лучший термоклей для радиаторов
Опции темы
Я обычным циакриновым клеем клеил. На процессор на DTV приставке. Тепло передается отлично, не отваливается.
А чем вам БФ-2, или, что проще БФ-6 из любой аптеки не нравится?
Я делал проще. В центр паста по краям клей. Какой подруку попадет.))
Именно для мелких радиаторов и малого тепла в пару-тройку-пяток ватт идельаны БФ-ы.
Он при нагреве усаживается, образуя токую пленку и притягивает радиатор.
Тепло отлично держат, доступны в любой аптеке.
Скотч теплопроводный 2-х сторонний. Брал, емнип, в чипе-дипе. Нормально.
БФ (Бутираль (поливинилбутираль) фенольный (фенолформальдегидный)) — термореактивный однокомпонентный полимеризующийся клей с возможностью применения как простого высыхающего клея. После горячей полимеризации создаёт малоэластичный шов с термостойкостью до 180 °C
ПС. Если сильно просроченный, то не высыхает.
Купил термоклей для этого предназначенный и приклеил радиаторы к процессорам одноплатников. Все работает отлично и не надо химичить. Тебе рекомендую.
Не знаю. У меня держит. Перемешивать не надо. Клеил таким образом радиаторы на драйвера шаговых моторов. Нормально держит. Можно конечно и клей спецовый заказать с Китая, но мне надо было быстро.
Ты так пишешь, как будто я сижу и специально в миксере мешаю.
Возьмем для примера процик роутера, у него будет 2-3 кв. см. площади. Посредине TQFP/BGA с вероятностью под 80% будет яма в полмилиметра.
Рассчитать количество пасты просто невозможно. Или контакта нет, или паста раздавится и полезет в стороны, смешиваясь с клеем.
Вариант ляпнуть пасты как нибудь, намазать по бокам «сопливого» клея, слегка как-нибудь прижать.
Нафиг мне пасты 1мм, если у нее теплопроводность при таком слое будет как у куска картона.
Если мазать (термо)клеем, то потом сильно прижимаешь, выдавливая остатки, что бы радиатор прямо лег на выпуклости корпуса.
Слой получается минимальный.
И красиво, и крепко, и теплопроводно.
Я такого не писал.
Ладно. Я же не настаиваю и не утверждаю, что мой совет идеальный.
Тестирование термоклея GD9980. Первый блин всегда комом.
Всем приветы! Давно не было у меня обзора товара, в котором есть «термо». Надо исправлять! И с этого обзора я начинаю кроме термопаст (которые еще будут), буду испытывать термоклеи и возможно герметики, которые тоже вполне годны в этом ключе. Термопасту я фактически начинал тестировать с GD900 и термоклей я начну тоже с GDхххх. Встречаем, термоклей GD9980! Погнали.
UPD: Клей просрочен, и в комментариях сошлись на том, что буду перетестировать его. Хотя не знаю, спасет ли его это.
Пока я не придумал никакого отступления и рекомендаций при работе с термоклеями, поэтому портянки не будет).
В целом буду проверять насколько хорошо происходит отвод тепла и насколько хорошо он держит. В общем поглядим насколько эти субстанции термо, и как они, как клей.
Посылка шла примерно месяц. Был маленький сверток внутри которого был небольшой тюбик, мятого вида.
Клей белого цвета. Достаточно плотный сам по себе, выдавил на лист, а он держит форму:
Тест проходил на процессоре Intel Core 2 Duo E7500, разгон 15% выставленный в параметрах материнки. Грел с помощью AIDA64 — Stress FPU — 45 минут. Кулер GlacialTech Igloo 5056 PWM с отключенной регулировкой оборотов, т.е. на максимум всегда.
Стенд закрытый в системнике. Системник на боку, термометр лежит на перфорации в боковине, откуда воздух засасывается в корпус. Наношу каплю термоклея и затягиваю винты до упора попеременно. Жду сутки, грею софтом, снимаю все показания. Затем жду еще 2 суток и еще раз снимаю показания. Каждая смена кулера, нанесение нового клея, после чистки ватными дисками и обезжиривания Нефрасом С2-80/120 «калошей»/«галошей». Двери и окна закрыты от сквозняков. Показания снимаю с самого горячего ядра и т.к. показывается только целое число в цельсиях, беру значения в Фаренгейтах и перевожу в Цельсии в Яндексе, получается точнее. Далее из полученной температуры, вычитаю температуру полученную на термометре и в итоге это значение попадает в таблицу (разница температур, между окр. средой и температурой камня).
Отправной точкой буду считать термопасту GD900.
Конкретно на этом процессоре, конкретно на этом тестовом стенде, конкретно на этом LiveCD греет аида лучше. Грел от 10 минут, температура выходила почти на свой максимум. Был бы у меня современный камень или например Intel хотя бы 3-5 летний вопросов бы не было, особенно если бы была поддержка AVX2, а пока так. Скрины:
Снялось все без проблем. Т.е. термоклей не оказал вообще никакого сопротивления. После снятия больше было похоже на загустевшую термопасту.
Попытка стереть по диагонали:
Заявленное время застывания 5 минут, но чтобы застыть и склеить не хватило 72 часов. Как термоклей негоден, как термопаста тоже. Начал отрываться кулер от проца еще в момент, когда раскручивал винты. Т.е. сопротивление крепления, сразу сорвало его с места, хотя откручивать также, как и закручивал, все понемногу, чтобы перекосов не было больших. Вот такой вот первый блин комом.
На листе бумаги клей конечно подсхватился, но не более, ни о каких 5 минутах речи не идёт. Даже если он схватится через неделю-две, совершенно нет гарантий, что ничего не отвалится, если оставить только клей, в качестве крепежа.
Всем спасибо, всем пока. Критику и вопросы принимаю.
P.S. нужен ли график теплопроводности, как в термопасте. И нужен ли график цены за грамм?
Это всего-навсего стенд. Основной использовать не стал, потому что рано или поздно, придется попрощаться с ним, по причине «не смог оторвать».
Испытания на процессоре отработаны уже. Поэтому вот так. Исключительно ради проверки отвода тепла и как он держит.
UPD: Клей просрочен, и в комментариях сошлись на том, что буду перетестировать его. Хотя не знаю, спасет ли его это.
Разновидности теплопроводящих клеев с описанием
Работа с деталями радио- и электротехники может требовать приклеивания отдельных элементов. Любой клеевой раствор не сможет справиться с поставленной задачей, для подобного процесса необходим теплопроводящий клей, при этом свойства зависят от марки состава, поэтому выбор должен делаться, исходя из требуемых характеристик и условий эксплуатации предмета. Подробнее об особенностях термопроводного клея будет рассказано далее.
Теплопроводной клей
Теплопроводные клеевые растворы могут выдерживать частую смену температурных показателей. Внешне это белое вещество, имеющее однородную консистенцию.
Клей отличается от термопасты, его используют для мелких деталей, в труднодоступных местах, когда нанесение термопасты невозможно.
Для удобства нанесения термоклея на емкости сделан специальный острый носик, с его помощью легко обработать небольшие зоны, равномерно распределив вещество по поверхности.
Сфера применения и особенности
Термоклей для радиаторов, процессоров, светодиодов, микросхем может использоваться. Клеевое вещество работает так, что он обеспечивает теплоотводящее свойство, это помогает исключить перегрев элементов при проведении соединения. Также не допускается деформирование мелких деталей при произведении ремонтных работ данным методом. Важной особенностью является отсутствие токсичных компонентов в составе, работать можно, не опасаясь за здоровье, составы подходят для работы самостоятельной в доме.
Теплопроводные составы имеют единые технические характеристики, выделяются следующие моменты:
В продаже клеи поступают в готовом виде, чтобы клей сохранял свои свойства дольше, сделан откручивающийся колпачок, главное не забывать его плотно закрывать, тогда состав дольше не застынет.
Популярные марки
Выбор подходящего варианта из представленных на рынке термоклеев для процессоров, радиаторов, светодиодов других изделий, может быть облегчен знанием востребованных марок. Их популярность возникла на основе практического тестирования, поэтому можно уверенно говорить, что это качественные клеи, выполняющие поставленные задачи.
При этом клеи от разных производителей выпускаются разнообразные, разница основывается на составных элементах, могут выпускаться синтетические и натуральные подвиды одной марки. Для первого варианта добавляют пластификаторы, отвечающие за устойчивость к влаге и морозам.
Оба варианта могут использоваться с такими материалами, как керамика, стекло и металл. Основными отличительными особенностями между ними выделяют получаемое качество и цену.
Теплопроводный клей «Радиал»
Можно выделить несколько присущих «Радиалу» характеристик:
Также можно отметить его небыстрые темпы высыхания, позволяющие сохранять долгое время пластичность соединения, для корректировки положения склеиваемых элементов.
«Алсил 5»
«Алсил 5» может применяться, когда необходимо провести монтаж радиаторов, не используя крепежей. Также возможно применение для систем охлаждения и иных подобных предметов, где важно свойство отведения тепла. Часто его выбирают при работе с платами памяти в компьютерах.
Удобная упаковка, в виде шприца, дает возможность экономично расходовать клеевой раствор, нанося его на поверхность тонким слоем, это практично, ведь на мелкие детали распределение подобным образом клея производить намного легче.
До покупки следует проверить состояние раствора, для этого можно потянуть шприц назад, иногда попадаются растворы, которые застыли.
GD9980
GD9980 используется, когда необходимо вывести излишки воздуха, находящегося между микросхемами и радиатором. Если сравнивать его с описанным ранее «Радиалом», то нужно отметить, что отведение тепла производится несколько хуже, но при этом получают более надежную фиксацию деталей с процессорами и иными поверхностями.
Продается в небольших тюбиках, с откручивающейся крышкой. Процесс схватывания занимает от трех до пяти минут.
Если появилась необходимость удалить нанесенный слой клея, следует использовать ацетон, либо другой растворитель, аккуратно нанося их на поверхность, чтобы не испортить другие части конструкции.
Особенности применения теплопроводного клея
Термоклеи для светодиодов и иных деталей, требующих теплопроводности по способу использования могут отличаться. Все зависит от составных компонентов, примененных для производства. Бывает необходимо промазывать всю поверхность, либо наносить клей точечно. Кроме того на процесс влияет форма выпуска, бывают готовые растворы и сухие смеси.
Правила работы зависят и самого основания, какой материал будет соединяться. Когда работают с металлами, то наноситься клеевой раствор точечным методом. Для данного материала удобно использовать эпоксидные растворы, которые дополняются пластификаторами и присадками.
Для керамических предметов желательно использование клеев с цементом и песком, они помогают создать хорошее пластичное покрытие. Стекло требует использования вариантов с основой из органических элементов. Они помогают сохранить прозрачность, не нарушая внешнего вида, обрабатываемых деталей.
Технология приклеивания, которая является общей для разных изделий, включает нижеперечисленные этапы:
Приклеивание радиатора к микросхеме
Термоклей для радиаторов микросхем использует часто. Принцип работы не отличается особо от описанного выше. Детали обезжириваются, производят смазывание необходимых участков клеем, прижимается процессор к микросхеме, сверху следует положить подходящий грузик, чтобы обеспечить плотность соединения. Высыхает клей обычно несколько часов, но специалисты советуют не торопиться, и подождать 24 часа, чтобы схватывание полностью завершилось, и не произошло отделение деталей раньше времени.
Как сделать теплопроводящий клей своими руками
Приготовить подобный клеевой раствор можно и своими руками в домашних условиях. Если нет под рукой средства, а ремонт требует срочного проведения, то есть несколько рецептов для изготовления теплопроводных клеев. Популярный рецепт включает проведение следующих действий:
Термопроводящие клеевые растворы это отличный вариант проведения соединения деталей у различных электрических и радиоприборов. Они позволяют провести ремонт самых маленьких элементов, при этом наносятся удобно, благодаря тому, что производители выпускают составы в удобных тюбиках. При выборе средства изучают его характеристики.
Видео: Обзор теплопроводного клея
Тестирование специализированных, стандартных, редко применяемых термо-интерфейсов.
Эта статья, является результатом давних сомнений, в качестве некоторых тепловых интерфейсов, применяемых в компьютерной, и не только, технике. Дело в том, что некоторые из них, достаточно трудно проверить на профф-пригодность, в их стандартных “ореалах обитания”, другие же – просто не так распространенны, и, видимо, по этой причине не попали на страницы многочисленных обзоров.… Постараюсь, восполнить этот пробел.
Эта статья, является результатом давних сомнений, в качестве некоторых тепловых интерфейсов, применяемых в компьютерной, и не только, технике. Дело в том, что некоторые из них, достаточно трудно проверить на профф-пригодность, в их стандартных “ореалах обитания”, другие же – просто не так распространенны, и, видимо, по этой причине не попали на страницы многочисленных обзоров.… Постараюсь, восполнить этот пробел.
Для начала, думаю необходимо пояснить, что я подразумеваю под редко применяемыми интерфейсами. Это те материалы, которые не применяются при сопряжении процессоров и видео чипов, с радиаторами кулеров. Например термоклей. Как правило, применяется для приклеивания радиаторов к микросхемам памяти, или на элементы питания мат. плат, и видео карт. Кроме того, к этим материалам я отношу те, которые применяются в качестве изоляции, между силовыми элементами компьютерных блоков питания, и радиаторами. Если кто-то не понял, не беда, дальше будет понятнее.
Поехали.
Первый термо-материал – так полюбившиеся китайским сборщикам БП “резиновые прокладочки”:
Такие прокладки, можно обнаружить практически в любом китайском БП. Я не знаю, что применяют в таких случаях “Брендовые” производители, но в тех, относительно дешёвых блоках что я разбирал, (от 300Вт до 600Вт), ставят именно их.
Вместе с тем, в моём UPS-е, APC, “SMART-UPS 700I NET” практически все силовые элементы, стоят на таких же прокладочках! А он то не из дешёвых….
Свойства материала – мягкие, похожи на прорезиненную ткань, легко режутся. Вообще, чисто в пользовании, они очень удобны, в отличие от той-же слюды.
Следующий материал – это разумеется, слюда.
Для тех, кто не знает, слюда, это гладкий материал, похожий на стекло, очень хрупкий.
Применяется в электронике, с незапамятных времён, как изолятор, между греющимися деталями, и радиатором.
Свойства: материал легко режется ножницами, но очень хрупкий. Не горит и не плавится. Может расслаиваться.
Та слюда что у меня, достаточно толстая, около 0,15мм, напряжение пробоя – 1500В. При желании, её легко можно расслоить, на несколько более тонких пластин, (в том случае, если применять в низковольтных цепях), но я этого не делал.
Следующий термо-интерфейс – термоклей, Arctic Silver Thermal Adhesive.
цитата:
применяется для приклеивания радиаторов к микросхемам памяти, или на элементы питания мат. плат, и видео карт.
Да и мало-ли… Например, можно приклеивать кусочки слюды к радиатору клеем, а уже сами детали, прикручивать к слюде на термопасту.
Данный термоклей, Arctic Silver Thermal Adhesive, я приобрёл примерно год назад, по цене, что-то около 14уе. С тех пор, неоднократно им пользовался.
— Сделан на основе микрочастиц серебра, 99.8% чистого серебра.
— Большая теплопроводность: более чем 7.5 W/mK
— Ничтожная электрическая проводимость: Термоклей Arctic Silver Thermal Adhesive был разработан, чтобы проводить тепло, но не проводить электричество.
Замечание: Не смотря на то что термоклей Arctic Silver был спроектирован специально с высоким электрическим сопротивлением, не следует его наносить на электрические дорожки и контакты плат. Отвердевший термоклей обладает незначительной электрической емкостью и может потенциально вызвать проблемы, если покроет две соседних дорожки.
Из своих впечатлений отмечу следующее: во-первых, двух компонентный, а значит не высохнет во время хранения; во вторых, очень легко смешивать необходимое количество, и легко наносить, он достаточно жидкий; ну а главное, это конечно то, что в комплекте такой гламурный шпателёк!
Паста теплопроводная, кремнийорганическая, характеристики:
— Рабочий интервал температур: от −60 до +180º С
— Теплопроводность, при 20º С — 0,7 Вт/(м•К)
— Масса в тюбике – 17г.
Свойства: паста не очень густая, легко наносится, и так же легко удаляется. Не знаю, есть ли смысл подробно на ней останавливаться, её свойства и так хорошо известны.
– Теплопроводность: >200,000W/m2.°C (0.001-дюймовый слой)
– Средний размер частицы: 180°C Длительная работа: от –150°C до 125°C
Данная паста, выпускается в двух разных фасовках – Шприц 2.5гр, и шприц – 22гр. Я в своё время, приобрёл именно 22 граммовый шприц.
Свойства: паста очень густая, тяжело размазывается, удаляется примерно как КПТ8. Интересная особенность – несмотря на то, что паста густая, после установки кулера, если дать ей поработать пару часов, то она становится очень текучей, и практически все излишки, выдавливаются.
Я как-то давно, для себя, сравнивал эффективность КПТ8 и Керамики, и они показали идентичные результаты. Поэтому, в повседневной практике, мой выбор ложится на ту, или иную термопасту, исходя из требуемых механических свойств: если кулер ставится на голое ядро, применяю Керамику, (она густая, срабатывает как некий демпфер, смягчая посадку кулера и защищая кристалл), а если на теплораспределительную крышку – использую КПТ8, её излишки проще выдавить, она не такая густая.
Итак, с материалами разобрались, а на чём проверять? Нужен “нагреватель”, да ещё и с датчиком температуры…
Сегодня, в качестве нагревателя с интегрированным сенсором, выступит ГПУ видео карты GeForce 9800GT.
Значит следующий пункт –
Вот “подопытная” карта:
Надо сказать, здесь тоже были некоторые сложности. Во-первых, я не был уверен, что теплопроводности слюды и “резиночек”, будет достаточно, чтоб хоть в простое охладить видяшку.
А во-вторых, как потом отдирать термоклей? Я решил что как нибудь отдеру.
Дальше – больше, на чип ГПУ прокладки оказались слишком малы, даже самая большая:
Кроме того, обычно, видяха стоит у меня с самодельным кожухом на кулере, который выгоняет весь нагретый воздух за пределы кейса, но этот вариант неудобен тем, что каждый раз снимать и одевать кожух слишком долго. Поэтому, для тестов я установил на кулер видео карты 80-ти мм вентилятор, и подключал его к 7-ми вольтам.
В случае с клеем, клей наносился на ГПУ, устанавливался кулер, потом я дал ему 2 часа высохнуть, и затем тестровал.
Видео-карта, устанавливалась в открытый системник, лежащий на боку.
Грелка – Волосатый бублик ака FurMark, монитор – SpeedFan 4.40.
Напомню вкратце всё, что мы будем тестировать:
Тестировать будем, всё вот это –
Сначала, результаты в простое:
Но самое интересное впереди, посмотрим как поведут себя тестируемые, под “Бубликом”!
(Сразу говорю, на резинках от Ляо, я бублик не запускал, мне карта ещё нужна 😉 ).
цитата:
Но есть у термоклеев, (не именно у этого, а вообще), одно нехорошее свойство – их теплопроводность гораздо хуже нормальной термопасты, а это, сразу ограничивает сферу их применения.
Здесь, сразу возникает вопрос – а насколько термоклей, хуже термопасты?
Ответ – Нинаю….
Факт налицо – термоклей обошёл обе пасты. Браво Арктик Сильвер!
Я был стопроцентно уверен, что с самой плохой пастой, не сравнится самый лучший термоклей.
А оно вон оно чё, Михалыч, вон оно чё.
А в целом результаты такие:
Итак, тесты закончены, карта вернулась в системник:
Вот такой вот тест, теперь Вы знаете, какой термоинтерфейс лучше, и насколько эффективен термоклей, я же прощаюсь, и напоминаю – все советы/критику/мнение, можно высказать в ветке обсуждения моих записей: https://forums.overclockers.ru/viewtopic.php?p=7171051#p7171051
А в заключение, лозунг:
Лучшие марки, свойства и инструкция по применению теплопроводных клеевых составов
В радиотехнике, электронике широко применяется методика склеивания. Обычные клеевые составы не годятся для тех деталей, которые обеспечивают отведение тепла. Для этой цели применяется специальный теплопроводный клей для радиаторов и ряда иных элементов.
Сфера применения и особенности
Это особый материал, который используется для приклеивания светодиодов, радиаторов, микросхем. На вид клей представляет собой массу белого цвета, с однородной консистенцией. Следует отличать данный клеевой состав от термопасты: он применяется там, где конструкция изделия не позволяет использовать пасту или механическое крепление. Реализуется средство в тюбиках с тонким носиком, его очень удобно использовать.
Принцип работы клея состоит в том, что он удаляет излишки воздуха между скрепляемыми поверхностями. После склейки обеспечивается теплоотводящее действие, перегрев деталей при монтаже будет исключен. Деформации элементов из-за перегрева также не случится. Отличительным свойством является безопасность материала, он не содержит токсичных компонентов. Даже при нагреве не выделяет ядов, может широко применяться в домашних условиях.
Популярные марки
Выбор термопроводных клеев в магазинах невелик. Реализуется буквально несколько средств, которыми рекомендуется клеить изделия и микросхемы, подвергающиеся нагреванию.
Теплопроводный клей «Радиал»
«Алсил 5»
Данным средством тоже можно надежно склеивать детали, оно обеспечивает хороший теплоотвод и не дает изделию перегреваться. Чаще всего его используют на платах памяти компьютера, хотя может применяться и на радиаторах и светодиодах. «Алсил 5» (Alsil 5) отличается экономичностью, так как может наноситься тонким слоем. Удобство эксплуатации не оставляет сомнения – клей реализуется в форме шприца с тонким носиком. Перед покупкой важно проверить срок годности – застарелые средства могут засыхать.
GD9980
Теплопроводящий клей GD9980 предназначен для вытеснения воздуха между поверхностью микросхемы и подошвой радиатора. Способность проводить тепло у него меньше, чем у клея «Радиал», зато он может накрепко приклеивать детали к процессору, прикрепить радиаторы к материнской плате, микросхемам видеокарты, оперативной памяти.
Цвет средства белый, вес флакона – 5 г, схватывание происходит за 3-5 минут. Как отклеить такие средства? Для удаления составов можно применять ацетон или иной растворитель.
Особенности применения теплопроводного клея
Для качественного результата важно тщательно подготовить поверхности. Их надо очистить от пыли, иных загрязнений, после обезжирить. Для этой цели используют ацетон, спирт, реже бензин. На основу распределяют заливочный материал (клей), следя, чтобы на квадратный сантиметр деталей приходилось около 1 мл средства. Затем изделия прижимают, делают круговые движения, чтобы клей равномерно распределился. Прижимать их нужно 3-4 минут, а запускать в эксплуатацию через сутки.
Приклеивание радиатора к микросхеме
Присоединение радиатора к чипу (микросхеме) проводится аналогично тому, как это было описано выше. Чем приклеить чип? Для заливки выбирают любой клей из перечисленных. Единственной особенностью можно назвать время приклеивания: стоит надежно прижать детали на 10-15 минут, после убрать груз. Эксплуатировать радиатор можно через 24 часа.
Изготовление клея
Клей для радиаторов можно приготовить своими руками. Рецепты клеев могут пригодиться, если не оказалось средства в нужный момент или его нет в продаже в радиомагазине. Вот самый известный рецепт «глицеринового цемента»:
Есть еще один рецепт клея для отведения тепла. Он делается на основе магазинной теплопроводной пасты, которая годится далеко не в каждом случае, так как очень густая. В нее добавляют ацетон малыми порциями, тщательно перемешивают. Готовая масса должна напоминать сметану. Затем на 3 части пасты вводят 1 часть эпоксидного клея. Большее количество эпоксидки добавлять нельзя – по мере увеличения ее объема снижается теплопроводность.
Клеи с теплопроводными свойствами незаменимы в ремонте компьютеров и радиотехники. Они имеют большое сопротивление на разрыв, поэтому помогают прикрепить любые элементы в боковом и вертикальном положении. При четком соблюдении инструкции соединенный узел будет служить в течение длительного срока.