, экологичность, отсутствие токсичных продуктов при горении, возможность использования на открытом воздухе. В качестве недостатков выделяются трудоемкость монтажа, сложность ремонта, большая толщина и вес. Они применяются для огнезащиты простых конфигураций: колонн, балок, ригелей.
Огнезащитные плиты и листовые материалы обладают высокими теплоизоляционными и эстетическими характеристиками. Такая отделка повышает огнестойкость металлоконструкций до 300 минут. К дополнительным плюсам огнезащиты из плит относятся стойкость к вибрации за счет механического крепления и сухой монтаж.
Штукатурные строительные смеси с цементно-вермикулитовым составом и специальными добавками образуют покрытие с высокой адгезионной способностью и небольшой плотностью. Они затворяются водой и наносятся механизированным способом слоем в 10 50 мм. Толщина огнезащиты выбирается в зависимости от требований к огнестойкости, которая при такой защите может достигать 240 минут. Относятся к толстослойным напыляемым составам.
Огнезащита химическими составами
Для реактивного способа огнезащиты конструкций используют преимущественно интумесцентные полифосфатные составы и покрытия с терморасширяющимся графитом. Они относятся к тонкослойным покрытиям, которые повышают предел огнестойкости до 60 минут для металла толщиной более 4 мм и до 90 минут для металла толщиной от 12 мм.
Тонкослойная огнезащита выпускается в виде жидких готовых лакокрасочных продуктов либо в виде многокомпонентных составов, требующих приготовления на строительной площадке. После их нанесения образуется защитное покрытие толщиной до 3 мм. Лаки создают на поверхности тонкую прозрачную пленку, обладающую высокими декоративными свойствами. Краски и эмали наносятся в виде непрозрачного слоя, выпускаются в богатой цветовой гамме.
Основные преимущества способа тонкослойной огнезащиты — минимальная нагрузка на конструкцию, технологичность нанесения, простота ремонта, стойкость к вибрации, декоративность покрытия. К недостаткам такой огнезащиты относят ограниченное применение и эффективность, токсичность продуктов горения.
Огнезащита металлоконструкций
Стальные конструкции не горят, но при длительном воздействии высоких температур теряют прочностные характеристики и деформируются. Это может привести к частичному или полному обрушению здания. При выборе средства огнезащиты металлоконструкций учитывают предельный показатель несущей способности. По эффективности средства подразделяют на 7 групп: продукция 1 группы увеличивает время сохранения несущей способности металла до 150 минут, 7 группы — до 15 минут.
Для металлических конструкций используются следующие способы огнезащиты:
обработка интумесцентными материалами (огнезащитными красками, пастами и эмалями), образующими стойкие покрытия, которые вспучиваются под воздействием высокой температуры;
монтаж конструктивных огнестойких материалов (минераловатных матов, жестких минеральных плит, легких штукатурок);
обработка композиционными материалами с повышенной стойкостью к агрессивным средам (терморасширяющимися составами с отвердителем либо теплостойкими материалами в сочетании с терморасширяющимися).
При нанесении огнезащиты на ранее окрашенные поверхности проверяется совместимость составов с сохранением защитных и эксплуатационных свойств. Проверка качества осуществляется в соответствии с технической документацией на продукцию и нормами пожарной безопасности. Допускается применять огнезащитные материалы с дополнительными декоративными покрытиями или защитой от атмосферного воздействия. Возможно нанесение антикоррозионных составов поверх огнезащиты при соблюдении совместимости и хорошей адгезии. Защитное средство, в свою очередь, не должно приводить к коррозии металла.
Огнезащита железобетонных конструкций
Железобетонные конструкции тоже относятся к негорючим, но разрушаются при длительном воздействии высоких температур. Это приводит к полному или частичному обрушению сооружения. При выборе способа огнезащиты ЖБИ учитывают все 3 предельных показателя: потерю несущей способности, целостности и теплоизолирующих свойств.
Для огнезащиты используются следующие методы:
обработка огнезащитными красками, предотвращающими прогрев конструкции;
облицовка экранными материалами, создающими теплоизоляционную систему (этот способ демонстрирует более высокую огнезащитную эффективность).
Огнезащита деревянных конструкций
Древесина — наиболее горючий конструкционный материал. В отличие от металла и ЖБИ, выбор способа в данном случае определяется не временем стойкости, а потерей массы огнезащищенной деревянной конструкции. Для первой группы она составляет 9 %, для второй — 25 %.
Способы огнезащиты деревянных конструкций:
пропитка специальными огнезащитными составами, проникающими в структуру материала;
обработка терморасширяющимися красками, препятствующими прогреву.
Огнезащита окрашиванием позволяет изменить цвет материала, но этот метод подходит только для сухих помещений. Для структурированных деревянных поверхностей предпочтительно использование пропитки.
Проектирование огнезащиты
Проектирование и выполнение работ производят сертифицированные организации. Оптимальный способ огнезащиты конструкций выбирается на основании технико-экономических расчетов. Предпочтение отдается наиболее экономичному варианту. В случае примерного равенства затрат выбор делается с учетом трудоемкости. Работы выполняются с максимально возможной механизацией.
Проект огнезащиты включает:
пояснительную записку с указанием степени огнестойкости и уровня ее повышения, наименования состава и толщины слоя, допустимых покрывных материалов;
рабочую документацию с расчетами площади поверхности, подлежащей покрытию, и расхода средства огнезащиты;
проект производства работ с учетом условий, мероприятий техники безопасности, порядка проведения и параметров контроля качества и сдачи объекта.
При реализации проекта огнезащиты каждый этап включает контрольные операции для проверки качества состава, точности дозировки, плотности готовых смесей, режима нанесения, физико-механических характеристик высушенных покрытий. В зимнее время необходимо соблюдение температурного режима. Качество обработанной поверхности определяют визуально.