какие требования предъявляются к остыванию сварного соединения после сварки пластмасс любым способом
Общие положения и требования при сварке изделий из термопластов
Общие положения и требования при сварке изделий из термопластов
1. Определение
Термин «сварка пластмасс» обозначает неразъемное соединение изделий из термопластов без их растворения или изменения химического состава, исключительно за счет нагрева, с использованием или без использования дополнительного материала. В это определение не включаются процессы, двусмысленно описываемые как «холодная сварка», так как в этих процессах поверхность частично растворяется и склеивается. Сварка имеет место, когда свариваемые поверхности (и, возможно, дополнительный материал в зазоре между ними) приводятся в пластическое состояние за счет нагрева, а затем прижимаются друг к другу. Цепочки молекул сжатых вместе пластмассовых поверхностей объединяются и переплетаются, образуя однородную массу.
2. Общие правила
Независимо от вида сварки, для достижения удовлетворительного качества сварного шва следует придерживаться следующих общих правил:
2.1 Свариваемые полимеры
Из всего разнообразия полимеров, свариваться с хорошим качеством могут только термопласты.
Определение: К термопластам относятся полимеры, у которых после нагрева до пластического состояния и последующего охлаждения не наблюдается существенного изменения физико-химических свойств.
Замечание: В принципе, любой полимер при нагреве до пластического состояния в большей или меньшей степени подвергается термическому шоку, т.е. температурным разрушениям молекулярных цепочек полимеров. Уменьшение длины молекулярных цепочек (средней молекулярной массы материала) ведет к снижению прочностных характеристик полимера. Поэтому в общем случае следует избегать нагрева материала до температур выше, чем необходимо для его расплавления.
Замечание: Быстрый нагрев свариваемых деталей (чаще всего – нагрев поверхности изделия другим твердым телом или веществом, нагретым до высокой температуры), кроме опасности температурного шока, также ведет к созданию высоких напряжений в материале, которые снижают прочность шва. Поэтому медленный нагрев (нагрев поверхности умеренно нагретым твердым телом или веществом) предпочтительнее, если только технология конкретного вида сварки не требует быстрого нагрева.
2.2 Подбор деталей и дополнительного материала
В принципе, хорошо свариваться вместе могут только термопласты одинакового химического состава (например, ПП Тип3 с ПП Тип3) и только с близким индексом текучести расплава. На практике это обозначает, что при нагреве свариваемых поверхностей одинакового химического состава до температуры пластификации расплавленный материал обеих деталей должен иметь примерно одинаковую текучесть. Цвет термопластов, как правило, определяется введением ничтожного количества (в процентном отношении) химически нейтрального пигмента. Поэтому различие цвета деталей на их свариваемость не влияет.
2.3 Требования к чистоте свариваемых поверхностей и дополнительного материала
Свариваемые поверхности должны быть очищены от загрязнений, особенно от масла или другого жира. К загрязнениям относится также внешний слой полимера, который мог подвергнуться ультрафиолетовому разрушению. Очистку необходимо производить непосредственно перед сваркой. Механическая очистка предпочтительна. В случае сварки нагретым инструментом требование к чистоте поверхностей распространяется также на нагретый инструмент, который должен быть очищен метиловым спиртом с применением неволокнистой ветоши. В случае экструзионной сварки предъявляются требования к чистоте дополнительного материала. Иногда полимеры собирают влагу, обычно только по поверхности. Если влага накоплена дополнительным материалом, она испаряется в экструдере и смешивается с пластифицированным дополнительным материалом. При остывании дополнительного материала в нем образуются пузырьки, снижающие прочность шва. Горячий воздух с повышенным содержание влаги усиливает эффект.
Рекомендации для уменьшения этого эффекта:
2.4 Охлаждение шва после сварки
Не следует стараться ускорить охлаждение сварного шва с помощью холодного воздуха, воды или пр. Быстрое охлаждение приводит к созданию в зоне шва значительных перепадов температуры, которые ведут к созданию больших напряжений в материале шва. Внутренние напряжения в материале снижают прочность шва. Поэтому при сварке деталей большой толщины (например, труб с большой толщиной стенки), особенно при низкой температуре окружающей среды, для уменьшения внутренних напряжений в зоне шва прибегают к искусственному замедлению охлаждения, укутывая шов тканью или другим теплоизолятором.
Техника безопасности при сварке полимеров
Обязательные мероприятия по ТБ в сварочном производстве, а также санитарно-гигиенические условия регламентируются системой стандартов безо-пасности труда, строительными нормами и правилами, правилами ТБ и производственной санитарии при выполнении отдельных видов работ и другими нормативно-техническими документами.
Мероприятия, обеспечивающие безопасность производственной деятельности при наличии указанных факторов, известны из ранее пройденных дисциплин. Гарантией от поражения ими является строгое выполнение предписаний по эксплуатации и безопасному обслуживанию электроустановок и другого оборудования и применение средств индивидуальной защиты.
К работам на установках для сварки пластмасс допускаются лица мужского пола не моложе 20 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, мерам пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.
Работы по сварке пластмасс следует проводить на открытом воздухе или в предназначенных для этого помещениях, которые должны соответствовать санитарным и противопожарным нормам.
Каждое рабочее место для сварки пластмасс должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с обменом воздуха не менее 1500 м3/ч. Особая осторожность необходима при сварке внутри резервуаров и в небольших закрытых помещениях. К месту сварки в резервуаре необходимо вентилятором подавать воздух и отсасывать выделяющиеся газы. Все работы с вредными веществами следует проводить в застегнутом халате, резиновых перчатках и прорезиненном фартуке, если необходимо, надевать защитные очки или маски. Для выполнения операций, при которых в воздухе образуется пыль, рабочий должен, кроме того, пользоваться ещё противопылевым респиратором.
При сварке в закрытых помещениях рабочие места сварщиков оборудуют местными отсосами для удаления выделяющихся вредных газов, паров и пыли или применяют сварочное оборудование со встроенными отсосами.
При сварке полиолефинов, ПВХ, пентапластов, фторопластов и других полимеров выделяются вредные пары и газы. ПЭНД, ПЭВД, а также пропилен выделяют при сварке моноксид углерода, непредельные углеводороды, органические кислоты, формальдегид. ПВХ выделяет хлористый водород, бензол и другие углеводороды. При сварке пластифицированного ПВХ дополнительно выделяются пары пластификаторов. Пентапласт выделяет оксид углерода, хлористый водород, формальдегид, хлорангидрид угольной кислоты.
При использовании для очистки и обезжиривания уайт-спирита, ацетона, этилового спирта, метиленхлорида, дихлорэтана образуются токсичные пары этих растворителей. Установлены предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных газов и паров, выделяемых растворителями. При длительном воздействии на организм газов и паров при их концентрации выше ПДК возможно нарушение обмена кислорода, поражение центральной нервной системы, раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей, потеря сознания и др.
Вредное воздействие ионизирующих излучений на организм человека ограничивается специальными экранами, ограждениями, сокращением времени облучения, применением средств индивидуальной защиты и т.д. Установлены предельно допустимые дозы (ПДД) облучения людей.
При работе с источниками электромагнитных полей, высоких, ультразвуковых и сверхвысоких частот, которые имеют место при ультразвуковой и высокочастотной сварке, следует руководствоваться утвержденными санитарными нормами и правилами.
Ультразвук воздействует на человека на расстоянии или при контакте с инструментом-волноводом. Защита от ультразвука производится за счет заключения преобразователя в эластичный звукоизолирующий кожух; используют отражающие экраны и т.д. Мощные ультразвуковые установки размещают в специальных помещениях. При работе установок не следует касаться руками волновода-инструмента и свариваемых деталей.
При работе с установками ТВЧ следует избегать воздействия электромагнитного поля высокой частоты, которое может вызвать расстройство центральной нервной системы. И хотя современные установки ТВЧ создают незначительные напряженности полей, безопасные и безвредные, режим работы этих установок должен быть организован рационально. Работающие на этих установках должны регулярно подвергаться медицинскому обследованию. Во время работы запрещается снимать фильтры, открывать дверцы генератора и т.д. На каждом рабочем месте оператор должен быть снабжен средствами индивидуальной защиты.
Рациональная организация рабочих мест при сварке пластмасс, ведение процессов методами передовой технологии, соблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности позволяют добиться на предприятиях работы без травматизма.
Какие требования предъявляются к остыванию сварного соединения после сварки пластмасс любым способом
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАРКА ТРУБ, УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ И ЛИСТОВ ИЗ PVDF (ПВДФ) НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО «Полимергаз», ООО «ТЭП» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2207-15:1996* «Сварка термопластов. Сварка труб, узлов трубопроводов и листов из PVDF нагретым инструментом» (DVS 2207-15 «Welding of thermoplastics. Heated tool welding of pipes, pipeline components and sheets out of PVDF», MOD) путем внесения изменений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.
Введение
Разработка национального стандарта осуществлена для создания современной отечественной нормативной базы в области сварки. Его введение позволит повысить конкурентоспособность отечественного оборудования, совместимость и взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг, а также уровень гармонизации отечественной нормативной базы с международными и региональными стандартами.
Проект национального стандарта разработан на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям DVS 2207-15.
Из текста стандарта исключены ссылки на стандарт Немецкого союза по сварке и смежным технологиям и раздел «Пояснения», содержащий рекомендации по возможности изменения настоящего стандарта с учетом тенденций совершенствования процессов сварки нагретым инструментом.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварку нагретым инструментом встык листов, а также труб и фитингов из PVDF (ПВДФ), предназначенных для транспортирования газов, жидкостей и твердых материалов, и применяется для термопластов группы ПТР 230/5 с показателем текучести расплава от 1,0 до 25 г/10 мин (при плотности от 1,70 до 1,80 г/см ).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка
3 Основные требования
Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщиков, пригодности применяемого оборудования и приборов, а также от выполнения требований стандартов по сварке. Сварное соединение может быть испытано с помощью неразрушающих и/или разрушающих методов контроля.
Сварочные работы должны контролироваться, а методы и объем контроля согласовываться между сторонами договора. Рекомендуется записывать условия и параметры сварки в протоколы (см. приложение В).
Для обеспечения качества рекомендуется испытывать образцы соединений до начала и в процессе сварочных работ.
Каждый сварщик должен быть обучен и иметь действующее аттестационное удостоверение с соответствующей областью аттестации. Оборудование и приборы, применяемые для сварки, должны соответствовать требованиям норм, утвержденных в установленном порядке.
4 Меры, принимаемые до сварки
Зона сварочных работ должна быть защищена от влияния погодных условий (например, от влаги и температур ниже 5°С). Если с помощью принятых мер (например, предварительный нагрев, укрытие, отопление) будет поддерживаться необходимая и достаточная для сварочного процесса температура заготовок, то работы допускается проводить при любой наружной температуре. При необходимости выполняется дополнительная проверка образцов методами, изложенными в разделе 7.
Для защиты от воздействия солнечного излучения, приводящего к неравномерному нагреву заготовок, следует использовать укрытия. Охлаждение потоками воздуха во время сварочного процесса не допускается; концы труб должны быть заглушены.
Соединяемые поверхности деталей, подлежащих сварке, не должны иметь повреждений и должны быть очищены от загрязнений (например, грязи, масла и стружки).
5 Сварка нагретым инструментом встык труб, трубопроводных узлов, фитингов и листов
5.1 Описание
При сварке встык поверхности свариваемых деталей выравниваются на нагревателе под давлением, нагреваются до температуры сварки при уменьшенном давлении и после удаления нагревателя соединяются под давлением. На рисунке 1 показан принцип этой процедуры.
Сварка должна выполняться с помощью оборудования, отвечающего требованиям норм, утвержденных в установленном порядке.
Давление сжатия должно быть точно настроено и воспроизводимо (см. 5.3.4).
5.2 Подготовка к сварке
Перед началом сварки с помощью прибора для измерения температуры поверхности необходимо проконтролировать температуру нагревателя в области соприкосновения с заготовкой. Сварку не следует начинать ранее чем через 10 мин после достижения требуемой температуры нагревателя.
Для обеспечения качественного сварного соединения нагреватель необходимо очистить с помощью салфетки без ворса перед каждой сварочной операцией. Антиадгезионное покрытие инструмента в рабочей зоне не должно иметь повреждений.
Усилия (или давления) сжатия заготовок должны быть определены для используемой машины на основании представленных производителем рассчитанных или измеренных данных. Во время сварки труб дополнительно экспериментальным методом определяется величина усилия перемещения подвижного зажима сварочной машины с закрепленной заготовкой. Это усилие устанавливают по показаниям индикатора сварочного оборудования при медленном перемещении заготовки, подлежащей сварке, и добавляют к ранее определенным усилиям смыкания.
Номинальные толщины стенок свариваемых частей в области их соединения должны соответствовать друг другу.
Трубы и фитинги выравнивают в осевом направлении (отцентровывают) в сварочном оборудовании до их зажима. Легкое осевое перемещение частей, подлежащих сварке, должно быть обеспечено, например, с помощью роликоопор.
Соединяемые поверхности должны подвергаться механической обработке чистым, незамасленным инструментом непосредственно перед сваркой и быть параллельными в зажатом положении.
Максимальный зазор между поверхностями после торцевания представлен в таблице 1.
Сварка пластика, ее суть и существующие виды: выкладываем по порядку
Сварка – это самая практичная и экономичная технология соединения пластмассовых элементов. Получаются соединения высокого качества, благодаря этому такая методика применяется на широкомасштабных производствах, а также в домашних условиях.
Технология сваривания пластмассовых деталей
Технологический процесс соединения пластмасс довольно сложный, занимает большое количество времени. Для разных материалов может использоваться разная методика сваривания отдельных элементов.
Общие действия при сваривании пластмассовых образцов
Если при выполнении сварочных работ были допущены некоторые ошибки, то они позднее проявятся как дефекты: подрезы, углубления, трещины и т. д. Исправлять подобные изъяны должны только специалисты. Методики для устранения дефектов могут использоваться разные, например, повторное нагревание изделия, замена некоторых составляющих, при помощи растяжения.
Необходимо также отметить обязательные условия для сварки образцов:
Суть процесса и его основные разновидности
Сам процесс представляет собой создание неразрушимого слоя между двумя частями полимера, который по прочности не будет уступать основному материалу. Существует два основных вида соединения молекул полимера между собой:
В первом случае процесс происходит без внедрения дополнительных реагентов на стадии, когда между молекулами связь наиболее ослаблена. В зависимости от типа соединяемых полимеров, полярности и прочности связей, различают итоговый результат.
Все пластмассы могут быть разделены на три основных категории по типу взаимодействия между собой – не свариваемые, ограниченно или полностью свариваемые.
При идеальных условиях необходима небольшая температура (около +50 градусов Цельсия) и максимальные взаимные диффузионные качества обеих материалов (способность проникать друг в друга на молекулярном уровне). Итоговый сварной шов может достигать значения до 100% прочности по сравнению с основными материалами.
Второй способ применяется для материалов, которые невозможно соединить диффузионным методом (реактопласты в твердой фазе, полиамиды). В основе способа лежит создание прочных химических связей между молекулами с добавлением определенных присадок, которые по химическим свойствам или по структуре будут близкими к свариваемым материалам.
Виды свариваемых пластмасс
Зависимо от формы полимера, параметров свариваемых деталей может использоваться различная техника соединения. Сварка применяется как для производства новых продуктов, так и для ремонта старых изделий.
Виды пластмасс, которые можно соединять сваркой:
Процесс соединения полиэтилена осуществляется посредством его нагревания до необходимой температуры, и последующего сжатия под давлением. Очень часто для этой цели используются ручные инструменты, подающие горячий воздух (в бытовых условиях обычно пользуются феном).
Поливинилхлорид используется для изготовления полотен натяжных потолков, покрытий для пола (линолеума).
Полистирол используется для производства бытовых предметов.
Полипропилен применяется для соединения трубопроводов электрическим сварочным оборудованием, мощность которого – 1500В, сварочная температура – 260°.
Соединение остальных подвидов пластмассы осуществляется аналогично, температура сваривания может достигать 360°.
Характеристики пластмасс:
Для обработки пластмассовых изделий используются различные сварочные методики. К примеру, обработка высокочастотным током, контактным нагревом, газом, трением, ультразвуком. Все эти технологии являются довольно эффективными, поэтому часто применяются для соединения пластмассовых элементов.
Для каждой отрасли применяются конкретные типы сварки:
При сваривании пластмассовых изделий необходимо работать в защитной маске, так как материал при сильном нагревании выделяет вредные компоненты.
Какие технологии можно применять в домашних условиях?
Из всех существующих технологий сварки пластика своими руками в домашних условиях можно использовать ниже указанные варианты.
Одним из самых простых и популярных способов скрепить стыковые листы пластика является сварка для пластмассы при помощи нагретого инструмента. Главным достоинством считается низкая цена специального инструмента для плавления материала, легкая и простая эксплуатация в работе.
Такой способ можно использовать, чтобы сваривать трубы, производить тару, любую ёмкость, в автомобильном производстве либо изготовлении изделий из пластика. Нагревать можно несколькими способами – прямым и косвенным.
Работа такого вида осуществляется благодаря специальному сварочному аппарату, предназначенному для соединения полимерных труб встык либо в раструб.
Механизм действия инструмента заключается в том, что плоская поверхность плавится на стыке скрепления. Таким образом можно соединить торцы труб, у которых есть разное сечение.
Зачастую данными оборудованиями пользуются именно в домашних условиях, поскольку только они могут скрепить части, обладающие маленькой плоской поверхностью. Также для этой цели можно использовать классический вариант в виде электрического паяльника, им можно сваривать термопласт.
Горелка для сварки пластика.
Ещё одним доступным способом является нагретый газ. Для этого метода используется специальный инструмент для сварки пластика. Им может выступать фен, горелка различного типа – в них применяется нагретый газ. Зачастую для того чтобы нагреть поверхность используют воздух, углекислый газ, азот, аргон либо любой продукт горения.
В зависимости от характеристики сплавляемых между собой деталей подбирают один из газов. Для более прочного шва мастера зачастую применяют аргон либо азот. Однако выгодным и экономным вариантом считается воздух.
Благодаря использованию недорогого и простого в работе инструмента, которое может выполнить скрепление пластиковых частей любого размера и форм, появляеься возможность обусловить большую популярность рассматриваемого типа сварки.
Его также применяют для ремонта изделий, изготовленных из тонкого пластика, в сварочных работах химических оборудований, емкостей и т.д.
Выделяют несколько методов сварки пластика при помощи нагретого газа: с применением специальных присадок и без таковых. В роли таких присадок могут выступать прутки с сечением 2-6 миллиметра либо планка с таким же материалом, что и свариваемая деталь.
Благодаря дешевому и простому оборудованию с нагретым газом сваривать пластик можно и дома.
Последней технологией сварки пластика в домашних условиях является использование экструдера, его также называют пистолетом. Он имеет горячий нагревательный элемент, при помощи которого передается присадочный прутик.
Оборудование является незаменимым устройством в случае крепления пластика своими руками. Чтобы скрепить несколько деталей, необходимо выставить конкретную температуру, которая регулируется пистолетом.
Сваривать можно двумя способами: без контакта и экструзионно. Первая ситуация осуществляется благодаря специальному прижимному ролику, без соприкосновения оборудования и поверхности. Во втором случае осуществляется за счет соприкосновения сварочного кончика оборудования и детали.
Тепловые потери в данном случае снижаются, в результате чего появляется возможность передавать тепло напрямую от инструмента к запчасти. Кроме этого, в данном методе не нужны дополнительные прижимные устройства.
Наиболее распространенные способы
Основная задача любого способа сварки полимеров – добиться неразрывного соединения между материалами путем плавного перехода одного вещества в другое посредством присадки или без нее.
Существует огромное количество разновидностей сварки синтетических полимеров вне зависимости от основного метода (химия или диффузия). Наибольшее распространение получили два способа:
Несмотря на одинаковые стремления к итоговому результату, суть процессов принципиально отличается. Чтобы понять основные принципы и особенности технологии, стоит рассмотреть каждый из вариантов более подробно.
При помощи фена и сварочной проволоки, размещенной предварительно между краями листов полипропилена, можно сделать надежное соединение. Проволока сварочная укладывается по краям листов пластмассы, после она доводится до температуры вязкотекучести феном. Через короткий промежуток времени проволока начинает застывать, образуя шов.
Необходимо предварительно подобрать строительный фен. Он должен быть достаточной мощности, чтобы достичь потребной температуры. Проволока и листы полипропилена должны быть выполнены из одинакового материала, иначе плавление может происходить неравномерно. Листы требуется уложить на ровную поверхность, кромки нужно обработать наждачной бумагой для более качественного соединения. Процесс может напоминать обычную ручную сварку с использованием плавкого электрода. Проволока сварочная может подводиться к стыку и плавиться феном, образуя таким образом сварочный шов. Через некоторое время, а именно минут 5-7, расплавленная масса застынет и склеенные листы можно будет применять в дальнейшем.
Следует помнить, что полученный таким образом шов обладает меньшей прочностью, чем в других видах пайки.
Работа экструдером чем-то напоминает процесс скрепления воздушным пистолетом. Главное же его отличие в том, что проволока сварочная подается непосредственно из экструдера, расплавляется и подается на стык листов, когда при работе феном необходимо подводить присадочный пруток самостоятельно или укладывать его на стык. Под действием температуры происходит оплавление краев листов, после выделяется расплавленная масса прутка, что напоминает выделение пасты из тюбика. В результате расплавленная масса застывает и происходит соединение двух листов пластмассы.
Из-за того, что масса застывает очень быстро, необходимо работать в темпе, так как шов может выйти кривым.
К экструдерам предусмотрены различные насадки для повышения производительности. Края листов вместе с расплавленным прутком прижимаются насадкой, которая создает давление в месте склеивания швов. Она называется башмаком. На выходе получается более прочное соединение, чем при работе феном.
Возможные причины возникновения дефектов
Наряду с ручными экструдерами существуют автоматические аппараты. Они могут заблокировать систему на случай ошибки, проверяют температуру в камере. Не возможно работа аппарата, пока температура не достигнет нужного уровня.
Все перечисленные способы сварки отлично подходят для соединения пластиковых изделий. Область применения такого рода работ довольно большая, так как деталей из пластмассы превеликое множество (полипропиленовые трубы, бампера автомобилей,корпуса приборов), и, как уже говорилось выше в статье, необходимо знать методы и средства для ремонта пластиковых изделий.
Методики сварки
Разные способы сваривания пластмассовых материалов отличаются последовательностью выполнения работ.
Сварка под давлением:
Процедуры сваривания пластмасс, происходящие в сварной зоне, напоминают соединение металлических изделий:
Сваривание пластмасс методом нагревания поверхностей:
В независимости от варианта активации сущность процедуры сварки деталей заключается в передаче требуемой температуры свариваемым заготовкам. Материал в результате становится более пластичным, что способствует получению качественного прочного соединения.
Краткие итоги
Сварка полимеров – необходимый процесс, который применяется как в условиях производства, так и дома. Если метод при помощи ультразвука больше относится к масштабным промышленным отраслям, то при помощи холодной сварки можно соединить различные полимеры между собой или с другими материалами (металл, керамика) в домашних условиях без использования сложного оборудования.
Оборудование для сварки пластиковых деталей
Для сваривания изделий из пластика может использоваться самое разнообразное оборудование, дополнительные приспособления. Но, все они входят в одну из четырех групп:
Выбор сварочных прутков
Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).
Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.
При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.
Вывод
Технология для сварки пластмассы предоставляет возможность выполнять качественные соединения конструкций из поликарбоната, полистирола, прочих ПВХ материалов.