какие требования предъявляются к болтам применяемым для монтажных соединений стальных конструкций
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22355-77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам
ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 24379.0 Болты фундаментные. Общие технические условия
ГОСТ 24379.1 Болты фундаментные. Конструкция и размеры
СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования
Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81*)
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ Р 51163-98 Покрытия термодиффузионные цинковые на крепежных и других мелких изделиях. Общие требования и методы контроля
3 Сортамент крепежных изделий
3.2 Болты, имеющие по длине не нарезанной части участки с различными диаметрами (вплоть до среднего диаметра), не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
Классы прочности болтов
Номинальные диаметры болтов, мм
Марки стали болтов
Обозначение государственных стандартов
Разность номинальных диаметров отверстий и болтов, мм
Фрикционно-срезные и срезные
4 Виды соединений и условия их применения
4.1 Настоящий стандарт распространяется на строительные металлические конструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения с монтажными соединениями на болтах.
4.2 Стандарт предусматривает применение следующих видов соединений на болтах:
— фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения, в которых внешние усилия воспринимаются исключительно силами трения, возникающими по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов после натяжения болтов на расчетное осевое усилие;
— фундаментные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются сопротивлением болтов растяжению.
4.3 При проектировании стальных конструкций и их элементов следует предусматривать, как правило, монтажные соединения на болтах; сварные монтажные соединения допускаются при соответствующем обосновании.
4.5 Стальные строительные конструкции промышленных зданий и сооружений с монтажными соединениями на болтах, в зависимости от степени ответственности и условий их эксплуатации, разделены на три группы:
Группа 1. Конструкции и их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе конструкции, рассчитываемые на выносливость (подкрановые балки); подкраново-подстропильные фермы; балки перекрытий технологических и рабочих площадок; стыки балок между собой; тормозные конструкции; узлы горизонтальных и вертикальных связей по поясам стропильных ферм; стыки растянутых поясов стропильных и подстропильных ферм на накладках; фасонки ферм; узлы крепления вертикальных связей по колоннам; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; пролетные строения, опоры транспортных галерей и т.п.
4.6 Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения следует применять в конструкциях и их элементах, для которых не допустимы остаточные перемещения сдвига (группа 1).
4.7 Фрикционно-срезные соединения следует применять в конструкциях и их элементах, изготовленных из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2 ), работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано только силами трения (группы 1, 2 и 3).
4.8 Срезные соединения следует применять в конструкциях и их элементах, изготовленных из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2 ), работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений различного назначения (группы 2 и 3).
4.9 Фланцевые соединения следует применять в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения n до 10 5 и коэффициентом асимметрии напряжений r ≥ 0,8.
5 Области применения соединений
Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением
6.1 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
6.2 Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчивых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД.
Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка.
Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале.
6.3 Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.
При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией-разработчиком чертежей марок КМ, КМД.
В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.
Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается.
Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.
Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при 
более 0,2 не допускается.
6.7 Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.
Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 6.14.
Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты тарировки должны быть занесены в «Журнал тарировки ключей». Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каждого ремонта, но не реже одного раза в год.
6.9 Расчетный момент закручивания M, H∙м (кгс∙м), необходимый для натяжения болтов, следует определять по формуле
Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом.
6.10 Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:
Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально.
6.11 Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой).
6.12 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 6.9 или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.
6.13 После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), результаты занести в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.
6.14 Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в течение не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением».
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле, и не превышать его более чем на 15%. Отклонение угла поворота гайки допускается ±30 °.
При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента, или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки до требуемой величины.
В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приемки представителю технического надзора заказчика.
6.15 После контроля натяжения и приемки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом.
6.16 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
6.17 Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения XЛ. Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле 4.1, и не превышать его более чем на 10%.
Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Какие требования предъявляются к болтам применяемым для монтажных соединений стальных конструкций
РЕКОМЕНДАЦИИ
по надзору и технической эксплуатации монтажных соединений на высокопрочных болтах стальных строительных конструкций зданий и сооружений министерства металлургии СССР
Начальник отдела ремонтных
служб Министерства металлургии СССР
им.Мельникова Госстроя СССР
Главный инженер института
Начальник отдела ОАЭС
Зам. начальника тех. отдела
Ст. научн. сотр. ОАЭС, к.т.н.
В последние годы в проектировании и монтаже металлоконструкций произошли значительные изменения. Помимо применения новых профилей проката, сталей повышенной прочности и совершенствования расчета наметилась тенденция на увеличение объема металлоконструкций с монтажными соединениями на болтах различных классов прочности, в том числе и высокопрочных.
Большое количество сварных швов малой длины стало серьезным препятствием на пути механизации и автоматизации сварочных процессов на монтаже. Монтажные соединения на болтах позволяют, в условиях монтажной площадки, применять в конструкциях трудносвариваемые стали высокой прочности. Соединения на болтах позволяют вести работы одновременно на большом количестве узлов силами рабочих невысокой квалификации. Эффективность применения болтовых соединений формируется на стадии проектирования и изготовления монтажных узлов. По оценке Госстроя СССР ориентировочный объем возможного применения металлоконструкций на болтах составляет 60-65% от общего объема выпускаемых промышленностью стальных строительных конструкций. Однако из-за низкой технической оснащенности ряда заводов металлоконструкций, низкого качества проектирования и ряда других причин в Советском Союзе лишь 15-20% конструкций выпускается с болтовыми монтажными соединениями.
Конструкции объектов черной металлургии последних лет (кроме листовых), в основном, запроектированы с соединениями на высокопрочных болтах.
Исследования, проведенные на ряде объектов после многолетней их эксплуатации, показали, что падение натяжения болтов незначительно. Но так как в процессе выполнения монтажных работ возможна недотяжка болтов, то в процессе эксплуатации конструкций требуется выборочная проверка натяжения установленных болтов. Контроль монтажных соединений на болтах значительно проще, чем сварных соединений, так как в сварных соединениях большая вероятность скрытых дефектов шва, чем в болтовых соединениях. Основным способом контроля соединений на болтах принимается визуальный.
Настоящие Рекомендации позволят службе эксплуатации заводов Министерства металлургии СССР обеспечить безаварийную эксплуатацию поднадзорных зданий и сооружений.
Корректировку Рекомендаций производить через каждые пять лет.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации разработаны в соответствии с приказом N 759 от 9.ХII.1988 г. по Минчермету СССР и договором N П47-6882, заключенным между ЦНИИпроектстальконструкцией им.Мельникова Госстроя СССР и Череповецким меткомбинатом Минчермета СССР 19 апреля 1989 г., и являются развитием раздела 7 отраслевого руководящего документа ОРД 00 00089 «Техническая эксплуатация стальных конструкций производственных зданий».
1.3. При приемке конструкций с соединениями на высокопрочных болтах в приемочной комиссии обязательно участие представителя службы технического надзора по эксплуатации зданий и сооружений предприятия.
1.4. Ответственность за техническое состояние монтажных соединений на высокопрочных болтах приказом по цеху возлагается на инженерно-технических работников цеха, которые должны пройти соответствующее теоретическое и практическое обучение, ознакомлены с правилами выполнения соединений на высокопрочных болтах и иметь удостоверение (Приложения NN 7; 8).
1.5. Непосредственный осмотр монтажных соединений и восстановление (ремонт) должны производиться специально подготовленными специалистами, имеющими соответствующие навыки и удостоверение. В труднодоступных местах на высоте осмотры производятся с участием специалистов-верхолазов.
1.6. Специалисты по эксплуатации зданий и сооружений, участвующие непосредственно в освидетельствовании, должны пройти соответствующее обучение, иметь удостоверение и допуск для пребывания на высоте.
Количество специалистов определяется из расчета 1 ИТР на 100 тыс. высокопрочных болтов.
1.8. Проведенными исследованиями установлено, что определяющее влияние на надежность болтов оказывают уровни их механических характеристик (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость), определяемые режимами термической обработки.
Основной из указанных характеристик является временное сопротивление разрыву, контролируемое по его верхнему пределу. Чрезмерно прочные болты (с маркировкой 135 и 155), обладающие повышенной твердостью, склонны к замедленному хрупкому разрушению и требуют более тщательного контроля и более частого обследования соединения.
2. МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Для соединений элементов стальных строительных конструкций применяют высокопрочные болты, гайки и шайбы, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 22353-77* 22356-77** или ТУ 14-4-1345-85 и болты нормальной прочности по ГОСТ 1759-70*** (рис.1).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52644-2006, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52643-2006, здесь и далее по тексту;
а. высокопрочный болт Дружковского завода
б. высокопрочный болт Магнитогорского завода
в, г. высокопрочный болт Щёлковского завода
д. высокопрочный болт Воронежского завода
е. болт класса прочности 10.9 Магнитогорского завода
ж. болт класса прочности 8.8 автозавода им.Лихачёва
з. болт класса прочности 5.8 Магнитогорского завода
2.3. Для контроля механических свойств болтов, гаек и шайб на заводе-изготовителе от каждой партии отбирают по 5 образцов для каждого вида испытаний.
Болты испытывают на разрыв, на растяжение образцов, определение ударной вязкости (ХЛ), разрыв на косой шайбе, на определение коэффициента закручивания и на твёрдость.
2.5. Каждая партия метизов должна быть снабжена сертификатом, в котором указывается:
— номер сертификата; наименование предприятия-изготовителя; наименование, тип и размеры изделий; марка стали; номер партии; номер плавки; результаты проведенных испытаний; масса нетто.
2.6. Для конструкций с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С следует применять высокопрочные болты исполнения ХЛ. На головке этих болтов имеется знак «ХЛ».
2.8. Высокопрочные болты имеют маркировку 110, что указывает минимальное временное сопротивление в кгс/мм материала болта.
3. НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Надзор за состоянием соединений осуществляется цеховой службой технической эксплуатации металлоконструкций промзданий посредством проведения текущих осмотров.
3.2. Текущие осмотры соединений проводятся выборочно один раз в шесть месяцев в пролетах конверторных, мартеновских и других цехов, конструкции которых подвержены динамическим воздействиям. В остальных цехах, отделениях и пролетах не реже одного раза в год.
Обследование узлов на высокопрочных болтах, как правило, проводится совместно с обследованием стальных строительных конструкций в предусмотренные ОРД 00 000-89 сроки.
3.3. Контроль за состоянием высокопрочных болтов и соединяемых элементов производится визуально и заключается в проверке наличия болтов в узлах, а также в выборочной проверке их натяжения и сохранности (отсутствии трещин, порывов) соединяемых элементов. Проверяются болты в соответствии с табл.3 в каждом десятом узле (10% узлов). При последующих проверках проверяются не проверенные ранее узлы.
Особое внимание следует обратить на выявление дефектов в соответствии с табл.1.
Перечень возможных дефектов соединений на высокопрочных болтах
Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Документ предназначен для инженерно-технических работников и рабочих-монтажников.
Оглавление
2. Классификация болтов, области применения, технические условия на поставку
3. Технические требования к изготовлению стальных конструкций, собираемых на болтах
4. Технологические операции, выполняемые при монтаже металлоконструкций с соединениями на болтах
5. Технология подготовки болтов, гаек и шайб
6. Технология подготовки контактных поверхностей соединений на болтах
7. Технология сборки соединений на болтах
8. Натяжение болтов одним гайковертом, тарированным по углу поворота гайки
9. Натяжение болтов одним гайковертом переменной мощности по углу поворота гайки
10. Натяжение болтов двумя гайковертами разной мощности
11. Натяжение болтов пневматическими гайковертами редкоударного действия по числу ударов
12. Натяжение болтов электрогайковертами ИЭ-3112 по числу ударов
13. Натяжение болтов ручным инструментом по углу поворота
14. Натяжение болтов гайковертами, тарированным по осевому усилию
15. Натяжение болтов динамометрическими ключами по моменту закручивания
16. Технология выполнения соединений на болтах без контролируемого натяжения
17. Особенности технологии выполнения болто-клепанных соединений
18. Особенности технологии выполнения фланцевых соединений
19. Особенности технологии выполнения фрикционно-срезных соединений на высокопрочных болтах
20. Инструмент, применяемый при выполнении соединений на болтах
21. Контроль качества, приемка и герметизация соединений на болтах
22. Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением
23. Техника безопасности
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
Организации:
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОССТРОЙ СССР СОЮЗМеГАЛПОСТРОЙНИИГ.ЯОбКТ
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектам» институт строительных металлоконструкций имени Н.П.Мельиикова
РЕКОМЕНДАЦИИ И НОРМАТИВЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОСТАНОВКИ БОЛТОВ В МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Госстрой СССР Совзметаллоотройюгапроект Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций имени II.П.Мельникова
1ЩИИПР0ЕКТСТАЛШ0НСТРУКЦИЯ им. Мельникова
конструкции им. Мельникова
J&L В.В.Кузнецов 1988 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ И НОРМАТИВЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОСТАНОВКИ БОЛТОВ В МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
вовать требованиям табл.2.3-2.5.
Геометрические размеры болтов,»гаек и пгчб должны- соответствовать требованиям табл.2.6-2.7.
Высокопрочные болты должны иметь клеймо завода-изготовителя, а также маркировку, показывавшую временное сопротивление в 1СГ’*’ МПа, и условное обозначение номера плавки. Болты климатического исполнения ХЛ донолк^-елвно маркируются. На головках болтов, изготовленных по ГОС? 7736-70*, долг?» быть нанесена иарки-ровка с указанием клейма завода-изготовитзля и класса прочности.
На рис.2.1 показана маркировка болтов, принятая в настоящее время заводами-изготовителями.
У б) й;
а. Высокопрочный болт Дружковского завода
б. Высокопрочный болт Магнитогорского завода
в. г. Высокопрочный болт Щелковского заводе л. Высокопрочный болт Воронежского завода
е. Болт класса прочности 10.9 Магнитогорского завода
ж. Болт класса прочности 8.8 Автозавода им.Лихачева
з. Болт класса прочности 5.8 Магнитогорского завода
Области применения болтовых соединений, работающих на сдвиг
Условия работа соединения
0 контролируемым натяжением болтов
Без контролируемого натяжения болтов
фрикционные на высокопрочных болтах
на несущих • ВЫООКОПрОЧв
классы прочноети болтов и ГОСТ’ы
IIOi.IIOM ГОСТ, 22353—77
оминалышх д и болтов, ы
В кояструкциях.не-иосредетвенно воспринимающих дина-ипескве нагрузки
В конструкциях, J 1 которых перемещения сдвига в соединениях не ограничены
В слабо нагруженных соединениях связей, фахверков, прогонов и т.д.
Примечание:* при JP^O меньшее по абсолотной величине усилия должно восприниматься трением.
1. Отклонение диаметра и овалыюоть отверстий 0; +0,5 нм.
/ Jin»я расчетных нагрузок.
Области применения монтажных соединений на болтах классов прочности 5.8; в,8; 10,9 и высокопрочных в стальных строительных конструкциях промышленных зданий
Области применения соединений |****>*^
‘метров отверстий и 1 болтов, т
Фрикционные сое-! диненнч на высокопрочных болтах
В конструкциях, роботвдвое в особо тяжелых условиях а росочитиамма на выяоолжвооть:
баям перекрытий технологических и рабочих плооеадок, опеки балок между собой;
yarn горизонтальных и вертикальных связей по поясам отропяльных ферм;
Фланцевые соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением
Соединения на болтах классов прочности 5.8; 8.8 и 10.9, работающих иг оре: и растяжение ое: контролируемого натяжения
отыки раотянутчх поясов стропильных и подстропильных ферм на накладках;
узлы крепления вертикальных связей по колоннам
стыки поясов стропильных ферм; стыки колонн;
узлы крепления вертикальных связей по колоннам*’;
стыки балок между собой;
рамные соединения ригелей с колоннам!
В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки:
узлы крепления горизонтальных и вертикальных связей по поясам стропильных ферм для зданий с кранами легкого и среднего режимов работы
узлы крепления путей подвесного транспорта и монорельсов
узлы крепления элементов фахверка
узлы крепления балок перекрытий, технологических и рабочих площадок
узлы крепления прогонов, элементов фонарных конструкции
углы крепления крановых рельсов, разрезных подкрановых балок между собой я к холоинам
х) Допускается по прочных болтах
узлы крепления стропильных ферм к колонна. и подстропилыз»;.! фермам, а также подстропильных феом к колоннам при условии передачи вертикального опорного давления через столик
стыки бачок, поясов стропильных ’ и подствопндьнчх феом яч нздлздках
1М«НС-!П!Ч фрикционных создкнениЗ па высоко-
Йехашгческав свойства болтов
Хлаес | Веминаль^ Временное I Твердость го ) Относительное
»f»v>tftTrw( ntftf msm nnmrirtwrtk— I P*wm*MPin eit HR I Mntatna \JJ »
болтов j оезьды, ‘(наямай-
при расчетной температуре
) Отяосл- 1 Ударная ‘ Ьарка тельное вязкость стали
1100 с но 1000(100) 900 (90)
1 ||,20,22j 1000(100)
йрмеиявтся сталь о суженными пределам содержания углерода от 0,37 ДО
Механические овойотьа гаек
твердость по Бринеллю, ед-НВ
Високо-прочные по гост 22353-7
Механические свойства шайб
Класс прочности болтов
Твердость по Роквеллу од. ИКС
ВСт5 сп2; ВСт пс2 ‘ГОСТ 0Ст5Г ПС2; 35 и 40 22355-77
Геометрические размеры высокопрочных болтов, гаек я шайб
Номинальный диаметр резьбы,
Геометрические размеры болтов, гаек и шайб общего применения
Шайбы ГОСТ II37I-78
Значения расчетных площадей сечений и максимальных нагрузок при испытании болтов и гаек на растяжение
Расчетная площадь сечения при разрыве.
Класс прочности и временное сопротивление материала болтов разрыву* МПа
нагрузка относительно рас’ площади, кН
Высокопрочные Солты должны, как правило, иметь специальное покры-. тие, например, парафиновое, исключающее их последующую обработку перед установкой. Каждая партия высокопрочных метизов и болтов классов прочности 5.6; 8,8 и 10,9 должна быть снабжена сертификатом, в котором указывается номер сертификата; предприятие-изготовитель; наименование, тип и размеры изделий; марка стали; номера партии и плавки; результаты проведенных испытаний; масса нетто. Образование отверстий. ■’ расчетных соединениях, работающих на срез и смятие о болтами классов прочности 5,8; 8,8 я 10,9, следует предусматривать сверлением в кондукторах или на поточных линиях, при этом допускаемые отклонения расстояний между центрами отверстий в группе не должны превышать ±1 мм, а диаметров отвер-
Таблица 2.9 Теоретическая масса высокопрочных болтов, гаек и шайб
Теоретическая масса 1000 пт. изделий в кг при номинальном диаметре резьбы, w