какие сверла лучше по алюминию
Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?
Содержание:
Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку. Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ. Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть – обо всем расскажем по порядку.
Тип сверла
Спиральное
Ступенчатое
Зенкер
Хвостовик
Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.
Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.
Материал изготовления
Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3 – молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.
Угол заточки
От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 – 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия – в 110 – 120°, для более мягких материалов – в 100°.
Точность
Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.
Направление реза
Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.
Размеры
При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.
Каким производителям можно доверять?
Итак, сверла по металлу: какие лучше – фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, Bosch предлагает сверла серий Standardline и Topline, последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя Makita пользуются популярностью режущие инструменты M-Force, которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от Dewalt. Они сверлят быстрее и точнее других, так как процесс начинается сразу при контакте наконечника с металлом. Клиновидная структура сверла гарантирует высокую устойчивость к повреждениям. Благодаря продольным граням на хвостовике он не проворачивается в патроне, что позволяет лучше передавать крутящий момент. Среди отечественных производителей сверла по металлу предлагают Интерскол и Зубр. Вы можете приобрести оснастку от производителей металлорежущего инструмента, таких как GRIFF, ПРАКТИКА, АТАКА. Такие изделия имеют хорошее качество, при этом цена на них заметно ниже, чем на оснастку известных брендов.
В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике – задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!
Твердосплавные сверла по алюминию
При изготовлении и сборке металлоконструкций или каких-либо механизмов, как правило, возникает необходимость в сверлении, то есть механической обработке металла, в результате которой в материале образуются отверстия определенной глубины и диаметра. Это требуется для прокладки кабеля, скрепления отдельных деталей и прочих целей.
При сверлении твердого металла образуются два вида отверстий: сквозные (проходящие через все изделие) и глухие. Сверло, которым производят данный вид обработки металлопроката, подбирают в зависимости от особенностей материала и размера предполагаемого отверстия.
Процесс сверления проходит в несколько этапов — в первую очередь, на месте сверления делается маленькое углубление, после этого деталь закрепляют на специальном станке и уже, непосредственно, проводят обработку. Сверлению прекрасно поддается большое число металлопроката — листовой, сортовой, нержавеющий, трубы и пр.
предлагает услуги по сверлению металла любой сложности. Мы гарантируем сжатые сроки выполнения заказа и разумные цены. В процессе производства и сборки металлоконструкций часто возникает необходимость в сверлении, то есть механической обработке материала для получения сквозных или глухих отверстий определенного диаметра и глубины. Она может потребоваться при прокладке кабеля, для крепления отдельных деталей и др. Сверление отверстий в металле осуществляют в несколько этапов. Для начала на поверхности материала выполняется разметка, затем в требуемом месте высверливают небольшое углубление. После этого деталь закрепляется на станке, проводится ее окончательная обработка. Сверло подбирается в зависимости от типа материала и требуемого размера отверстия. Такой обработке хорошо поддается практически весь металлопрокат — нержавеющий, сортовой, листовой, различные трубы и др.
Сверла по металлу
Наиболее популярным типом режущих инструментов для выполнения работ по металлам являются твердосплавные сверла для углеродистой стали и алюминия, которые можно купить на нашем сайте. В каталоге представлен HARPOON широкий ассортимент режущего инструмента разных размеров и исполнений.
Как и другие виды аналогичной продукции, классические односторонние сверла по металлу компании HARPOON имеют хвостовик, при помощи которого элемент фиксируется в рабочем инструменте, и сверлящую часть со спирально расположенными режущими кромками. Угол заточки наконечника изделия составляет 135°.
Кроме односторонних, мы также предлагаем сверхкороткие двухсторонние сверла по металлу HSS М2 с малым напорным усилием, отличной центровкой, быстрым и безопасным отводом стружки, предназначенные для выполнения работ по тонкостенным материалам.
Для изготовления сверл использована быстроскоростная высокоуглеродистая сталь HSS М2, легированная молибденом, вольфрамом, ванадием и хромом. Такой материал устойчив к абразивному износу и действию высоких температур.
Преимущества сверл по металлу компании HARPOON
Обратившись в компанию HARPOON, вы можете купить сверла по стали, алюминию и другим цветным металлам по цене производителя с доставкой в Москву, Санкт-Петербург и по территории России. Кроме твердосплавных, мы также представляем в ассортименте кобальтовые сверла по металлу для нержавеющей стали и других особо вязких или прочных материалов.
Сверло для алюминиевого профиля
Диаметр : 6 mm – 20 mm Длина: 50 mm – 100 mm
Диаметр : 0,1 mm – 1,5 mm Длина: 30 mm
Диаметр : 0,1 mm – 3 mm Длина: 30 mm – 60 mm
Диаметр : 0,1 mm – 1,2 mm Длина: 40 mm – 70 mm
Диаметр : 2 mm – 19 mm Длина: 66 mm – 160 mm
Диаметр : 0,2 mm – 15,8 mm Длина: 40 mm – 115 mm
Диаметр : 3 mm – 20 mm Длина: 100 mm – 250 mm
Диаметр : 1 mm – 20 mm
Диаметр : 14 mm – 55 mm Длина: 46 mm – 170 mm
Диаметр : 1 mm – 16 mm Длина: 34 mm – 178 mm
Твердосплавные сверла по алюминию
Твердосплавные сверла по алюминию, как правило, имеют угол между режущими кромками 130-140°, так как он оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.
Угол наклона винтовой канавки твердосплавных сверл по алюминию так же предопределяет величины передних углов на режущей части. С увеличением угла подъема спирали (по алюминию 35-40°), передний угол на режущей части возрастает, что уменьшает усилия резания и способствует лучшему отводу стружки. Однако у сверл с большим углом наклона винтовой канавки снижается жесткость и чрезмерно ослабляется режущая часть, что приводит к понижению стойкости. Изменение угла наклона винтовой линии в зависимости от диаметра объясняется тем, что у мелких сверл снижение прочности режущей кромки относительно сильнее, чем при больших диаметрах, поэтому небольшие диаметры твердосплавных сверл по алюминию нередко изготавливают с «медленной» спиралью.
Есть рекомендация — использовать трехзубые твердосплавные сверла для обработки цветных металлов, таких как алюминий, латунь. Эти сверла имеют угол при вершине 150° и спираль 30° для улучшения эвакуации стружки. Высокая производительность сверла идеально подходит для сверления мягких материалов, трехзубая конструкция сверл обеспечивает лучшую соосность, прямолинейность отверстия и превосходное качество поверхности отверстия при повышенной скорости подачи и стойкости инструмента.
Для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости твердосплавные сверла по алюминию изготавливают со специальными покрытиями (компоненты покрытий — Cr,Ti,N(Cu\Mo).
Для выполнения глубоких (более 3xD) отверстий по алюминию и другим материалам твердосплавные сверла должны иметь каналы для подвода СОЖ под высоким давлением, обеспечивающие надлежащую эвакуацию стружки.
В арсенале ООО «Ветки» присутствует широкая линейка сверл по различным материалам, в том числе и твердосплавные сверла по алюминию и его сплавам от производителей Best Carbide, SGS Tool Company, Mitsubishi Carbide, MICRO 100, Kyocera Micro Tools. Наши специалисты помогут осуществить грамотный подбор твердосплавных сверл по алюминию в зависимости от конкретной производственной задачи, а большой склад по твердосплавным сверлам в Санкт-Петербурге от диаметра 0,1мм до 16мм позволит существенно сократить сроки поставки.
Сверло спиральное HSS по алюминию — Вюрт Маркет
DIN 338 тип RW
Предназначено для точного сверления отверстий в заготовках из алюминия.
Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.
Внимание!
Использование во время работы смазочно-охлаждающей жидкости (например, арт. 0893.050.030), повышает ресурс инструмента и улучшает качество отверстий.
Технические характеристики
Особенности
Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.
Внимание!
Использование во время работы смазочно-охлаждающей жидкости (например, арт. 0893.050.030), повышает ресурс инструмента и улучшает качество отверстий.
Технические характеристики
Введите (или скопируйте из таблицы) артикул и количество, разделенные табуляцией, запятой, точкой с запятой или #. Например: 0893 106;20
Наше предложение
предлагает услуги сверления металла любой сложности. Обращаясь к нашим специалистам, вы можете быть уверены в том, что все операции будут произведены на специальных сверлильных станках высокопрофессиональными рабочими. Наше оборудование позволяет осуществлять обработку любого металла и выполнять отверстия диаметром до 40 миллиметров. Кроме того, мы имеем партнерские отношения с ведущими профильными компаниями, а значит, всегда можем предложить альтернативные товары и услуги. Мы гарантируем сжатые сроки выполнения заказа и разумные цены на сверление отверстий в металле.
Стоимость наших услуг отражена в таблице на странице. Если ваш заказ является нестандартным, свяжитесь с нашим менеджером для уточнения нюансов его исполнения.
Как сверлить алюминий
Подбор сверл
Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.
Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.
Как сверлить металл
При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.
Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.
Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.
При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.
Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.
Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема – последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.
Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.
При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга – тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.
Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий – это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.
Как сверлить алюминий
Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны. Однако совсем маленькие отверстия, например диаметром в 1 мм нужно сверлить на небольшой скорости в 400 оборотов. Кстати, обратите внимание, что показатель скорости в нашем случае имеется в виду на холостом ходу. Когда начнете сверлить металл, дрель сама снизит скорость относительно силы трения и нажима на инструмент. Кроме того, следует помнить, что даже небольшие отверстия следует сверлить с двух рук. Так Вы всегда сможете точно контролировать правильную силу нажима, что также весьма важно. Для того, чтобы определить насколько правильное давление Вы производите на дрель, достаточно посмотреть на стружку, которая образовывается из материала. Если давление слишком сильное – стружка будет толстая, завитая спирально. Нормальной стружкой в этом случае считается тонкая и хрупкая.
Этот материал лучше всего сверлить на станине точной дрелью невысокой мощности. Сверла применяются специальные твердосплавные. Очень важно при сверлении исключить перекос, иначе сверло может попросту сломаться. Да и с нажимом нужно не переусердствовать.
Сверление плитки – целая наука. У каждого мастера есть свой рецепт удачного сверления. Мы же постараемся все их обобщить и привести к общему знаменателю. Когда сверлят плитку уже уложенную, растрескивание ее недопустимо (конечно если только это не является Вашей дизайнерской задумкой). Сверлят плитку только вращением, не стоит ставить эксперименты и пытаться проделывать отверстия сверлением с ударом, обычно ничего хорошего из этого не происходит. Далее технология следующая: специальным кернером накернивается лунка, затем сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие, ну а после чистовым сверлом по бетону сверлится окончательное отверстие. Однако есть масса нюансов, которые следует учитывать. Самое главное – не допустить раскалывания плитки и сколов. Сверлить отверстия следует не ближе 15 мм к краю плитки. При сверлении следует смачивать плитку и сверло водой, чтобы избежать перегрева. Место сверление лучше всего заклеить монтажной лентой. Это тоже может предотвратить раскол. Очень важно начинать сверление на минимальных оборотах, постепенно их наращивая. Ну и главное – сверлить нужно только специальными сверлами и коронками. Наилучшим вариантом для такого сверления являются сверла и коронки с алмазным напылением.
Для сверления древесины обычно используют специальное спиральное сверло либо перьевое. Плотные породы дерева можно с центрирующим сверлом. Обороты выставляют следующие: 400-600 для спирального сверла, 200-500 для коронок и перьевых сверл. Дерево – материал мягкий, поэтому сверлить его нужно без большого нажима.
Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону. Для сверления бетона лучше всего использовать сверлильно-ударный режим дрели или перфоратора. Обороты используют средние или приближенные к максимальным. Наилучший вариант для сверления бетона –сверло SDS. При сверлении железобетона всегда следует учитывать вероятность попадания на металлическую арматуру. Поэтому перед сверлением лучше всего определить места залегания арматуры специальным обнаружителем. В противном случае при попадании на арматуру можно запросто испортить сверло. Для сверления отверстий под розетку нужно использовать специальные корончатые сверла.
Помните о том, что важно не только подобрать подходящие расходники под конкретный материал, но и правильно ими работать. В противном случае есть весьма вероятный риск испортить не только сами сверла и коронки, но и материал, который вы сверлите.
Как выбрать правильную вибротрамбовку
На сегодняшний день ни одно строительство не обходиться без уплотнения грунта, суглинки или же глины. Если не проводить эти операции, то грунт в дальнейшем может…
Виброплиты Хонда и Субару. Отличия двигателей виброплит
Говоря о виброплитах Хонда или Субару, в первую очередь, имеется в виду марка двигателя, установленного на нее изготовителем. Сегодня для виброоборудования массой до 100 килограмм используются по большей части двигатели марок SUBARU (модель EX17), а также HONDA (модель GX160). Каковы…
Новый уникальный десятиметровой автобетоносмеситель TEREX FDB7000
Один из ведущих мировых лидеров в производстве…
Как сверлить алюминий
Сверление – это эффективный и простой метод получения отверстий в сплошном материале. Он выполняется при помощи сверла, которое совершает по отношению к своей оси вращательное и поступательной движение.
Основные инструменты для сверления алюминия
Сверление применяется для получения отверстий под:
Нужные инструменты – электродрель и сверла. Электродрель устанавливается в сверлильную стойку. В основном для сверления металлов используются малые и средние обороты от 500 до 1000 оборотов в минуту. Применение высоких оборотов приводит к разогреву сверла, может произойти его отжиг либо разупрочнение. При работе не надо применять сильное давление. Подача должна быть медленной и плавной.
Спиральные сверла для дрели изготавливаются:
Их применяют для всех работ по всяким материалам.
Сверление алюминия как металла
Алюминий относится к металлу:
Он имеет температуру плавления 660 градусов. Это сказывается на его сверлении, при выполнении такой работы может произойти:
В работе алюминий обволакивает сверло, что способствует затруднению его проникновения вглубь металла. Получаемое отверстие значительно расширяется. Поэтому сверление алюминия необходимо проводить при оборотах в 1,5 раза меньше, чем для других металлов. Также сверло можно охлаждать:
Если необходимо в алюминии сделать точное отверстие, допустим для изготовления резьбы, то нужно:
При сверлении алюминия наилучшим считается угол приблизительно от 130 до 140 градусов.
Советы по проведению сверления
При необходимости получения в металле множества отверстий, есть вероятность перегрева и затупления сверла из любого металла. Чтобы этого избежать периодически в процессе сверления необходимо сверло опускать в емкость, где налито машинное масло, можно и отработанное. Это не позволит ему перегреваться и существенно облегчит процесс сверления.
Используя этот простой прием, удается просверлить много отверстий всего одним сверлом, которое на протяжении всей работы и после не имеет признаков износа. Недостатком такого метода является разбрызгивание смазывающего масла. Однако решить проблему можно сверлением через бумагу либо полиэтиленовый пакет.
Наша компания на заказ готова выполнить работу по сверлению алюминия.
Как сверлить алюминий
Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны. Однако совсем маленькие отверстия, например диаметром в 1 мм нужно сверлить на небольшой скорости в 400 оборотов. Кстати, обратите внимание, что показатель скорости в нашем случае имеется в виду на холостом ходу. Когда начнете сверлить металл, дрель сама снизит скорость относительно силы трения и нажима на инструмент. Кроме того, следует помнить, что даже небольшие отверстия следует сверлить с двух рук. Так Вы всегда сможете точно контролировать правильную силу нажима, что также весьма важно. Для того, чтобы определить насколько правильное давление Вы производите на дрель, достаточно посмотреть на стружку, которая образовывается из материала. Если давление слишком сильное – стружка будет толстая, завитая спирально. Нормальной стружкой в этом случае считается тонкая и хрупкая.
Этот материал лучше всего сверлить на станине точной дрелью невысокой мощности. Сверла применяются специальные твердосплавные. Очень важно при сверлении исключить перекос, иначе сверло может попросту сломаться. Да и с нажимом нужно не переусердствовать.
Сверление плитки – целая наука. У каждого мастера есть свой рецепт удачного сверления. Мы же постараемся все их обобщить и привести к общему знаменателю. Когда сверлят плитку уже уложенную, растрескивание ее недопустимо (конечно если только это не является Вашей дизайнерской задумкой). Сверлят плитку только вращением, не стоит ставить эксперименты и пытаться проделывать отверстия сверлением с ударом, обычно ничего хорошего из этого не происходит. Далее технология следующая: специальным кернером накернивается лунка, затем сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие, ну а после чистовым сверлом по бетону сверлится окончательное отверстие. Однако есть масса нюансов, которые следует учитывать. Самое главное – не допустить раскалывания плитки и сколов. Сверлить отверстия следует не ближе 15 мм к краю плитки. При сверлении следует смачивать плитку и сверло водой, чтобы избежать перегрева. Место сверление лучше всего заклеить монтажной лентой. Это тоже может предотвратить раскол. Очень важно начинать сверление на минимальных оборотах, постепенно их наращивая. Ну и главное – сверлить нужно только специальными сверлами и коронками. Наилучшим вариантом для такого сверления являются сверла и коронки с алмазным напылением.
Для сверления древесины обычно используют специальное спиральное сверло либо перьевое. Плотные породы дерева можно с центрирующим сверлом. Обороты выставляют следующие: 400-600 для спирального сверла, 200-500 для коронок и перьевых сверл. Дерево – материал мягкий, поэтому сверлить его нужно без большого нажима.
Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону. Для сверления бетона лучше всего использовать сверлильно-ударный режим дрели или перфоратора. Обороты используют средние или приближенные к максимальным. Наилучший вариант для сверления бетона –сверло SDS. При сверлении железобетона всегда следует учитывать вероятность попадания на металлическую арматуру. Поэтому перед сверлением лучше всего определить места залегания арматуры специальным обнаружителем. В противном случае при попадании на арматуру можно запросто испортить сверло. Для сверления отверстий под розетку нужно использовать специальные корончатые сверла.
Помните о том, что важно не только подобрать подходящие расходники под конкретный материал, но и правильно ими работать. В противном случае есть весьма вероятный риск испортить не только сами сверла и коронки, но и материал, который вы сверлите.
Как выбрать правильную вибротрамбовку
На сегодняшний день ни одно строительство не обходиться без уплотнения грунта, суглинки или же глины. Если не проводить эти операции, то грунт в дальнейшем может…
Виброплиты Хонда и Субару. Отличия двигателей виброплит
Говоря о виброплитах Хонда или Субару, в первую очередь, имеется в виду марка двигателя, установленного на нее изготовителем. Сегодня для виброоборудования массой до 100 килограмм используются по большей части двигатели марок SUBARU (модель EX17), а также HONDA (модель GX160). Каковы…
Новый уникальный десятиметровой автобетоносмеситель TEREX FDB7000
Один из ведущих мировых лидеров в производстве…