какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах

Охрана Труда

Какие требования предъявляются к указателям уровня жидкости?

Какие требования предъявляются к указателям уровня жидкости?

П. 5.6.1, 5.6.2, 5.6.3, 5.6.5, 5.6.6, 5.6.7, 5.6.8 Правил по сосудам.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню

Указатели уровня должны устанавливаться вертикально или наклонно. При этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости.

На сосудах обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее 2 указателей уровня прямого действия. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимый верхних и нижних уровни.

Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее, чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стела или слюды, для предохранения персонала от травмирования при разрыве их, должны быть предусмотрено защитное устройство.

Источник

Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах. 4342

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Источник

Требования к указателям уровня жидкости (УУЖ)

Манометры

Выше допустимого значения

Предохранительные устройства от повышения давления

3.15.1. Каждый сосуд, работающий под давлением, должен быть снабжён предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительного клапана (ПК) применяются:

− устройства с разрушающимися мембранами;

− другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором.

3.15.2. Конструкция пружинного клапана должна:

− исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины;

− пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды;

− пружина должна быть защищена от перегрева или охлаждения;

− предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путём принудительного открывания его во время работы.

3.15.3. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нём предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК − указаны в инструкции по эксплуатации ПК.

3.15.4. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на:

− 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 ) для сосудов с давлением менее 0,3 МПа (3 кгс/ см 2 );

− 15% − для сосудов с давлением 0,3-6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2 );

− 10% − для сосудов с давлением более 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ).

3.15.5. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

3.15.6. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединённых к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.15.7. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

3.15.8. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

3.15.9. Рабочая среда (воздух, пар, газ и т.п.) после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

3.16.1. Каждый сосуд, работающий под давлением и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

3.16.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

− 2,5 − при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 );

− 1,5 − при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).

3.16.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

3.16.4. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м − не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

3.16.5. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.

3.16.6. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надёжную работу.

3.16.7. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

3.17.8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

− отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

− просрочен срок поверки;

− стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

− разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.17.9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после государственной поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.

3.18.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

3.18.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

3.18.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

3.18.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

3.18.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

3.18.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

3.18.7. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

3.18.8. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

3.18.9. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

3.18.10. Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.

3.18.11. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

5.6. Указатели уровня жидкости

5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

Источник

Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах

СТЕКЛА ДЛЯ УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

Glasses for liquid level indicators. Specifications

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла», Техническим комитетом по стандартизации ТК 41 «Стекло»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 апреля 2017 г. N 309-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1663-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские закаленные стекла, применяемые для указателей уровня жидкости в паровых котлах и сосудах, содержащих нефтехимические продукты.

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3519-91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10134.1-82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98°С

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 13752-86 Слюда обрезная мусковит для водомерных колонок котлов высокого давления. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25535-2013 Стекло и изделия из него. Метод определения термостойкости

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ EN 410-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539, ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стекло для указателя уровня жидкости: Плоское закаленное стекло, изготовленное из термостойкого стекла и имеющее определенную форму.

3.2 термостойкое стекло: Стекло специального состава, имеющее небольшой температурный коэффициент линейного расширения и обладающее повышенной химической стойкостью.

3.3 смотровая поверхность: Поверхность стекла, обращенная к наблюдателю.

3.4 отклонение от параллельности: Разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.2 Стекла подразделяют на два вида: рифленые и гладкие.

4.3 Рифленые стекла имеют гладкую смотровую поверхность, призматические риски на противоположной ей поверхности и предназначены для работы в паровых котлах при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см ) включительно.

4.4 Гладкие стекла имеют гладкие смотровую и противоположную ей поверхности и предназначены для работы:

— в паровых котлах без слюдяной прокладки при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см ) включительно;

— в паровых котлах при давлении от 3,5 до 12 МПа (от 35 до 120 кгс/см ) включительно со слюдяной прокладкой по ГОСТ 13752, предохраняющей стекла от непосредственного воздействия воды и пара;

— в сосудах, содержащих нефтехимические продукты без слюдяной прокладки, при давлении до 16 МПа (160 кгс/см ) включительно и температуре до 100°С.

4.5 Виды стекол приведены на рисунках 1 и 2.

________________
* Размер является справочным

4.6 Основные размеры стекол указаны в таблице 1.

Источник