Топология склада как составить
Топология хранения и организация комплектации – как средства повышения пропускной способности и производительности склада
Ниже будет рассмотрена возможность повышения производительности процесса
комплектации без существенного увеличения остальных затрат склада.
Узкие места склада.
Наставив на охранника удочку, грабитель объяснил, что он – рыбак.
Наиболее «узким» местом в производительности склада действительно часто
является комплектация и отгрузка товара клиентам.
Особенно сильно эта проблема проявляется на складах дистрибьюторов и
распределительных центрах розничных сетей. Проблема также актуальна на складах
тех поставщиков, которые обеспечивают «развоз» ‒ дистрибьюцию своих товаров по
сетям.
Разными компаниями эта проблема решается по-разному:
* Кто-то её решает, бросая все силы на комплектацию и отгрузку,
соответственно формируя режим работы складов и т.д.
* Кто-то формирует сменные графики «внахлёст».
* Кто-то вводит «срок подачи заказа не менее чем за…».
В общем, способов изобретают много.
Один из способов повышения производительности комплектации, — приведение
топологии хранения – размещения товаров на складе в соответствии с
«уходимостью» товара по номенклатуре.
Размещение на хранение – стандарт.
Это племя аборигенов пользуется отравленными презервативами.
Не секрет, что в стандартном варианте, подавляющее большинство кладовщиков и
грузчиков разместят поступивший на склад товар в ближайшее свободное место,
которое найдут.
Размещение на хранение с WMS.
Поросёнок Хрюша жил в лесу в домике с табличкой «Посторонним Х.»
При наличии на складе работающей адресной системы, товар будет размещён
согласно назначенному адресу.
Назначенный адрес может быть назначен в зависимости от логики «вшитой» в WMS.
* «товар к товару» — когда поступивший товар размещается на места хранения
рядом с аналогичным товаром, поступившим ранее.
* «товар к категории/группе» — когда поступивший товар размещается на места
хранения рядом с однотипным товаром либо местами хранения группы
соответствующей товару.
Есть и другие, но это – наиболее часто встречающиеся.
Топология хранения, сформированная таким образом, позволяет оптимизировать
мощности хранения и сгруппировать однотипные товары при хранении.
Но «расшить» узкое место с комплектацией такой подход не даёт возможности.
— ощущение такое, как будто вам в 15 лет какой-то Негоро засунул топор под
компас, и вы теперь с тем топором так и ходите…
Существуют стандартные логики формирования маршрута при комплектации заказа:
* Самый короткий маршрут комплектации.
* От полного заказа – из данной ячейки можно набрать полное необходимое
количество.
* От минимального запаса – в ячейке минимальное количество, — позволяет
«очистить» ячейки без перемещения и объединения партий.
* «Хрупкий-тяжёлый» – чаще используется как вспомогательная/ сопутствующая
логика.
* От неполной ячейки – чтобы не начинать новую партию
В общей сложности существует (известны автору) семь стандартных логик
маршрутизации при комплектации.
Часть из них «вшиты», как стандартные, в большинство WMS-систем.
Часто система поддерживает несколько логик, к сожалению, не всегда две и более
одновременно, но обзор WMS-систем – не тема данной статьи.
Некоторые из стандартных логик разрабатывались именно с целью повышения
производительности при комплектации, например:
* Самый короткий маршрут комплектации.
* От полного заказа – из данной ячейки можно набрать полное необходимое
количество.
Но часто и этого недостаточно, существует ещё резерв, который позволяет
существенно повысить производительность труда при комплектации.
Бороться с курением за счёт пьянства – низость.
Кому-то из читателей этот инструмент знаком, кому-то сможет помочь в
оптимизации деятельности и повышении производительности склада.
Это – размещение товара на складе в соответствии с его «уходимостью».
Суть его довольно проста, но инструмент не становится от этого менее
эффективным.
Очевидно, что те товарные позиции ассортимента, которые пользуются большим
спросом или чаще запрашиваются к отгрузке со склада – то есть позиции, которые
чаще встречаются в накладных, — должны располагаться на складе как можно ближе
к зоне комплектации или отгрузки. Это сократит «пробег комплектовщика».
Для того чтобы провести анализ «уходимости» нужно провести АВС-анализ по:
* Количеству
* Объёмно-габаритным параметрам в отгрузке.
* Частоте запросов/ количеству накладных.
Анализ по количеству проводится для того, чтобы сгруппировать товары на складе
по признаку большого или малого расхода.
Анализ по объёмно-габаритным товарам проводится для того, чтобы сгруппировать
товары на складе не только по количеству, но и с учётом весо-габаритных
характеристик.
Анализ по частоте отгрузок проводится для группирования товаров по частоте
отгрузки.
Ключевыми и наиболее важными являются АВС-анализ по:
* Количеству
* Частоте запросов/ количеству накладных.
— Как вам нравится Киплинг?
— Ах вы шалунишка, не знаю, я так ещё не пробовала…
Если после проведения такого анализа мы сведём данные в такую матрицу:
Совмещение результатов анализа по этим двум объектам позволит охарактеризовать
свойства потока исходя из особенностей продаж и, в том числе. оптимизировать
размещение товаров как на складе. так и в торговом зале.
В школе моё прозвище было Валентина Степановна, потому что я был директор.
* Товары, имеющие свойства Апродажи–Азапросы – это наиболее ликвидные
позиции, продающиеся часто и в большом объёме.
* Товары, имеющие свойства Апродажи–Взапросы – это позиции, продающиеся реже
и бОльшими партиями.
* Товары, имеющие свойства Впродажи–Азапросы – это позиции, продающиеся
часто, но по понемногу.
* Товары, имеющие свойства Апродажи–Сзапросы – это наиболее ликвидные
позиции, продающиеся редко но большими партиями.
* Товары, имеющие свойства Спродажи–Азапросы – это наименее ликвидные
позиции, продающиеся часто, но, практически, поштучно либо идущие, с большой
долей вероятности, в виде комплиментарных продаж.
* Товары, имеющие свойства Спродажи–Сзапросы – это товары, которые и
спрашивают не часто и отгрузки идут в небольшом количестве.
Если организовать размещение на складе с учётом этих свойств, то это очень
скажется на производительности при комплектации.
Во время кораблекрушения дети и женщины поссорились: кто вначале.
Товары, которые наиболее часто запрашиваются, – встречаются в накладных и при
этом отгружаются в больших количествах, должны располагаться на складе как
можно ближе к зоне комплектации и отгрузки. Остальные – по убывающей.
Принцип прост: чем ближе к левому верхнему углу, — тем ближе к зоне
комплектации и отгрузки, чем ближе к правому нижнему – тем дальше от зоны
комплектации и отгрузки.
* Апродажи–Азапросы Оптимальное расположение:
o На складе – как можно ближе к выходу/зоне комплектации и отгрузке.
o В магазине – как можно дальше от выхода. Чтобы клиент прошел за ними мимо
как можно большего количества полок и витрин.
* Апродажи–Взапросы Оптимальное расположение:
o На складе – как можно ближе к выходу/зоне комплектации и отгрузке. Но дальше
чем Апродажи–Азапросы.
o В магазине – как можно дальше от выхода. Чтобы клиент прошел за ними мимо
как можно большего количества полок и витрин. На уровне Апродажи–Азапросы.
* Впродажи–Азапросы Оптимальное расположение:
o На складе – как можно ближе к выходу/зоне комплектации и отгрузке. Не дальше
чем Апродажи–Азапросы, но лучше ближе к выходу, чем Апродажи–Взапросы.
o В магазине – по стратегии магазина. Можно у касс, а можно и у «дальней
стенки».
Это позволит сократить время комплектации за счёт того, что сокращается
расстояние и, следовательно, — время перемещения комплектовщика до нужной
ячейки и между ними.
В зависимости от особенностей компании и её склада, сокращение расстояния,
которое комплектовщику приходится проходить, сокращается в 2,2 раза до более
чем 5 раз.
Комплектация при вариантах размещения.
Дети капитана Гранта получают грант на поиски капитана Гранта.
Как иллюстрация: 21 наименование в заказе.
2 варианта размещения:
o 1-й – без учёта «уходимости».
o 2-й – с учётом «уходимости».
При варианте размещения «без учёта уходимости» точки «забора» разбросаны по
всему складу и при комплектации заказа комплектовщик вынужден обойти
практически весь склад.
При варианте размещения «с учётом уходимости», комплектовщик большую часть
заказа соберёт в ограниченном пространстве.
Вопрос: при прочих равных, при каком из вариантов размещения комплектовщик
быстрее соберёт заказ и меньше устанет?
Хотя и здесь есть свои нюансы.
Например, позиции часто отгружаемые, но в небольшом количестве Спродажи–А
запросы, – то есть товары, по сути, отгружаемые штучно (при этом имеющие
относительно небольшие габариты) или по 1-2 единицы хранения (например,
упаковки) можно переместить в зону хранения и комплектовать оттуда.
Необходимо только определить необходимый объём и формализовать процесс
пополнения запаса такого товара в зоне отгрузки, — например с использованием
«групповой накладной» или «суммовой накладной». Тогда можно прийти к такому
варианту маршрута:
В надежде на плодотворное сотрудничество прошло пятнадцать лет.
Штучная комплектация распространена, например, в дистрибьюторских компаниях и
компаниях, занимающихся доставкой в магазины: РЦ сети или поставщик,
обеспечивающий развоз, нередко встречается «штучная комплектация» по части
ассортимента.
Есть, правда нюанс: в 1 заказ этот товар может идти штучно, а за день – может
в общей сложности уйти пара-тройка паллет.
В этом случае, в зоне комплектации отдельно выделяется зона хранения штучных
(в комплектации) товаров, где и хранятся вскрытые упаковки со штучным товаром,
куда «штучный» товар подвозится из зоны хранения если не паллетами, то, как
минимум – ящиками.
При «обычном» подходе штучная комплектация на общей территории склада или
помещения хранения может выглядеть так (1 позиция в нескольких заказах по
несколько штук).
Для штучной комплектации часто выделяются отдельные зоны: мезонины, «розница»
и т.п. – в разных компаниях они называются по-разному.
Расположение товара в зоне штучной комплектации – аналогично размещению в
«основном складе» — «от уходимости».
Часто общий заказ делится на 2 части: комплектация «оптовой части» заказа и
«штучной части» осуществляются в разных зонах и заказ окончательно – сведением
2-й частей заказа комплектуется уже в зоне отгрузки.
В зоне штучной комплектации существует также несколько подходов к комплектации:
* Когда паллет из зоны хранения перемещается вдоль ряда с комплектуемыми
заказами и из него в эти заказы добавляется «штучный товар».
* Когда заказы и запас «штучного» товара для их комплектации находятся в
непосредственно в зоне «штучной» комплектации и пополняются оттуда.
* Когда Заказ перемещается вдоль «зоны хранения штучного товара» и
пополняется из каждой ячейки.
Выбор схемы комплектации штучного товара зависит от особенностей,
весогабаритных характеристик товаров, особенностей склада и особенностей потока
«штучной комплектации».
Например, если большой ассортимент штучного товара, относительно небольшое
количество заказов и ограничена зона хранения, то более предпочтительным
выглядит 3-й подход.
Если ассортимент относительно небольшой штучного товара, но большое количество
заказов, то, предпочтительным выглядит 1-й подход.
Зимой вы едете на каток, летом – каток едет на вас.
Необходимо отметить, что топология хранения – размещение товаров на складе, —
это не статичное размещение.
Разные товары имеют разную сезонность, каждый товар имеет свой жизненный цикл,
поэтому организация такой топологии – вещь динамическая. То есть в процессе
смены времён года, течения времени товары будут то попадать в «горячую» зону,
то уходить из неё.
Любовь – это чувство, а женщина навроде креветочного салата для неё.
Аналогичный подход полезен и операторам складов: провести анализ сначала по
клиентам, ‒ количество и запросы, потом – «внутри клиента».
Это также сильно поможет организовать размещение/ выделение клиентам мест
хранения.
Для привлечения внимания официанта вы можете воспользоваться ракетницей,
которую найдёте на вашем столе.
Подобный подход, в сочетании с выбором оптимальных логик комплектации,
позволяет сильно повысить производительность склада при комплектации.
Вот все выгоды, которые можно получить при его использовании:
* Снижение затрат компании на обслуживание клиента за счёт:
o повышения производительности комплектации: то же количество заказов с тем же
ассортиментом можно комплектовать за меньшее время
o снижение потребности в количестве сотрудников.
o увеличение пропускной способности склада.
* Рост качества обслуживания за счёт снижение количества ошибок при
комплектации, — из-за того, что комплектовщики при формировании одного и того
же количества заказов будут проходить меньшее (гораздо меньшее) расстояние в
процессе комплектации, следовательно будут меньше уставать.
Организовать и начать использовать всё описанное мною не так сложно при
желании.
Хорошо, если на складе есть WMS система, которая поддерживает анализ
уходимости и предлагает размещение поступившего товара и перемещение внутри
склада в соответствии суходимостью.
Если же нет, то такой анализ можно проводить периодически, например 1-2 раза в
месяц и принимать решения уже исходя из результатов этого анализа.
Топология склада
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нём достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Что включает в себя схема топологии склада?
Традиционно при проектировании склада с помощью стеллажей образовываются ряды. Они, в свою очередь, делятся на секции, ярусы и ячейки, в которых хранятся товары. Важно учитывать ширину рядов и прохода между ними, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ для погрузочной техники.
Также склад разделяется на зоны, каждая из которых имеет конкретную функции. Это могут быть зоны с особенными условиями хранения (например, холодильная зона или зона для негабаритного товара). Также в топологии указываются не предназначенные для хранения зоны: отгрузки, маркировки, транзитные и пр.
Адресное хранение товаров
Вместе с топологией разрабатывается система адресного хранения товаров на складе. Её суть заключается в том, что каждому месту на складе (ячейке) задаётся свой уникальный адресный код, который обозначает, в каком месте находится товар. К адресным кодам применяется два обязательных условия: он должен однозначно идентифицировать расположение ячейки и быть легко понятным человеку.
Пример адресного кода ячейки:
Из него понятно, где находится определённый товар. Получив такой код, водитель погрузчика должен подъехать к ряду Б, ко второй стойке, поднять вилы на третий ярус и забрать вторую паллету. Стоит отметить, что рекомендуется использовать разделители разного типа, чтобы можно было сразу идентифицировать конкретный параметр.
Топология склада в WMS
WMS позволяет просто и эффективно работать с топологией склада:
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
Что такое топология склада. Как спланировать зоны склада
В этой статье, мы постараемся предметно и без «лишней воды» разобрать вопрос зонирования склада. Что такое топология склада — как составить, с чего начать, какие типичные ошибки могут быть. Буду отталкиваться от личного опыта, поскольку этой работой занимался профессионально, разрабатывая топологию, как больших распределительных центров, так и стандартных, небольших складов.
Что такое топология склада
Топология склада, это разделение площади склада на зоны, в соответствии с процессами и расчетной нагрузкой по каждому участку склада.
Все начинается и строится от бизнес-процессов организации с учетом перспективы роста и развития. Топология склада или зонирование склада, это математический расчет каждого участка склада относительно заданной нагрузки и процессам. Ведь целью формирования топологии склада, также является выявление самого узкого места в части нагрузки на склад.
Об этом всегда следует знать заранее, что бы не заблокировать работу склада, как в пиковые нагрузки, так и процессе постепенного наращивания объемов обработки.
В зависимости от бизнес-процессов, склад разделяют на основные зоны:
Могут быть другие участки склада относительно специфики товара и бизнеса.
Как рассчитать зоны склада
Сначала первое правило. Склад разделяют на две части. Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада. Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.
Есть правило:
Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 раза
В этом случае:
Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада.
Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии склада
Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах. Возьмем стандарт — евро-паллеты.
Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля. Это составит 1,5-2 ее длинны.
разметка у ворот склада
Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот. Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.
Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).
Зона приемки = Длина стены вдоль всех ворот склада * на глубину зоны расстановки паллет.
Топология склада — как составить: зоны проездов и проходов
По зонам проезда техники, многое зависит от площади склада и количества ворот. Если склад более 5000 кв.м, то часто используют дополнительные места для проезда техники склада по отдельно выделенной полосе движения. Между зоной хранения (например стеллажами) и зоной приемки/отгрузки товара.
Это место называется SHIP DOCK
Данная полоса движения отдельно размечается на полу склада. Ее ширина составляет 3-3,5 ширины погрузчика (штабелера), что бы было место для складской техники, движущейся навстречу, с учетом перевозимого груза.
разметка зоны «ship dock»
Обратите внимание, что от стеллажей также отводиться место до участка проезда техники. Это так называемая зона безопасности, что бы сотрудник склада не сразу выскакивал на «проезжую часть» и водитель погрузчика не задел отбойники стеллажей.
Одна из распространенных ошибок большого склада, не включать и не размечать эту зону в топологии склада.
Полоса движения должны иметь буфер не только в сторону мест хранения, но и в сторону мест выгрузки/приемки товара. Этот буфер может быть в районе 1-го метра в ширину, и служить пешеходной зоной для «пеших» сотрудников склада.
Вообще тема безопасности весьма актуальна. В топологии склада необходимо учитывать, рассчитывать всю дорожную карту, для техники и пеших сотрудников склада.
выделенная, пешеходная полоса на складе
Повторюсь, это и безопасность и производительность.
Топология склада — как составить: зона хранения
Что касается стеллажного хранения, мы будем отталкиваться от площади паллета с некоторым запасом по глубине и краям. А вообще, стеллажные конструкции уже имеют свой стандарт по ширине, глубине и высоте ячейки. Из этого, достаточно просто рассчитать, какую площадь займет один ряд и все ряды стеллажного хранения.
Другой вопрос, — проходы для техники и комплектовщиков между стеллажами.
Все по аналогии.
Многое зависит от специфической техники, но стандартно, ширина прохода между стеллажами 3,4- 3,6 метра. В этой простой схеме (взял с просторов интернета) наглядно показана зона стеллажного хранения с другими участками склада.
По напольному хранению, мы также в расчет берем площадь паллета с запасом по краям по 10-15 см, или площадь места на полу по другим габаритам вашего товара.
Таким же образом, мы планируем другие зоны, как зону брака, возвратов. Зону для хранения поддонов и так далее.
Зонирование технических участков склада
Рабочие места для операторов склада должны быть из расчета от 3,5 до 5 кв.м на человека. Здесь зависит от количества сотрудников на помещение. Рабочее место бригадиров и начальника склада, нужно проектировать так, что бы у них был не только максимально быстрый и удобный доступ к площадкам склада, но и возможность визуального обзора.
Сантехнические узлы и комната приема пищи также важна.
Мне пришлось некоторое время работать на складе, где обедали прямо за рабочим столом, а туалет был на улице. Что бы просто помыть руки, отправлялись в другой корпус. Как понимаете, это не мелочь. Все это влияет на настроение сотрудников и производительность труда.
Отдельным пунктом следует выделить технические зоны склада. Они всегда есть и всегда востребованы. Техника не должна стоять где попало. Это отражается на дисциплине склада. Наши сотрудники не паркуют же свои личные автомобили поперек разметки или тротуара =)) На складе также должен быть выделен участок с соответствующей разметкой.
разметка для парковки складской техники
Это вопрос и сохранности техники.
Важно иметь отдельное место для зарядки батарей техники и ее обслуживания. В идеале это должно быть закрытое помещение, где под замком хранится инструмент и оборудование для обслуживания техники. Иначе, рано или поздно, чего-то не будет хватать. Или этот» кусочек» склада постепенно займут под товар. Это не дело.
Важно учесть все столбы склада. Часто, отсутствие столба на прорисовке склада, по факту планируемое место хранения или место проезда. Из-за этой «мелочи» вся топология не корректна.
Топология склада — как составить, заключение
Несомненно, топология склада формируется не только из потребности, когда сначала считается нагрузка на склад, а от туда выводятся площади по каждой операции. Не редко мы сталкиваемся с тем, что нам нужно перекроить уже существующий склад.
Владение инструментом формирования топологии, мы точно сделаем нашу работу более эффективной.
В уже имеющихся площадях есть свой плюс.
Мы уже хорошо знаем наших поставщиков, товар, объемы по каждой операции. У нас обученный персонал и так далее.
Многим кажется эта работа непосильной и требующая особых навыков. На самом деле, когда мы имеем на руках данные по номенклатуре и объемы, все остальное, действительно дело техники. Когда мы видим наш склад «на бумаге» (вид сверху), мы на многое смотрим другими глазами. Смотрим в прямом и переносном смысле этого слова.
Топология склада, это не так сложно, как может показаться в первом приближении. Вместе с тем, используются вполне конкретные формулы расчета каждой зоны. Я «утяжелять» статью не буду, если интересно, даю ссылку на другой сайт, где эти формулы приведены.
Топология склада — как составить, на чем прорисовать? Графическое начертание топологии склада можно сделать в разных программах. Это может быть AutoCAD, или, при определенных навыках, даже в Excel.
Надеюсь, статья была полезной. Пишите в комментариях, постараюсь ответить на ваши вопросы.