Сплав 47нд как обрабатывается

Стальной сплав прецизионный 47НД

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
47НД труба, лента, проволока, лист, круг 47НД

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Обработка нержавеющих и жаропрочных сталей

Нержавеющим называют сплав, который способен длительное время противостоять воздействию химически активной среды, это могут быть и неблагоприятные атмосферные условия, и кислотная или щелочная среда в химическом производстве. В последнее время во многих узлах, машинах и механизмах углеродистые марки стали применяются все реже, а и их постепенно вытесняют элементы из специальных сталей. Связано это с тем, что обычная сталь имеет определенный порог — предел, выше которого становится невозможным её использование в условиях возрастающих нагрузок, например, при высоких температурах, давлении или же в присутствии агрессивных сред. В этом случае, их с успехом заменяют жаропрочные и стойкие нержавеющие стали и легированные сплавы с эксклюзивными свойствами, которые будут хорошо работать там, где обычная сталь не справится.

Достоинства нержавеющих сталей

Жаропрочность. Жаропрочным называют материал, который может выдержать воздействие высоких температур, не теряя при этом своей механической прочности. Жаропрочные стали еще относят и у группе дисперсионно твердеющих, с выделением легирующего элемента, отличного от основы стали, в мелкодисперсной форме, и его распределение по всему объему металла. Жаростойкость характеризует материал, который не теряет коррозионной стойкости при нагревании. Сочетанием этих качеств обладают легированные коррозионностойкие стали. Высокая прочность и вязкость данным материалов относит их к классу труднообрабатываемых, что особенно проявляется при резании, снятием стружки. Для этого требуется специальный инструмент, режим резания, подбор СОЖ, и решение др. немаловажных деталей.

При сравнении физико-механических качеств легированной стали и обычной было выяснено, что такие показатели, как предел прочности при растяжении, твердость у них примерно равны. Но у легированных и обычных сталей совпадают только механические показатели, тогда как другие качества могут существенно отличаться, особенно это касается микроструктуры, коррозионной стойкости, а также способности упрочняться при механическом воздействии. Вспомним диаграмму растяжения — сжатия, хорошо известную из курса сопромата. Диаграмма начинается с участка упругой деформации, когда материал, после снятия нагрузки возвращается в исходное состояние, не деформируясь. Увеличение нагрузки приводит в зону, так называемой «текучести» когда материал начинает деформироваться без значительного роста приложенной силы. На графике это практически горизонтальная линия. После чего наступает резкое упрочнение — и для дальнейшей деформации приходится значительно увеличивать силу воздействия. Тот же самый процесс происходит и при обработке металлов резанием, только в поверхностном слое металла — это связано с изменениями к кристаллической решетки под действием механической нагрузки. При обработке обычной стали такое тоже характерно, но упрочнение легированных сталей выражено гораздо сильнее. И не стоит забывать различия в таких качествах, как теплопроводность, температура плавления и др., которые также оказывают значительное влияние на процесс обработки.

Обработка резанием

Итак, при обработке резанием, показатели упрочнения легированной стали достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, большинство легированных сталей, особенно это касается жаропрочных, весьма пластичны, что также затрудняет обработку резанием. Показатель пластичности определяется отношением условного предела текучести, к пределу прочности. Чем меньше соотношение, тем материал пластичнее, тем он, более упрочняется при механической нагрузке. А нержавеющие стали относятся к высокопластичным. Кроме того, есть еще одна сторона пластичности, так называемая «вязкость» материала. При обработке легированной стали на токарном станке стружка не ломается, как например, при обработке углеродистых сталей той же твердости, а вьётся длинной лентой. Это причиняет массу неудобств и осложняет ее обработку в автоматическом режиме.

Вторая особенность легированной стали при обработке резанием — малая теплопроводность, что приводит к повышению температур в рабочей зоне, и требует оптимального подбора охлаждающей жидкости, которая кроме эффективного удаления тепла, должна облегчать резку и предотвращать наклеп. Наклеп возникает на рабочей кромке режущей пластины, приводит к изменению геометрии резца, и в конечном итоге — к его досрочному выходу из строя. Как правило, при обработке легированных жаропрочных сталей не рекомендуются высокие скорости обработки — это приводит к удорожанию детали. Решить эту проблему можно, используя специальные режущие пластины, предназначенные исключительно для легированных сталей и специальные СОЖ.

Третья особенность — сохранение прочности и твердости под воздействием высоких температур. Это особенно характерно для жаропрочных марок сталей, что, в сочетании с наклёпом приводит к ускоренному износу режущего инструмента и не позволяет использовать высокие обороты.

Четвертое — наличие в составе стали твердого раствора второй фазы с чрезвычайно твердыми интерметаллическими и карбидными соединениями, которые, несмотря на свои микроскопические размеры, действуют на поверхность режущего инструмента, как абразивный материал. Инструмент стачивается и тупится намного быстрее, что приводит к необходимости его частой переточки и правке геометрии режущих кромок. Как показывает практика, коэффициент трения, при обработке легированных сталей на порядок больше, чем при обработке обычных углеродистых сталей.

Пятое. Низкая виброустойчивость возникает по причине неравномерности процессов упрочнения детали по мере резания — поскольку процесс пластической деформации при обработке протекает по-разному, вначале и в середине обработки. Если обрабатывается небольшая по размерам деталь, то в принципе, этим явлением можно и пренебречь. Когда же речь идет об обработке длинной детали — например — вала, то тут уже могут быть сложности.

Все эти явления требуют особого подхода к обработке легированных сталей резанием, особенно, если обработка идет в полностью автоматическом режиме — например, на автоматах продольного точения и станках с ЧПУ с автоматической подачей прутка. Как можно снизить влияние ‘негативных факторов — рассмотрим на примере токарной обработки — как наиболее распространенной. Токарная обработка подразумевает снятие слоя припуска в виде стружки с вращающейся вокруг своей оси детали. Движение резца в данном случае происходит по двум координатам в горизонтальной плоскости. Под воздействием сил резания происходит частичное смещение кристаллической решетки — возникает наклеп — поверхностное упрочнение. При этом значительная часть энергии трения инструмента переходит в тепловую. а как мы помним — материал имеет низкую теплопроводность. Поверхность детали неравномерно нагревается, возникает вибрация, вследствие чего негативное действие перечисленных факторов усугубляется.

Чтобы инструмент не так быстро тупился, можно уменьшить слой снимаемого припуска и подачу инструмента, а также повысить обороты шпинделя. В результате поверхность будет получаться с боле высоким классом шероховатости. Неплохо зарекомендовали себя способы обработки легированных сталей с применением кислоты — это позволяет снизить степень возникновения таких явлений, как ускоренный износ инструмента, и наклеп, однако, это чрезвычайно негативно сказывается на токарном оборудовании и самом токаре. Оптимизация обработки легированных сталей — это прежде всего, оптимальный подбор режущего инструмента, повышенной стойкости, выбор оптимальных режимов резания, и правильный выбор СОЖ и ее оптимальная подача.

Твердый сплав Т30К4, Т15К6, ВК3 обладают высокой твердостью и устойчивостью к износу. Износостойкие напайки Т5К7, Т5К110 — более вязки, но менее износостойкие. И, наконец, ВК6А, ВК8 отличаются пониженной износостойкостью, но повышенной вязкостью — они хорошо зарекомендовали себя при ударных нагрузках.

Твердосплавные пластина с покрытием — TiC

Они отличаются высокой износоустойчивостью. Существенное влияние на режущие свойства твердосплавных пластин оказывают различные способы обработки таких материалов — например, азотирование и цианирование. Покрытие кубическим нитридом бора — достаточно дорогое, но обладающее поистине уникальными свойствами — такое покрытие многократно повышает твердость инструмента, его стойкость и износоустойчивость.

Обработка жаропрочных сталей

Применяются такие марки твердых сплавов как р14Ф4, Р10К5Ф5, Р9Ф5, Р9К9. Буква Р — в обозначении указывает на принадлежность данного твердого сплава к быстрорежущим. В такие сплавы добавляют кобальт и ванадий, что существенно повышает механическую стойкость режущего инструмента. Применение быстрорежущий сплавов позволяет существенно ускорить обработку легированных сталей, сократить расход инструмента. Но у таких сплавов есть и слабое место — они боятся перегрева. Если при обработке стали инструментом с такой режущей пластиной произойдет перебой с подачей СОЖ — то инструмент в подавляющем большинстве случаев приходит в негодность и его приходится либо утилизировать, либо напаивать новую пластину.

Это одно из условий обработки легированных сталей. СОЖ необходимы, прежде всего, для предотвращения преждевременного износа инструмента, улучшения характеристик резания, получения более качественной поверхности обрабатываемой детали и повышение точности обработки. Для каждого типа обрабатываемой стали, вида режущей пластины, подбирается своя охлаждающая жидкость, способ ее подачи в область резания.

Наиболее эффективным считается такой метод, который способствует максимальному отводу тепла из зоны резания. Тут хорошо себя зарекомендовали — высоконапорная подача СОЖ преимущественно на заднюю поверхность рабочей пластины режущего инструмента, распыление СОЖ и — достаточно редко встречающееся, в основном на оборонных предприятиях — охлаждение углекислотой.

Выбор способа охлаждения

Зависит от условий обработки и технологических возможностей оборудования. Наиболее распространено высоконапорное охлаждение — оно может применяться при токарной обработке, фрезерной многоинструментальной, при шлифовании, и др. Такой способ характерен для многих производителей оборудования, как отечественных, так и зарубежных. Жидкость подаётся распылением точно в область резания. При соприкосновении с нагретым металлом она быстро испаряется, забирая тепло и эффективно охлаждая рабочую поверхность. К недостатку описанного метода можно отнести высокие потери СОЖ. Применение данного метода позволяет увеличить период стойкости инструмента почти в 6 раз — естественно это отражается на стоимости детали в конечном итоге.

Более эффективным является одновременная подача СОЖ в область резания и в область образования стружки, однако, технически это не всегда бывает возможно — может потребовать доработок технологического оборудования. Данный способ охлаждения подходит для среднесерийного и мелкосерийного производства.

Самый эффективный, сточки зрения отвода тепла из зоны обработки, является конечно же охлаждение углекислотой, при котором температура в области резания составляет порядка минус 79 °C. Однако данный способ наиболее дорогостоящий, применим только в единичном производстве. Используется, как правило, в оборонной промышленности, при изготовлении небольших партий высокоточных и ответственных деталей, которые изготавливаются из легированных сталей со специальными свойствами.

Основные требования к обработке

Для обработки легированных сталей сам станок и система СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) должны обладать рядом качеств. Это, прежде всего повышенная жесткость всей системы. Ведь легированные стали при обработке способны вызвать вибрацию, которая передается всей системе. При низкой жесткости системы СПИД это может привести к браку и повышенному износу инструмента. Во-вторых, система должна быть рассчитана на значительные механические нагрузки, возникающие в процессе обработки — а они намного выше, чем при обработке черных металлов. Третье — минимальные люфты в узлах и механизмах металлообрабатывающего оборудования.

Электродвигатель должен иметь значительный запас прочности, поскольку обработка легированных сталей предполагает повышенные нагрузки. По этой же причине необходимо перед началом обработки стали проверить состояние клиноременной передачи, состояния ремней и самих шкивов. Приспособления и инструменты должны быть по возможности максимально жесткими и короткими, чтобы уменьшить влияние сил резания на конечный результат.

Оптимизировать обработку легированных сталей, можно за счет использования ультразвуковых колебаний, слабых токов, предварительного подогрева деталей — но эти способы все слишком дороги, требуют специального дополнительного оборудования и редко применяются. Чаще всего на практике используются специальные кислоты. Иногда опытные токари используют самый обычный лук, а вернее его сок, который, как это ни удивительно, заметно улучшает чистоту поверхности детали, облегчает процесс резания и увеличивает срок службы инструмента.

На складе ООО «» в наличии разнообразный ассортимент нержавеющего проката. Мы ценим время своих клиентов, поэтому всегда готовы помочь с оптимальным выбором. К вашим услугам опытные менеджеры-консультанты. Качество продукции гарантируется строгим соблюдением норм производства. Сроки выполнения заказов минимальные. Оптовые покупатели получают льготные скидки.

Источник

Сплав 47НД

Заказать

Научно-производственное предприятие Ферромагнон предлагает сортамент сплава 47НД

Проволока
Лента холоднокатаная
Пруток горячекатаный
Пруток кованый
Пруток со спец. отделкой
Лист горячекатаный

Марка: 47НД (другое обозначение 47НД-ВИ)

Классификация: Сплав прецизионный с заданным ТКЛР — 47НД

Химический состав в % материала 47НД

45.72 — 49.5

до 0.05

до 0.3

до 0.4

46 — 48

до 0.015

до 0.015

4.5 — 5.5

Механические свойства при Т=20 o С материала 47НД

Сортамент

Размер

Напр.

Термообр.

кДж / м 2

Физические свойства материала 47НД

E 10 – 5

a 10 6

R 10 9

Град

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Сплав 47НД

Прецизионный сплав 47НД характеризуется заданным значением ТКЛР. До температуры 400°C коэффициент расширения материала изменяется незначительно.

Марка сплава 47НД, получившего название платинит из-за сходства ряда свойств с платиной, известна с 1913 года в качестве заменителя платины при изготовлении токовых вводов осветительных ламп накаливания.

Свойства сплава 47НД

Сплав 47НД производится на основе железа и включает 46-48% никеля. Получение заданных свойств материала становится возможным благодаря строгому соблюдению регламентированного химического состава в процессе производства, ограничению количества примесей, а также использованию специальных технологий выплавки и дополнительной обработки предусмотренными методами. Значительное содержание никеля в составе сплава 47НД обеспечивает высокую температуру точки Кюри.

Использование материала в качестве заменителя платины становится возможным благодаря значению коэффициента расширения, близкого к ТКЛР платины и стекла. За счет малой величины коэффициента расширения в заданной области температур сплав 47НД обеспечивает сохранение неизменных линейных размеров и объема, что обеспечивает точность и постоянство характеристик деталей, изготовленных из платинита.

Применение прецизионного сплава 47НД

В сфере электровакуумной промышленности марка сплава 47НД используется для получения заданных характеристик элементов различных приборов и аппаратуры. Замена дорогостоящей платины на сплав 47 НД позволяет снизить стоимость продукции, что способствует широкому распространению материала.

Сплав подходит для создания соединений с обычными легкоплавкими стеклами, распространенными в производстве электровакуумного оборудования. Платинит образует с такими стеклами герметичный металлостеклянный спай. Марка сплава 47НД также позволяет создать надежные соединения с керамикой и слюдой. Характеристики материала позволяют использовать его для изготовления биметаллических проволок и ленты, пружин герметических контактов. Сплав применяется в производстве электровакуумной аппаратуры, в качестве токовводов, для производства элементов ламп накаливания, проволочных выводов в корпусах транзисторов и диодов.

Свойства сплава 47НД

Специальные свойства сплава 47НД обеспечивают надежность работы приборов и устройств, применяемых в сферах вычислительной техники, радиоэлектроники, электротехники и других высокотехнологичных отраслях производства. Сплав 47НД также применяется как магнитный материал для создания магнитоуправляемых контактов, при этом дополнительно нормируется индукция насыщения и коэрцитивная сила.

Сплавы с заданным коэффициентом расширения выпускаются в виде холоднотянутой проволоки, холоднокатаной ленты, кованых и горячекатаных прутков, горячекатаных листов.

Компания «Ферромагнон» осуществляет поставки прецизионных сплавов и предоставляет заказчикам возможность купить 47НД и произведенную на его основе металлопродукцию.

Источник

Сплав 47нд как обрабатывается

Материал 47НД Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 47НД большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 47НД закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 47НД купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.

Источник

ГОСТ 14080-78
Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Купить ГОСТ 14080-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

Оглавление

3 Технические требования

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Приложение 2 (справочное) Значения ТКЛР сплавов для различных интервалов температур

Приложение 3 (справочное) Режимы термической обработки продукции и изделий из сплавов с заданным ТКЛР

Приложение 4 (обязательное)

Приложение 5 (обязательное) Метод определения морозостойкости

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Precision alloy strip with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО
РАСШИРЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО
РАСШИРЕНИЯ

Precision alloy strip with specified temperature
coefficient of linear expansion. Specifications

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Ленту подразделяют:

а) по состоянию материала на:

б) по точности прокатки на:

в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:

г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:

с нормальными пределами,

д) по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:

до температуры минус 70 °С,

2. СОРТАМЕНТ

2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Предельные отклонения по толщине ленты (мм), при точности прокатки

0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70

1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30

Примечание. Ленту толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых разработках.

2.3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7. Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл. 2.

Предельные отклонения по ширине ленты при ширине

От 0,02 до 0,50 включ.

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:

То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 °С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ. 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.

3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5. Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.

3.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

Параметр R_а, мкм, не более

Базовая длина, l, мм

Максимальная глубина залегания

Ровная, гладкая, чистая, без плен, пузырей, следов окалины

Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна

Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Мягкая (термически обработанная)

Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины, цвет от светло-серого до серого, а также муаровые оттенки

Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна

Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Отдельные риски и царапины длиной не более 150 мм

1/4 предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

1. На ленте из сплавов, легированных хромом толщиной менее 0,1 мм, шириной менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.

2. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

3. Допускается зачистка дефектов ленты, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.8. Лента из сплавов марок 29ИК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С.

По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 20НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.

3.9. Временное сопротивление для нагартованной ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм 2 (95 кгс/мм 2 ). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм 2 (80 кгс/мм 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:

с определением величины зерна;

с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4;

с нормированной серповидностью;

с более жесткими требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;

с нормированной неплоскостностью;

с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;

с шероховатостью R не более 0,63 мкм;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 %;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 % и с шероховатостью R не более 0,63 мкм;

с нормированной микротвердостью.

Примечание. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Температура точки перегиба, °С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

Не более 1,2 (не более 1,5)

Закалка заготовок с температуры (840 ± 10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960 ± 20) °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С, со скоростью не более 10 °С/мин

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.2. Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

4.3. Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:

По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4. Для проверки качества ленты отбирают от партии:

4.5. Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100 % продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.

4.6. Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7. (Исключен, Изм. № 1).

4.8. Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9. Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.

4.10. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяют при прокатке.

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

5.2. Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в обязательном приложении 5.

5.4. Механические свойства определяют по ГОСТ 11701-84 на двух коротких образцах, типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.

5.5. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82 на двух образцах от рулона (отрезка).

5.6. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.

5.7. Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие α-фазы допускается не подвергать.

5.8. Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160-75.

5.9. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-80 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или микрометром по ГОСТ 6507-78. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.10. Серповидность и неплоскостность определяют по ГОСТ 26877-86.

5.11. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450-75.

5.10; 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

5.13. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

5.14. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.2. Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

6.3. Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75, ГОСТ 10396-84, ГОСТ 9569-79 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247-79, ГОСТ 26155-84, ГОСТ 15102-75.

6.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396-84 или пленкой по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200´1200´1200 мм.

6.5. По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-75 или ГОСТ 10396-84 и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания. При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570-84 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

6.6. Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-75 с ингибиторами.

6.7. Масса грузового места не должна превышать:

6.8. Транспортирование должно производиться транспортам всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °С с относительной влажностью не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес. и более) проводят по условиям хранения 1 Л ГОСТ 15150-69.

6.11. При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.

Источник