какие требования предъявляются к установке бурового станка
Какие требования предъявляются к установке бурового станка
Система стандартов безопасности труда
УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ
И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ СКВАЖИН
Occupational safety standards system. Rigs for drilling exploration
and hydrogeological holes. Safety requirements
ОКП 36 6220, 36 6230
Дата введения 1986-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.85 N 3129
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 4783-84
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.08.90 N 2442
6. ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1990 г. (ИУС 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на комплектные буровые геологоразведочные установки со станками и установки для бурения гидрогеологических скважин и устанавливает требования безопасности к конструкции установок и бурового оборудования, входящего в их состав.
Стандарт не распространяется на комплектные буровые установки для эксплуатационного и глубокого бурения на нефть и газ, а также на агрегаты для освоения и ремонта нефтяных и газовых скважин.
Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении.
Все требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
1.1. Общие требования
1.1.1. Установки и буровое оборудование, входящее в их состав, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего стандарта.
1.1.2. Исполнение электродвигателей, пускорегулирующей, осветительной и сигнальной аппаратуры, электрокоммуникаций и пультов управления установок, предназначенных для бурения из подземных горных выработок, а также в газоносных породах, должны отвечать требованиям газопылевого режима выработок, а также требованиям безопасности при бурении через указанные породы.
1.1.3. При использовании в качестве привода установки двигателя внутреннего сгорания конструкцией и установкой топливных баков, систем их заправки, а также выхлопными трубами должны обеспечиваться:
заправка без потери горючего;
незагрязнение почвы (грунта).
Вместимость топливных баков, кроме баков транспортных баз, не должна превышать расхода топлива для работы в течение одной смены (не более 12 ч).
1.1.2, 1.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.4. Установки для бурения из подземных горных выработок горизонтальных и восстающих скважин должны быть снабжены устройством для отвода от устья скважины промывочной жидкости.
1.1.5. Установки для бурения с продувкой скважин газообразным агентом должны иметь устройство для отвода пыли и шлама от устья скважины и пылеуловитель.
1.1.6. Установки для бурения с гидротранспортом керна должны иметь устройство для механизированной укладки керна.
1.1.7. Конструкция буровых установок должна исключать накручивание нагнетательного шланга на ведущую трубу, а также падение бурового сальника при его самоотсоединении либо падение шланга при срыве последнего с сальника.
1.1.8. Установки для бурения гидрогеологических скважин должны иметь устройства для ведения операций по перемещению, погрузке и разгрузке технологического инструмента.
1.1.9. Буровые установки с лебедочным подъемом от машинного привода должны быть оснащены ограничителями или сигнализаторами переподъема, предупреждающими затаскивание фарштуля или талевого блока в кронблок.
1.1.10. Мачты высотой более 5 м самоходных буровых установок всех типов должны иметь устройства сигнализации о приближении к проводам действующих ЛЭП, включающиеся только в начале подъема мачты из транспортного положения.
На время транспортирования буровых установок потребителю устройства сигнализации допускается демонтировать и упаковывать в транспортную тару.
1.1.11. Буровые установки, предназначенные для работы с помощником машиниста буровой установки, площадка для которого находится на высоте более 10 м, должны иметь двустороннюю сигнализацию (световую и одновременно действующую акустическую).
1.1.7-1.1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.12. Узлы и части установки, представляющие опасность для обслуживающего персонала при работе и транспортировании (верхняя часть мачты, талевый блок, подвижной вращатель, водило и вилки труборазворота, углы бурового здания и др.), должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026*.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 (здесь и далее).
1.1.13. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
1.1.14. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
1.1.15. Электроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 12.1.030, «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.
1.2. Требования к буровым вышкам и мачтам
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2. Конструкцией вышек, выполненных из замкнутого профиля, должна исключаться возможность скопления воды в ее элементах.
1.2.3. В конструкции вышки должны быть предусмотрены:
верхняя площадка помощника машиниста буровой установки, участвующего в выполнении спуско-подъемных операций (при необходимости);
площадка для обслуживания кронблока (при необходимости) для вышек высотой 14 м и более;
площадка для обслуживания вертлюг-сальника.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4. Вышки, предназначенные для наклонного бурения, должны иметь направляющие устройства для грузоподъемных приспособлений.
1.2.5. Вышки установок для бурения канатно-ударным способом должны иметь устройства для крепления ударного снаряда и желонки как в рабочем (вертикальном), так и в транспортном положении.
1.2.6. Вышки буровых установок должны иметь устройства для крепления их в рабочем и транспортном положениях.
1.2.7. При использовании полуавтоматических элеваторов должно быть исключено устройство рабочих площадок (полатей).
1.2.8. При длине свечи 14 м и более вышка должна быть оборудована промежуточными опорами, уменьшающими прогиб свечи.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Требования к буровым установкам (станкам)
1.3.1. Тормозная система лебедки должна обеспечивать:
надежное удержание в статическом состоянии колонны труб наибольшей массы в воздухе, соответствующей грузоподъемности установки данного класса;
надежную работу при спуске колонны труб наибольшей массы;
плавную посадку колонны бурильных труб на стол труборазворота, трубодержателя или иного устройства.
1.3.2 Конструкция тормозов лебедки должна исключать возможность их самопроизвольного торможения или растормаживания.
1.3.3. Конструкция барабана лебедки должна обеспечивать надежное закрепление каната.
1.3.1-1.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.4. Система управления лебедкой, кроме лебедок с ручным управлением тормозами, должна обеспечивать автоматическое торможение барабана лебедки при выключении привода.
Этапы монтажа и демонтажа буровых установок
Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.
Собранная и готовая к работе буровая вышка
В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.
1 Монтаж буровых вышек
Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.
Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.
Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.
В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.
Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.
Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.
Использование крана для сборки буровой вышки
Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.
к меню ↑
1.1 Агрегатный метод
Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.
На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.
Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.
Этапы агрегатного монтажа:
1.2 Мелкоблочный метод
Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.
После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.
Сборка буровой вышки
На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.
к меню ↑
1.3 Крупноблочный метод
Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.
Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.
Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.
Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.
В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:
Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.
Сборка буровой вышки
1.4 Обкатка оборудования
После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:
Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.
Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.
После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.
В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.
к меню ↑
2 Мобильные буровые установки
Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.
С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.
Малогабаритная буровая установка
Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.
По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.
После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.
Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.
После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).
к меню ↑
Какие требования предъявляются к установке бурового станка
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ НАЗЕМНОЕ
Occupational safety standards system. Surface drilling equipment. Safety requirements
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. N 42)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 991-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.232-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 12.2.141-99
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции бурового оборудования.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для бурения нефтяных и газовых скважин, а также скважин другого назначения с использованием буровых установок нефтяного ряда по ГОСТ 16293.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, спроектированное и изготовленное до момента ввода стандарта в действие.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.6-93 Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности
В Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.007.6-75.
ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006.
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996).
ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996).
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 11928-83 Система аварийно-предупредительной сигнализации и защиты автоматизированных дизелей и газовых двигателей. Общие технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры
ГОСТ 22789-94 (МЭК 439-1-85) Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний
В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51321.1-2007.
ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 расчетная нагрузка: Сила или комбинация сил, которую по расчету должна выдержать конструкция без превышения допустимого напряжения в любом элементе;
3.1.2 максимальная расчетная статическая нагрузка на крюке: Максимальная нагрузка, которая может быть приложена к конструкции в пределах установленных нормативов, для определенного количества тросов талевого блока при отсутствии на подсвечнике трубных изделий и ветровой нагрузки;
3.1.3 максимальная расчетная скорость ветра: Скорость ветра, при которой рассчитано сопротивление вышки (мачты) силе ветра;
3.1.4 расчетная статическая нагрузка на ротор: Максимальная масса, удерживаемая роторными балками подвышечного основания;
3.1.5 расчетная нагрузка на подсвечник: Максимальная масса трубных изделий, которая должна поддерживаться подвышенным основанием в месте расположения подсвечника;
3.1.6 нормативные расчетные показатели: Показатели, определяющие условия безопасности применения вышек и их сохранения в экстремальных условиях;
3.1.7 допускаемая нагрузка на крюке: Сумма статических и динамических нагрузок на крюке, которая может быть приложена к крюку буровой установки в процессе строительства скважины.
Какие требования предъявляются к установке бурового станка
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К БУРОВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 17.03.99 N 19
Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности разработаны в целях реализации Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в части нормативного обеспечения процедуры сертификации технических устройств на соответствие требованиям промышленной безопасности и их гармонизации с требованиями международных стандартов.
Требования безопасности распространяются также на все новые разработки оборудования, предназначенного для бурения нефтяных и газовых скважин.
В настоящем нормативном документе использованы ссылки на следующие действующие стандарты:
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51400-99., здесь и далее по тексту.
ГОСТ 12.1.028 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников. Ориентировочный метод*.
ГОСТ 12.2.007.7 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности.
Раздел 2.2.1 настоящего нормативного документа представляет собой аутентичный текст «Спецификации на конструкции для бурения, обслуживания и ремонта скважин», Спецификации 4F, Американский нефтяной институт.
1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПОНЯТИЯ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
* В настоящее время действуют Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03 N 56, зарегистрированным Минюстом России 20.06.03 г., регистрационный N 4812 (Примеч. изд.).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Общие требования
2.1.1. Буровое оборудование (технические устройства) подлежит обязательной сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
2.1.2. Буровое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего нормативного документа.
Требования безопасности к оборудованию, не вошедшему в настоящий нормативный документ, устанавливаются техническими условиями и стандартами на это оборудование.
2.1.3. Гидроприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.040 ССБТ; ГОСТ 12.2.086 ССБТ.
2.1.4. Пневмоприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101 ССБТ.
2.1.5. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, электрокоммуникации и посты управления оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.6 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.7 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.8 ССБТ; 12.2.007.14 ССБТ.
2.1.6. Уровни шума на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 ССБТ.
2.1.7. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 ССБТ.
2.1.8. Технические характеристики оборудования, входящего в состав буровых установок, должны соответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Выбор буровых установок для конкретных условий должен осуществляться по параметру «Допускаемая нагрузка на крюке» с учетом требований 2.2.1.3 настоящего нормативного документа.
2.1.9. Буровые установки 8 класса (грузоподъемностью 400 т) и выше должны быть оснащены специальными кабинами для размещения в них рабочего места бурильщика. Для буровых установок других классов необходимость оснащения специальными кабинами устанавливается техническими заданиями на разработку, согласованными в установленном порядке.
2.1.10. Буровые установки должны быть оснащены системами обогрева рабочих мест, выполненными в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности*, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г.
* В настоящее время действуют Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03 N 56, зарегистрированным Минюстом России 20.06.03 г., регистрационный N 4812 (Примеч. изд.).
2.2. Требования к вышкам и их основаниям
Расчеты на прочность и устойчивость вышек и их оснований при проектировании должны соответствовать приведенным ниже условиям.
2.2.1. Нормативные расчетные показатели
2.2.1.1. Вышка без растяжек
2.2.1.1.1. Максимальная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевой системы.
2.2.1.1.2. Максимальная скорость ветра, для которой рассчитано сопротивление вышки или мачты силе ветра при отсутствии комплекта труб на подсвечнике.
2.2.1.1.3. Максимальная скорость ветра, для которой рассчитано сопротивление вышки или мачты силе ветра при наличии полного комплекта труб на подсвечнике.
2.2.1.1.4. Максимальное количество и типоразмер свечей бурильных труб на подсвечнике.
2.2.1.1.5. Допускаемая статическая нагрузка на крюке в зависимости от скорости ветра, изменяющаяся от нуля до максимального значения скорости ветра, с учетом полного расчетного комплекта труб на подсвечнике и типа оснастки талевой системы.
2.2.1.2. Вышка с растяжками
2.2.1.2.1. Максимальная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевой системы и схема размещения растяжек, предусмотренных производителем.