какие факторы не влияют на полноту сепарации семян на решете

В процессе работы семена из отделения для семян и удобрения из отделения для удобрений ящика подаются семявысевающими и туковысевающими аппаратами в семяту-

копроводы,по которым поступают в горловины сошников и падают на дно бороздок,образованных сошниками.В бороздках семена заделываются с помощью загортачей.

36)Рабочий процесс плоского решета.Какие факторы влияют на полноту сепарирования.

Раб.процесс:перемещение зерновой смеси,равномерно распределённой по поверхности решета:западание семян в отверстия решета и прохождение сквозь них тех,размеры которыхменьше рабочих размеров отверстий решета.

В результате этого зерновая смесь днлится на две части или фракции:сход и проход.

Факторы:1)Правильный подбор решёт.2)Степень загруженности решета.3)Выбранный кинематический режим.

37)Установка зерновой сеялки на заданную норму высева.

Оценка качества работы.

проскальзывания колёс(0,9).Прокрутив колёса на n оборотов

взвешивают высеянные семена и полученную массу умножают на 100,это и будет фактическая норма высева.

38)Назовите основные виды воздушных систем зерноочист-х

К основным элементам воздушных систем относятся: источники воздушного потока-вентиляторы;каналы,направляющие поток и примеси;

осадочные камеры и пылеуловители.

39)Особенности подготовки комбайнов СК-5”Нива” и

“Енисей-1200Н” к уборке зерновых культур в условиях повышенного увлажнения.

1)Зазор между барабаном и подбарабаньем :на входе 22мм,

2)Частота вращения: барабана 850,вентилятора700.

3)открытие жалюзи решёт:верхнего17мм;нижнего12мм;

4)Наклон удлинителя (номер отверстия сверху-IV).

40)Принцип работы и регулировки пневматического сортировального стола.

Очищают и разделяют семена по комплексу свойств,в

основном по плотности (семена с наиболее полной физиологической зрелостью),форме и длине.

Зерновой материал поступает на решётчатую деку,которой сообщаются поперечные или продольные колебания.Деку,

выполненную с рифами или без них,устанавливают с наклоном вдоль и поперёк колебаний.Слой зерна,

41)Принцип работы и основные регулировки зерноочистки комбайна.

Регулировки:В очистке изменяют следующие параметры: угол наклона решёт к горизонту(4 8град),раскрытие жалюзи(0 45 град),угол наклона удлинителя(8…30град),частоту вращения вала вентилятора или размеры его входных окон и зазор между концом удлинителя и выдвижным щитком.

43)Потери зерна с половойи пути их снижения при настройке зерноочистки комбайна.

Долю потерь зерна в полове оценивают коэф-том n(нулев),представляющим отношение массы m(нулев) потерянного зерна с мякиной к массе m собранного зерна.

Допускаемая величина не должна быть больше 0,3%.

Пути:правильное раскрытие жалюзи решёт и необходимая частота вращения вала вентилятора.

44)Что такое “критическая “скорость семян и как её определить?

Скорость воздушного потока,при которой тело находится во взвешенном состоянии,называют критической скоростью,или скоростью витания.

плотность воздуха,G-сила тяжести,S-площадь проекции частицы.

46)Что будет происходить в триерном цилиндре,если показатель кинематического режиматриера К=1.

При К=1 зерно достигает самого верхнего положения,где абсолютная скорость направлена горизонтально. В таком положении частица не может выскользнуть из ячейки,так как траектория её свободного движения выходит за пределы цилиндра,поэтому К должен быть меньше 1. В существующих триерах К=0,3…0,7.

47)Способы обработки семян и растений пестицидами.

Проверка настройки опрыскивателя на заданную норму расхода раб-й жидкости.

В зависимости от места развития болезни или вредителя,

состояния и фазы развития растений могут быть использованы следующие способы хим. защиты растений:

опрыскивание,опыливание,обработка аэрозолями,фумигация,протравливание,разбрасывание пестицидов в гранулированной форме.

В стационарных условиях под каждый из распылителей устанавливают мерную пронумерованную ёмкость2,5…3л, включают машину и секундомер и в течение 1 минуты отбирают жидкость.Вычисляют расход от каждого распылителя который должен удовлетворять условию

48) Смотри вопрос №37.

49)Способы повышения эффективности воздействия мотовила комбайна на стеблестой.

По высоте вал следует разместить так,чтобы планки не отклоняли стебли в сторону движения машины,а растения не переваливались через планку и не перебрасывались через ветровой щит жатки.

50)Типы плужных корпусов и условия их эф-го использ-я.

Культурные корпуса-хорошо крошат,но плохо оборачивают пласт(применяют с предплужниками).

Полувинтовые корпуса-лучше оборачивают,но хуже оборачивают пласт(снабжают регулируемым пером).

Виновые корпуса-хорошо оборачивают.Для сильно задернелых почв(применяют с дисковыми ножами).

Винтовой корпус с долотом,углоснимом и вертикальным ножом-для тяжёлых глинистых и суглинистых почв засорённых камнями.

Корпус для ромбической вспашки-снабжён двумя лемехами:

нижним(традиционным) и боковым(для образования наклонной стенки борозды для прохода колёс трактора.

Корпус с почвоуглубителем-для подзолистых почв.Почвоуглубитель имеет вид стрельчатой рыхлительной лапы.

Вырезной корпус-для вспашки подзолистых почв с небольшим пахотным горизоном.

Комбинированный корпус-для тяжёлых и средних почв под корнеклубнеплоды,позволяет регулировать степень крошения пласта.(Снабжён ротором с лопатками,приводимым во вращение от ВОМ)

51)Режущие аппараты сено- и силосоуборочных машин,их устройство и регулировки.

1)Сегментно-пальцевый аппарат.Состоит из пальцевого бруса,пальцев с вкладышами,ножевой полосы с сегментами и головкой ножа,прижимных лопаток и пластин трения.

(Нормального,низкого и среднего резания).(КСФ-2,1Б)

2)Беспальцевые аппараты имеющие по 2 активных ножа

Похожие рефераты из раздела «Ботаника»

Источник

Принципы и способы сепарирования зерновых масс

От автора. Публикация данной статьи вызвана рядом причин. Во-первых, исключительной важностью процессов сепарирования, которое затрагивает практически все зерно. Во-вторых, достаточно солидной научной базой, в первую очередь отечественной, накопленной по теории и практике сепарирования зерновых масс. В-третьих, пользователь информацией должен получать ее в объективном формате, а не в виде коммерческого предложения субъективного порядка, рекламирующего свою продукцию. Считаю, что в последнее время число таких предложений резко выросло в виде технологий, технологических процессов, препаратов, приемов, оборудования, характеризующихся авторами как исключительно новейшие и универсальные, улучшающие непременно комплекс количественно-качественных показателей. Число таких предложений особенно велико в массовых и популярных изданиях, исповедующих свободу автора. В конечном итоге страдает потребитель информации, когда не получает желаемого результата.

Исходя из этого, в статье представлены принципы и способы сепарирования, основанные на теории и практике просеивания зерновых масс с желанием помочь в выборе оптимальных технологий и эффективных зерносепарирующих устройств.

Сепарирование зерновых масс относится к важнейшим технологическим процессам, в наибольших объемах применяемым на разных стадиях обработки зерна. На стадии первичной (послеуборочной) обработки с помощью сепарирования проводят очистку, сортирование и калибрование зерна семенного и продовольственного назначения. На стадии глубокой обработки (переработки) с помощью сепарирования просеивают и выделяют промежуточные зернопродукты для получения муки, круп и других готовых изделий.

Для сепарирования используются технико-технологические принципы разделения зерновых масс, которые основаны на различии физико-механических свойств отдельных компонентов, составляющих зерновую массу. К этим свойствам следует отнести форму, размер, массу, удельную массу, парусность, упругость, состояние поверхности, цвет, электромагнитные свойства, характеризующие зерно основное и примеси.

Несмотря на разнообразие свойств, в практическом сепарировании большей частью используют различия размеров, массы и парусности. Эти признаки являются основой воздушно-ситового разделения, занимающего наибольшие объемы в сепарировании зерна, особенно на стадии первичной обработки. Осуществляют воздушно-ситовое разделение с помощью различных рабочих органов – решет пробивных, сеток тканых, поверхностей ячеистых, каналов аспирационных.

Другие признаки, например, форму и характер поверхности зерновки, ее удельную массу и упругость используют реже, главным образом для обработки и обогащения зерновых масс, прошедших воздушно-ситовую сепарацию. Для такой обработки применяют отражательные и гравитационные столы, фрикционные подвижные и неподвижные поверхности.

Различия цвета и электромагнитные свойства как признаки разделения зерновых масс имеют ограниченное применение в процессах сепарирования отдельных культур, например, овощных, некоторых зерновых, трав. Несмотря на ограниченность, эти признаки могут иметь перспективу для высокоточного сепарирования, особенно трудноразделяемых зерновых масс.

Теория сепарирования разработана достаточно полно и объясняет различные процессы разделения зерновых масс 2. Наиболее важное практическое значение имеют процессы ситового, воздушного (аэродинамического) и гравитационного сепарирования.

Процесс ситового сепарирования осуществляется в основном на плоском подвижном или цилиндрическом вращающемся решете (в том числе колеблющемся). Просеивание ведется под воздействием взаимосвязанных сил прямолинейной или центробежной инерции, а также тяжести. Признаками делимости являются параметры поперечного сечения, длины и массы частиц. К факторам, обеспечивающим качественное ситовое сепарирование, относятся:

Динамика процесса просеивания состоит из трех стадий: на первой формирование в нижних слоях потока фракции прохода из частиц более крупных по размеру и тяжелых по удельному весу; на второй – просеивание фракции по крупности; на третьей – сход и проход с решет частиц различной крупности.

Одной из разновидностей ситового сепарирования является просеивание зерновой массы на ячеистых (триерных) поверхностях. На таких поверхностях частицы с одинаковым поперечным сечением разделяются по длине. Частицы разной длины могут быть в виде зерна основного или примесей и выделяются в форме прохода или схода с ячеистой поверхности.

Процесс воздушного (аэродинамического) сепарирования осуществляется в пневматическом канале с вертикальным, горизонтальным или наклонным воздушным потоком. Просеивание ведется под воздействием аэродинамических сил – парусности и скорости витания частиц зерновой массы. Разные скорости витания компонентов зерновой смеси дают возможность проводить их разделение воздушным потоком.

Однако динамика процесса аэродинамического сепарирования имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в технологиях обработки зерновых масс. Известно, что разделение зерновых смесей воздушным потоком зависит от многих факторов: формы, размера и удельной массы зерновки, рабочей скорости пневмосепарации, концентрации зернового потока в канале. Необходимо также учитывать взаимодействие частиц, находящихся в зерновом потоке во взвешенном состоянии. В силу этих факторов при одной и той же рабочей скорости полного разделения зерновой смеси, например, по признаку удельной массы не происходит – часть тяжелых частиц попадает в легкую фракцию, и наоборот. Точно так же фракции с одинаковым удельным весом содержат частицы, различные по крупности. Поэтому для повышения точности и четкости аэродинамического сепарирования его следует проводить на зерновой массе, предварительно рассортированной на фракции по крупности на решетах.

Процесс гравитационного сепарирования осуществляется на пневматических сортировальных столах. Просеивание ведется под воздействием гравитационных сил, создаваемых воздушным потоком и вибрацией. Признаками делимости являются различие удельного веса частиц, составляющих зерновую массу, частично их форма и коэффициент трения.

Динамика процесса просеивания состоит из трех стадий: на первой – расслоение зерновой смеси и создание псевдоожиженного (кипящего) слоя; на второй – относительное перемещение частиц с различным удельным весом в слое; на третьей – движение частиц по различным траекториям сортировального стола. Внутри псевдоожиженного слоя легкие частицы всплывают вверх, а тяжелые оседают вниз. На процесс перемещения частиц в значительной степени влияют параметры псевдоожиженного слоя. Как и в случае аэродинамического сепарирования, точность и эффективность гравитационного просеивания зависит также от крупности и формы частиц. Следовательно, лучшие результаты гравитационного сепарирования достигаются при обработке зерновых масс, предварительно рассортированных на фракции.

В перечисленных процессах сепарирования основные признаки делимости зерновых масс выбирают в зависимости от режима их просеивания. В режимах очистки преимущественными являются признаки, разделяющие зерно основное и примеси. В режимах сортирования, калибрования и обогащения большей частью используются признаки делимости зерна основного.

К признакам деления основного зерна следует отнести показатели его размера, массы, плотности и скорости витания (табл. 1). Нетрудно заметить, что показатели варьируют в различной степени. Так, особенно варьируют линейные размеры зерновки – ее ширина и толщина. Следовательно, эти признаки обеспечивают наиболее глубокое и точное просеивание в процессах, направленных на получение выровненных и однородных фракций (сортирование и калибрование).

Таблица 1. Характеристика основных признаков делимости при сепарировании зерна различных культур

Выбор эффективных признаков делимости зависит также от биологических особенностей отдельных культур, которые характеризуются индивидуальными параметрами зерновки и могут значительно различаться. Особенно нестабильны физико-механические показатели зерновки – ее линейные размеры, масса, плотность, скорость витания у кукурузы и подсолнечника. Их значительная разнородность связана с наличием различных генетических форм, широким сортовым (гибридным) составом. Поэтому технология сепарирования этих культур должна быть более сложной, включать различные признаки делимости и процессы просеивания с тем, чтобы получить выровненный, однородный материал.

Для выбора наиболее эффективных признаков, отвечающих особенностям сепарирования кукурузы, нами изучены основные физико-механические свойства зерновки и их влияние на процесс просеивания, а также качество семенного материала [6]. Прежде всего, выявлено различие физико-механических свойств в зависимости от генетической природы кукурузы (табл. 2). Зерно гибридов было более крупным, тяжелым и прочным по сравнению с самоопыленными линиями. Вследствие этого повышались прочность зерновки гибридов и скорость витания зерновой массы. На примере целого ряда гибридов и линий подтверждается значительная нестабильность линейных размеров зерновки, особенно ширины и толщины. Так, степень варьирования линейных размеров составляла 2,2-3,2 раза, а массы 1000 зерен, плотности и скорости витания – 1,2-1,9 раза.

Таблица 2. Физико-механические свойства зерна различных генетических форм кукурузы

Источник

Какие факторы не влияют на полноту сепарации семян на решете

Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств