лучший газоблок на урале
Лучший газобетон: выбираем по основным параметрам
С появлением газобетона быстрое и качественное строительство стало доступно всем. Ассортимент газобетонных блоков изобилует разнообразием. Несмотря на то, что изделия различного производства имеют сходный состав, их качественные характеристики могут существенно различаться.
Чтобы выбрать из предложений производителей наиболее достойное и приобрести лучший газобетон, необходимо иметь представление о его основных параметрах. Так, сравнив стройматериалы по показателям теплопроводности, плотности, прочности, звукоизоляции, огнестойкости и паропроницаемости, вы сможете без труда подобрать лучший газобетон для своего строительства.
1) Теплопроводность газобетона обеспечивается его пористой структурой. Коэффициент теплопроводности (λ) ячеистого бетона – от 0,075 Вт/м*К до 0,25 Вт/м*К. Чем ниже коэффициент теплопроводности материала, тем лучше стены из него сохраняют тепло. Однако нужно считаться с тем, что коэффициенты теплопроводности продуктов разными производителями определяются в разных условиях.
Коэффициенты теплопроводности газобетонных блоков «Пораблок» в сухом состоянии – 0,12 и 0,14 Вт/мºC (для изделий с марками плотности D500 и D600 соответственно).
2) Плотность газобетона (отношение массы изделия к его объёму) определяется марками по плотности: D300; D350; D400; D500; D600 и т. д. Чем выше числовое значение, тем плотнее и прочнее газобетон. Более плотные газобетонные блоки обладают лучшей звукоизоляцией и меньшей теплопроводностью. Изделия с минимальной плотностью менее устойчивы к повреждениям, однако удобнее в работе: такие блоки обладают лёгким весом и просты в обработке.
Компания «Пораблок» изготавливает газобетонные блоки марок плотности D500 и D600 (плотность изделий – 500 кг/м3 и 600 кг/м3 соответственно).
3) Прочность газоблоков главным образом зависит от их плотности: чем выше плотность газобетона, тем он прочнее. Однако прочность изделий одинаковой марки по плотности, изготовленных разными производителями, может различаться. Причина тому – разница в качестве внутренней структуры материалов, обуславливающейся технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса.
Прочность изделий обозначается буквой В с индексом, показывающим гарантированную прочность в МПа.
«Пораблок» выпускает изделия с классом прочности В 2,5 и В 3,5.
4) Огнестойкость. Ячеистый бетон отнесён к негорючим материалам. Как известно, огнестойкость классифицируется по трем признакам: потеря несущей способности (R); потеря целостности (Е); потеря теплоизолирующей способности (I). Снижение плотности газобетона влечет за собой увеличение предела огнестойкости по признакам E и I.
Доказанный факт: оштукатуренная перегородка из газобетона может выдерживать двухчасовое воздействие пламени.
5) Паропроницаемость – это способность ячеистых бетонов к быстрому выветриванию накопившейся влаги и выводу водяного пара из отапливаемого помещения.
Паропроницаемость изделий от «Пораблок» составляет 0,20 и 0,16 мг/м*4*ПА. Такие показатели обеспечивают поддержание оптимального микроклимата в помещении.
6) Звукоизоляция напрямую зависит от плотности изделия и определяется индексом изоляции воздушного шума Iв, выражаемого в дБ: чем индекс выше, тем защита помещения от внешнего шума, лучше. Газобетон считается одним из лучших материалов по степени звукоизоляции.
Подводя итог можно сказать, что абсолютного понятия «лучший газобетон» не существует. Изделия, произведённые добросовестными производителями по ГОСТ и обладающие конкретным набором характеристик, подходят для решения конкретных задач строительства. Так, для возведения опорных стен и ненесущих конструкций, для строительства одно- и пятиэтажных зданий могут использоваться газобетонные изделия, имеющие совершенно разные параметры.
Компания «Пораблок» изготавливает газобетонные блоки автоклавного твердения с оптимальным набором физико-технических характеристик. Пазогребневая форма торцевых граней наших изделий исключает необходимость выполнения вертикальных швов и способствует сохранению тепла внутри помещения. Газобетонные блоки «Пораблок» подходят для возведения несущих стен зданий высотой до 20 метров без дополнительного утепления стен.
Новости
В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»
К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.
Уральский рынок газобетона
За Уралом ценятся стабильность и сдержанность. Вот и рынок автоклавного газобетона, который хоть и считается самым популярным материалом в России, в Уральском округе не проявляет резких скачков, а просто стабильно растет умеренными темпами. Новые заводы появляются здесь реже, чем в других округах – примерно раз в три года, но в настоящее время их совокупные мощности способны полностью обеспечить местный рынок.
Производители газобетона в УФО
Таблица 1. Характеристика ведущих заводов по производству автоклавного газобетона в Уральском федеральном округе.
ООО ПСО «Теплит» (Твинблоки)
Завод автоклавного газобетона (ИНСИ-Блоки)
ЗАО «КСМ» (Завод «Поревит»)
«Пораблок» (компания «Баскаль»)
Источник: ABARUS Market Research на основе данных компаний и других открытых источников.
ПСО «Теплит» имеет мощности в размере 500 тыс. куб. м газобетона в год и вырабатывает их примерно на 75-80%. На его долю в 2013 году пришлось почти 48% от общего объема произведенного газобетона во всем округе.
Что же касается компании «ИНСИ», то в некоторых источниках появлялась информация о том, что мощность этого предприятия составляет 2,4 тыс. кубометров в сутки [1] : это примерно 730 тыс. куб. м. в год. Однако сам производитель по-прежнему дает ссылку на то, что его возможности составляют 35 тыс. куб. м в месяц, то есть 420 тыс. куб. м в год. Именно на эти цифры мы и будем опираться. Из своих 420 тыс. куб. м Завод автоклавного газобетона вырабатывает около 150 (в 2012-2013 гг.), то есть около 35%. Таким образом, незадействованный потенциал завода довольно большой.
Источник: Расчеты ABARUS Market Research.
Новые предприятия быстро влились в процесс работы, но точно так же, как и крупные заводы-старожилы, выпускают намного меньше своих возможностей, хотя работают уже не первый год.
Упомянутый нами выше завод «Бетфор» из Екатеринбурга в свое время был известной торговой маркой, но не выдержал кризисных потрясений – после 2008 года объемы производства компании стали стремительно снижаться, пока в 2012 году производство совсем не прекратилось. Причиной стала смена собственника. В 2010 году завод был куплен группой ЛСР и получил новое название – ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Новый собственник отказался от газобетонного направления. Предприятие продолжает выпускать железобетонные изделия, кроме того, занимается проектированием и строительством, а вот ячеистые изделия перестал производить.
По всей видимости, специалисты ЛСР пришли к выводу, что оборудование завода не отличается высокой технологичностью, и получаемая продукция не может конкурировать с ведущими игроками отрасли. Оборудование было закуплено у ОАО «ЗЯБ» в 2007 г. на смену старой линии. Поначалу эта техника устраивала «Бетфор», но в 2010 году, войдя в состав ЛСР, уральские специалисты обратились в ОАО «ЗЯБ» с целью усовершенствовать линию резки блоков, поскольку были проблемы с геометрической точностью (а это, как известно, сегодня один из самых ключевых параметров качества газобетона). Точность на «Бетфоре» достигалась за счет большего количества отходов, а это сказывалось на издержках производства. Завод пытался провести доработки, но успехом эти усилия не увенчались.
Динамика производства газобетона в Уральском ФО
Прирост производственных мощностей в Уральском округе, как и Приволжском, носит ступенчатый характер, но здесь новые заводы появляются раз в три года (см. Рисунок 2).
Рисунок 2. Динамика общей суммы плановых газобетонных мощностей в Уральском федеральном округе в 2005-2013 гг. и прогноз на 2014 г., тыс. куб. м.
Источник: Расчеты ABARUS Market Research.
Газобетонный рынок данного федерального округа имеет свою особенную специфику. Кризис для Уральского ФО совпал с одновременным вводом весьма серьезных мощностей, поэтому диаграмма загрузки показывает, как резко убывает фактическое производство в 2009 году и как медленно оно повышается (см. Рисунок 3). В 2006 году загрузка имеющегося оборудования была практически 80-процентной, именно это и вызвало активное строительство новых технологических линий в последующие годы. В результате в 2009 году мощности округа были задействованы всего на 25% с небольшим. В 2010 году загрузка повысилась до 40%, в 2011 году – до 44% (все три года совокупная сумма мощностей была неизменна).
В 2012-2013 гг., если бы не появился завод «Пораблок» (его плановые мощности 345 тыс. куб. м), загрузка могла бы возрасти бы до 60%, а так в течение двух лет фактически осталась на том же месте. В 2014 г. степень загруженности уральских предприятий составит примерно половину.
Рисунок 3. Динамика загрузки газобетонных мощностей в Уральском федеральном округе в 2005-2013 гг. и прогноз на 2014 г., %.
Источник: Расчеты ABARUS Market Research.
Что же касается объемов производства, то докризисный прирост местного рынка был среднестатистическим, как и по всей России – чуть более 20%. Однако кризисный провал на рынке газобетона Уральского ФО был достаточно существенным – производство уменьшилось почти в два раза.
В 2010 году было произведено на 51,5% больше, чем в 2009 году, потому что в гонку включился новый завод «Пораблок». В 2011 году рост не мог быть высоким после такого резкого прироста – поэтому производство увеличилось на 10%. К тому же новый завод «Поревит» не продемонстрировал бурного увеличения выпуска в эти два года. В 2012 году рост производства в округе снова активизировался, в том числе и потому, что в 2011 году не удалось достичь докризисного уровня. Основной вклад в этот прирост внесли не новые предприятия, а старый добрый «Теплит». Таким образом, к объему 2011 года было добавлено еще 26,4%.
В 2013 году рост ожидался на уровне 13-15%, но в действительности произошло снижение. Видимо, сказался кризис перепроизводства в предыдущем году. Сокращение выпуска наблюдалось практически на всех предприятиях, как больших, так и малых. В 2014 году снова ожидается рост. Если динамика первого полугодия сохранится, то этот рост может составить 13-14% по отношению к 2013 году.
Рисунок 4. Динамика выпуска газобетона предприятиями Уральского федерального округа в 2005-2013 гг. и прогноз на 2014 г., тыс.куб.м и прирост %.
Источник: Расчеты ABARUS Market Research.
Тенденции и прогнозы
До 2008 года в УФО в небольших объемах ввозился газобетон из близлежащих регионов Приволжского округа. В основном это была продукция Пермского завода Силикатных панелей, ЗЯБ №8 и ООО «КЗСМ». Но в целом имеющийся спрос практически полностью обеспечивался усилиями ООО «Теплит». В 2008 году на рынок стала поступать продукция Группы «ИНСИ». Однако развернуться новым игрокам не удалось – наступил 2009 год.
После кризиса 2009 года объем производства начинает снова расти. Раньше казалось, что если Завод автоклавного газобетона «ИНСИ» сможет выстроить правильную маркетинговую политику, то через несколько лет он опередит своего единственного соперника в регионе – ООО «Теплит». Однако практика показала, что предприятие выбрало стратегию умеренного роста. Поскольку теперь на территории округа работают еще два крупных предприятия, места для газобетона из других регионов, скорее всего, скоро не останется.
Рынок Уральского федерального округа, пожалуй, был сильнее других обеспечен газобетоном еще до кризиса. В 2004-2005 годах соотношение произведенного газобетона на 1 квадратный метр построенного жилья в УФО составлял 0,12 куб.м. Тогда как нынешние лидеры (Центральный и Северо-Западный) имели тогда всего по 0,07 куб.м. С тех пор их обеспеченность газобетоном заметно выросла, в то время как в Уральском округе мало что поменялось. Такова специфика Урала – спрос на газобетон растет медленно, сугубо пропорционально темпам строительства. Мощностей в округе вполне достаточно, дефицит вряд ли будет наблюдаться в течение краткосрочного и среднесрочного периодов.
Вообще создается впечатление, что Уральский федеральный округ в строительстве новых газобетонных заводов по крайней мере до 2017 года не будет испытывать нужды. Расширения имеющихся мощностей тоже не наблюдается. Например, в прошлом году появилась информация, что на заводе «Поревит» планируют ввести третью очередь, ввод запланирован на 2014 год. Это должно было осуществиться в рамках создания многопрофильного комплекса по производству широкого перечня строительных материалов – не только автоклавного газобетона, но и силикатного кирпича, силикатных блоков, сухих строительных смесей и камнеформовочных изделий. Однако никакого расширения в 2014 году, во всяком случае до октября, осуществлено не было. Необходимости в увеличении мощностей нет – предприятие еле вырабатывает половину от своих возможностей.
Зато в марте 2014 года было объявлено о запуске второй производственной линии на заводе «Пораблок». Правда, на плановых мощностях эта новость не отразилась – еще в 2012 году, когда завод открывался, его производственные мощности озвучивались в размере 345 тыс. куб. м газобетона в год.
Заводов на территории округа теперь много, но спрос пока медлит расти более активными темпами. При этом становится понятно, что достоверность ранее ожидаемых прироста маловероятно. Скорее всего, в 2015 году объем производства в УФО не только не вырастет, но может даже снизиться.
Никольская В., директор по исследованиям ABARUS Market Research
Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон
Почему все строят из газобетона
Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.
Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
Размеры газобетонных блоков
Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:
длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.
По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:
По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.
Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.
Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).
ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.
Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.
На что влияет плотность
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.
А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.
Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.
Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.
Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.
Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.
Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона
Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.
От чего зависит прочность газобетона:
ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:
Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?
Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.
Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?
Какой должна быть толщина стен из газобетона
Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.
Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.
Грамотный подход к выбору блоков
Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.
D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.
D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.
Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.
Как определить качество блока по внешним признакам
Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.
Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.