лучшие токарные резцы по металлу

19.09.202322.09.2023 admin 0 Comments

Рейтинг лучших токарных резцов на 2021 год

Токарные резцы – инструмент, обеспечивающий обработку деталей из разных материалов, любых форм. Анализируя рейтинг лучших токарных резцов на 2021 год, можно выбрать подходящий вариант к любому типу оборудования, уровню профессионализма мастера.

Строение

Состоит из двух главных составляющих:

Основную часть работы выполняет главная режущая кромка. Поверхности рабочей части: передняя, две задние.

Располагаются в главной секущей плоскости, перпендикулярной главной режущей кромке, основной плоскости.

Выделяют четыре основных угла:

Обозначаются греческими буквами (альфа, бета, гамма).

Классификации

Существуют классификации по конструкции, способу изготовления, сечению стержня, обработки, установки.

По конструкции выделяют:

По способу изготовления:

По типу обработки заготовки:

По сечению: квадратные, прямоугольные, круглые.

По установке: радиальные (перпендикулярно к обрабатываемой площади), тангенциальные (автоматы, полуавтоматы – касательное расположение).

Материалы

Главное требование – твердость резца должна быть выше твердости элемента, который обрабатывается. Современные материалы: углеродистые, быстрорежущие стали, минералокерамика, твердые сплавы металлокерамики. Сплавы состоят из титана, тантала, вольфрама, кобальта.

Вольфрамовые

Используются при обработке цветных металлов, чугуна, сплавов, неметаллических продуктов. Популярные марки: ВК2, ВК4, ВК6М, ВК8В.

Состав описывают: «В» – карбид вольфрама, «К» – кобальт, цифры (2, 3, 4, 8) – количество кобальта (в %).

Зернистость обозначается последними буквами: «М» – мелкозернистые частицы (0,5—1,5 мк), «В» – крупнозернистые частицы (3—5 мк).

Титаново-вольфрамовые

Применяются для разных типов стали. Популярные марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6.

Состав обозначается буквами: «Т» – карбид титана, «К» – кобальт. Цифры после букв – процент содержания каждого вещества. Не обозначается карбид вольфрама, входящий в состав.

Сталь

Популярные виды стали Р18, Р9, Р9Ф5, Р10К5Ф5.

Обозначение буквами: «Р» – вольфрам, «К» – кобальт, «Ф» – ванадий. Цифры – процентное содержание вещества. Дополнительные элементы – углерод, хром, молибден.

Как выбрать

При подборе качественных инструментов стоит обращать внимание на важные факторы, чтобы избежать ошибок:

Профессиональному мастеру можно выбирать одиночные предметы, под определенную задачу. Новичкам – набор из 4-6 предметов, выполняющие простые задачи.

Рейтинг лучших токарных резцов на 2021 год

Обзор товаров составлен по отзывам покупателей интернет магазинов инструментов, площадки Яндекс маркет. Выделены три категории: по стоимости – дешевые, дорогие, наборы, состоящие из 6 или 12 инструментов.

Дешевые (от 68 до 265 рублей)

Изготовитель – российский бренд «INIGS».

Тип – расточной сквозной. Характеристики (мм):

Сплав – ВК8 (кобальт 8%, вольфрам 92%). Стандарты ГОСТа – 18882-73.

Применяют при растачивании сквозных отверстий (конические, цилиндрические). Можно использовать на предметах из легированной, нержавеющей стали (разной твердости), чугуна, цветных сплавов, пластмассы, титана.

Производитель – Канашский ИЗ (Россия).

Тип – проходной прямой.

Сплав – Т5К10. Используется для снятия фасок, вытачивания деталей из нежестких материалов, ступенчатых валов, выступающих частей.

Стоимость: 102 рубля.

Производитель – компания «ТехноСталь» (Россия).

Тип – отогнутый подрезной с напаянными пластинами. Правое направление подачи.

Материалы: пластина – Т5К10, державка – сталь 45. Соответствие ГОСТу – 2112-0086.

Функционал: уступы (под прямым, острым углами), протачивание вдоль оси, обработка торцевых частей.

Тип – проходной отогнутый.

Используется сплав Т5К10. Товар сделан по параметрам ГОСТа.

Функции: черновая и чистовая обработка, подрезание торцов и бортиков, ступенчатых деталей.

Стоимость: 99 рублей.

Товар российского производителя. Относится к типу проходной прямой.

Материал – Т5К10. Изготовлено по ГОСТу 18878-73, обозначается 2100-0013.

Применяется при обработке разнообразных форм, материалов.

Дорогие

Отличаются строением – имеют нарезные пластины, функциональностью – обработка деревянных, металлических предметов.

Стоимость: 7.230 рублей.

Производитель – компания «Narex» (Чехия).

Назначение – обработка деревянных заготовок. Состоит из рукоятки (удлиненная форма, материал – светлый натуральный бук), латунного колпачка. Есть стальное лезвие, ролик из твердого сплава.

Масса товара (в упаковке) – 360 г.

Изделие выполнено из стали HSS твердостью HRС 64 (лезвие), натуральный бук (рукоятка). Поверхность отшлифована, отполирована.

Изготовитель – фирма «ANROKEY». Рассчитан на обработку металлических элементов. Особенности – сменные пластины (MGMN150).

Масса – 100 г. Выполнено в правостороннем исполнении (R).

Функции: обработка наружных канавок, отрезка нужного размера.

Стоимость: 1.283 рублей.

Товар изготовлен компанией «ANROKEY».

Назначение: нарезка канавок, отрезка металлических элементов. Особенности – сменные пластины с одной стороной резания, жесткая конструкция, малая деформация.

Вес – 720 г. Глубина полученной канавки – 2 см.

Правое выполнение изделия. Тип пластин – SP400.

Производитель – компания «ANROKEY».

Особенности: W-тригональная форма пластины, угол – 95⁰, крепление W- прижим клин-прихватом на штифте.

Марка изделия – WWLNR, пластина – WN-0804.

Функции: снятие фаски, подрезка, наружное точение.

Стоимость: 1.074 рублей.

Товар изготовлен компанией «ANROKEY» (Россия).

Отличается: система крепления – M (комбинированный прижим), главный угол 93⁰, правосторонним направлением подачи.

Вес – 230 г. Подходят пластины DN-1104.

Функции: контурная обработка, продольное, поперечное точение.

Наборы

Состоят из нескольких предметов (от 5 до 12 штук), имеют разную функциональность (работа по металлу, дереву).

Изготовлено фирмой «Энкор» (Россия, Воронеж) в КНР.

Набор состоит из 8 инструментов. Продается в деревянной коробке светлого оттенка с откидывающейся крышкой. Комплектация – инструкция по применению.

Инструменты состоят из лезвия, рукоятки, обжимного кольца.

Материалы: лезвия – быстрорежущая сталь, рукоятка – дерево с многослойным лаковым покрытием вишневого цвета.

Параметры футляра (см):

Вес коробки с инструментами – 2,6 кг.

Функционал: черновая обработка, отрезание лишних частей, торцевание, вытачивание округлых форм.

Стоимость: 11.499 рублей.

Изготовитель – компания «MetalMaster» (Россия).

Состоит из 5 инструментов, деревянной коробки с крышкой. На верхней части крышки – наклейка логотипа компании. Нижние стороны – надпись «Сделано в России», соответствие ГОСТу.

Материал: лезвие – сталь Р6М5 (твердость HRС 64), деревянная рукоятка – береза.

В набор входят резцы:

Инструменты изготовлены по нормам ГОСТ 19265-73, предназначены для работы с деревянными изделиями.

Цена: 4.020-4.455 рублей.

Изготовлено фирмой «Proma» (Чехия).

Состоит из 11 предметов, с напаянной пластиной ВК8. Подходит токарным станкам компании Proma SM-300,350, мини – станки других фирм.

Вес (с упаковкой) – 0,600 кг.

Упаковка – картонная коробка (длина – 16 см, ширина – 6 см). Каждый инструмент упакован в индивидуальный зип пакет.

Функции: продольное протачивание, подрезка, отрезание, внешняя резьба, снятие фасок.

Стоимость: 6.072 рублей.

Производитель – немецкая компания «Proxxon».

Применяется при обработке металлических, пластиковых элементов.

Состоит из 6 инструментов, упаковки – деревянной коробки с выдвижной крышкой.

Параметры изделий (см):

Материал – кобальтовая быстрорежущая сталь (HSS), цементированы.

Подходят для резцедержателя токарного станка FD 150/Е.

Комплект состоит из 12 предметов с напайными пластинами, деревянной коробки. выдвижной крышки.

Материал – твердый сплав ВК8.

Соответствие нормам ГОСТа. Подходит бытовым станкам.

Вес (в упаковке) – 1,3 кг.

Вывод

Разнообразие форм, материалов инструментов позволяет быстро, качественно делать элементы в промышленных или домашних условиях. Изучая рейтинг лучших токарных резцов на 2021 год, можно выбрать конкретный тип товара токарю-специалисту, сделать хороший подарок новичку – набор в красивой деревянной коробке.

Источник

Какой вид токарного резца лучше выбрать?

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Виды токарных резцов

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей:

Существует два типа резцов — правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Классификация резцов

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали. Размеры:

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски. Существует три разновидности отогнутых резцов:

Редко встречаются размеры удерживающей части 32х20, 20х12 мм.

Упорные проходные

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку. Размеры удерживающей части — 16х10–32х20 мм.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов. Размеры удерживающей части — 16х10–40х25 мм.

Работа с отрезным резцом

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Расточные токарные резцы

Сборные

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Выполнить заточку можно тремя способами:

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Источник

Выбор токарного резца

Конструкция токарного резца

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Прямые проходные резцы

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Отогнутые проходные резцы

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы

Отогнутые подрезные резцы

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные резцы для сквозных отверстий

Сборные резцы

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Выполнить заточку можно тремя способами:

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

Источник

Назначение, виды и классификация токарных резцов

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму.

Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

Маркировка по материалу рабочей части:

Заточка

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Источник