какие требования следует выполнять для уменьшения вредных влияний вызываемых работой компрессора
ПБ 03-582-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
Утверждены
постановлением
Госгортехнадзора России
от 05.06.03 № 61
Зарегистрировано
в Минюсте России
18.06.03, рег. № 4711
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ,
РАБОТАЮЩИМИ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ
И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте и консервации компрессорных установок на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ
На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.
В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазки цилиндров и сальников;
системы промывки сальников;
напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щиты управления;
приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.
В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.
а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;
г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;
д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;
е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники f возм к частоте свободных колебаний трубопроводов f тр соответствовало условиям:
F — частота вращения вала компрессора, 1/с.
Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.
При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° или при одном цилиндре двойного действия N равно 2.
При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.
В объемы буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть включены объемы масловлагоотделителей.
III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;
отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;
отвод газа из продувочной емкости низкого давления.
При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами.
Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусматривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.
Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.
В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) включительно;
на 15 % при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 );
на 10 % при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кгс/см 2 ) включительно.
В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ следует направлять в закрытую систему или на факел.
Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения принимается в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.
содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л;
временная жесткость не более 5 мг экв./л;
постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.
Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость.
В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах как в пусковом, так и в рабочем режимах.
Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.
Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45° и 60° должна составлять 0,2 м.
Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45° и 60°.
Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.
IV. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
а) всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии);
б) охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением;
в) масла промывки сальников компрессорных установок;
г) вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс;
д) масла в картере компрессора или в маслобаке;
е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла);
ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено техдокументацией электродвигателя.
Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 °С.
Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур не допускается.
Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.
Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.
Система автоматизации компрессоров должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
Предупредительную звуковую и световую сигнализацию следует включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.
V. МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, уставки блокировок систем противоаварийной защиты (ПАЗ) по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.
Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.
Продувку с целью очистки следует проводить строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода-изготовителя.
VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Эксплуатирующая организация обеспечивает:
а) эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;
б) технический надзор;
в) обучение и допуск персонала, обслуживающего компрессорные установки;
г) проведение ревизии и технического диагностирования оборудования.
Компрессорные установки укомплектовываются эксплуатационной документацией в установленном порядке.
В журнале регистрируются: дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки, опрессовки, замены и установки деталей и узлов и пр.).
б) после вскрытия для осмотра, технического диагностирования и ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;
в) после длительной остановки.
При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов осуществляется путем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.
а) отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации;
б) нарушения уплотнений и утечки газа;
в) появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обнаружения неисправности, которая может привести к аварии;
г) перегрузки двигателя;
д) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки и невозможности замены их на работающей установке;
е) отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА;
ж) отсутствия освещения;
VII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЗРЫВООПАСНОСТИ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ,
РАБОТАЮЩИМИ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ
И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правилаустройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневымикомпрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03)печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российскойгазете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорныхустановок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредныхгазах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленнойбезопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма приэксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими навзрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97№ 116-ФЗ «О промышленной безопасностиопасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст.3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России,утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 №841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 №61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, № 3968 («Российскаягазета» № 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всемиорганизациями независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасностии поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) припроектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте иконсервации компрессорных установок на опасных производственных объектах;
б) припроведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновьизготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а также надействующие поршневые компрессорные установки.
1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородныекомпрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие нарадиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками,не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительныемероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации.Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установкиразрабатывается в соответствии с технической документациейорганизаций-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правиламии требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. ОСНОВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ
2.1. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии сдействующей нормативно-технической документацией.
2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим навзрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственнойпосадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевоесоединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами,и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачиследует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящимсоставом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передачне допускается.
2.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным ивзрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования,предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и навзрывоопасном газе.
2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, навсасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами ипродувочными устройствами.
2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы дополучения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках следуетустанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндрыпосторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтровопределяется в проекте компрессорной установки.
2.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, навсасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители,конструкция которых определяется в проекте установки.
2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии стребованиями к устройству электроустановок.
2.9. Категория помещения компрессорной установки определяется всоответствии с требованиями нормативно-технической документации попротивопожарной безопасности.
2.10. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установокследует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры,климатологии окружающей среды и возможной коррозии.
На газопроводахи трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следуетустанавливать стальную арматуру.
2.11. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредныхгазов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитойот воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускаюттакое размещение).
В отдельныхобоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного залакомпрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях,примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство илискладирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
2.12. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки(машинный зал), следует устанавливать только оборудование, котороетехнологически или конструктивно связано с компрессорами:
фильтры,масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании инагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувоксобственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазкимеханизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазкицилиндров и сальников;
напорнуюрасходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
приспособления,инструмент и запасные части для ремонта.
2.13. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбораотработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинногозала предусматриваются маслопункты.
2.14. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиямстроительных норм и правил и нормативно-технической документации попромышленной безопасности.
2.15. Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышатьнормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.
Количествопунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливаетсяпроектом.
В кабинедопускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабинымашинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условияобеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.
Основныепроходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающихчастей) не менее 1 м.
2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков недопускается.
2.18. В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввозаи вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем вмежэтажном перекрытии.
2.19. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарныхгрузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировкигрузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора припроведении ремонтных работ на отдельных машинах.
2.20. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенныеклапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимоустраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевойотметки (0.00).
2.21. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаютсявне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале,при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.
2.22. В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведенияремонтных работ.
2.23. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
2.24. В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарныегрузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонтуоборудования.
2.25. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочихместах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.
2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора,следует соблюдать следующие условия:
а) фундаментыкомпрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий ит.п.);
б) площадкимежду фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободноопирающимися на фундаменты;
в) взависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющаяих от вибрации;
г)трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциямздания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриватьсясоответствующие виброизолирующие устройства;
д)устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления,конструктивные параметры и места установки которых в системе должныопределяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельнойработе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждогокомпрессора;
е) не допускатьбольшого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменениенаправления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) креплениятрубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частотывозмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободныхколебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям:
Под главнойгармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсациидавления газа достигает максимальных значений.
При одномцилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простогодействия с углом смещения 180° или при одном цилиндре двойного действия Nравно 2.
При резонансной(или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номергармоники определяется акустическим расчетом.
2.27. Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоровдолжны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
2.28. В проектной документации для новых или реконструируемых машин следуетпредусматривать контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов,трубопроводов, подшипников электродвигателей.
2.29. Сосуды и аппараты компрессорных установок (холодильники, буферныеемкости, масловлагоотделители и др.) следует выполнять в соответствии стребованиями нормативно-технической документации.
2.30. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установкивозможно скопление конденсата или других жидких продуктов, оборудуютсяустройствами для удаления жидкости.
2.31. На сосудах и аппаратах компрессорных установок следуетпредусматривать штуцеры для присоединения линий воды, инертного газа дляпроведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.
2.32. В конструкциях холодильников компрессорных установок следуетпредусматривать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетокаохлаждающей воды и газа, а также вибрации.
2.33. Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степеньнеравномерности давления d была менее чем
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.
| Обозначение: | ПБ 03-582-03 |
| Название рус.: | Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах |
| Статус: | действует |
| Заменяет собой: | ПБ 09-297-99 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах» |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 05.06.2003 |
| Утвержден: | 05.06.2003 Госгортехнадзор России (Russian Federation Gosgortekhnadzor 61) |
| Опубликован: | ПИО ОБТ (2003 г. ) Российская газета (2003 г. (120/1 (3234/1))) |
| Ссылки для скачивания: |