какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва ответ на тест
Тест для сварщиков с ответами
1. Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки:
а) Следует +
б) По усмотрению сварщика
в) Не следует
2. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
а) Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
б) Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва +
в) Определяются приемочной группой индивидуально
3. Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона:
а) «Аргон технический», синий
б) «Аргон сырой», белый
в) «Аргон чистый», зелёный +
4. Допускаются ли трещины в сварных соединениях:
а) Нет +
б) Да
в) Да, только продольные
5. Наплыв в металле шва:
а) Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
б) Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
в) Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним +
6. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце:
а) От 1 до 2-х мм.
б) От 2-х до 3-х мм. +
в) От 1 до 3-х мм.
7. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева:
а) Повышение содержания углерода в металле
б) Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
в) Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин +
8. Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали:
а) Постоянный ток прямой полярности +
б) Переменный
в) Постоянный ток обратной полярности
9. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
а) Статическими и динамическими
б) Радиографическими и ультразвуковыми
в) Разрушающими и неразрушающими +
10. Магнитное дутье дуги:
а) Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
б) Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке +
в) Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
11. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
а) Уменьшении этих деформаций +
б) Увеличении этих деформаций
в) Влияние отсутствует
12. Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла:
а) Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла
б) Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор +
в) Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки
13. Опишите принцип заземления сварочного оборудования:
а) Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля» +
б) Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
в) К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
14. Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже или ремонте трубопроводов пара или горячей воды:
а) Сварщики имеющие стаж по сварке не менее 5 лет
б) Сварщики 5 и 6 разрядов
в) Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” +
15. Один из типов сварных соединений:
а) Стыковые +
б) Объемные
в) Плоские
16. Один из типов сварных соединений:
а) С нахлестом
б) Тавровые +
в) Объемные
17. Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока:
а) Менять при величине тока свыше 200 А.
б) По усмотрению сварщика
в) Следует менять в любом случае +
18. Один из типов сварных соединений:
а) Плоские
б) Угловые +
в) Без нахлеста
19. Один из типов сварных соединений:
а) Без нахлеста
б) Плоские
в) Внахлест +
20. Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм:
а) 3,5…6 мм.
б) 1,6…3,0 мм. +
в) 0,5…1,5 мм.
21. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
а) Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств +
б) Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
в) Наличие вредных примесей в металле
22. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
а) Внешнему виду катета сварного шва
б) Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния +
в) Цвету сварного шва
23. Допускаются ли прожоги в сварных соединениях:
а) Да
б) Да, только снаружи
в) Нет +
24. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке:
а) Проведение термической обработки металла до сварки
б) Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии +
в) V-образная разделка кромок
25. Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон:
а) Со стороны шва, свариваемого первым
б) С любой стороны
в) Со стороны шва, свариваемого вторым +
26. Прожоги образуются по причине:
а) Неправильно подобранных электродов
б) Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов +
в) Неправильно подобранного размера сварочной ванны
27. Укажите, что является браковочным признаком при проверке стойкости вольфрамового электрода:
а) Образование на рабочем заточенном на конус электроде шарообразной поверхности +
б) Хрупкость при ударных нагрузках
в) Образование на электроде трещин
28. Остаточные сварочные деформации:
а) Деформации, которые связаны с дефектами электродов
б) Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
в) Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия +
29. Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей:
а) Не ниже 0 °С. +
б) Не ниже минус 5 °С.
в) Не ниже минус 15 °С.
30. Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена. Укажите ширину зачистки:
а) 5…10 мм.
б) 15…20 мм. +
в) 10…15 мм.
0.01.1.01.ОЭ(м)-I Общий экзамен. Уровень:I
Вопр_ОЭ/1 Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?
На увеличенных режимах сварки.
С замедленным охлаждением после сварки.
Вопр_ОЭ/2 Для чего применяется осциллятор?
Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения.
Для повышения качества сварных швов.
Для улучшения динамических характеристик источника питания.
ПЭЭП С какой квалификационной группой по электробезопасности допускаются электросварщики для проведения электросварочных работ?
Вопр_ОЭ/1 Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
Вопр_ОЭ/1 Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?
Те же, что и к основному шву.
Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Вопр_ОЭ/2 Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?
Положительный полюс к электроду
Отрицательный полюс к электроду.
ПЭЭП Кто должен присоединять и отсоединять от сети электросварочные установки?
Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II.
Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка.
Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.
Вопр_ОЭ/1 Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.
Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.
Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Вопр_ОЭ/1 Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?
Допускаются поперечные трещины в сварных швах.
Трещины всех видов и направлений не допускаются.
Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм.
Вопр_ОЭ/2 На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?
На прямой полярности
На обратной полярности
СНиП 12-03-2001 Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью?
Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 36 В.
Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 12 В.
Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 12 В.
Вопр_ОЭ/1 Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?
Методы и объем контроля.
Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).
Метод и способ сварки.
Вопр_ОЭ/1 Чем определяются свойства сварного соединения?
Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.
Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
Вопр_ОЭ/2 Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?
Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.
Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств.
Вопр_ОЭ/2 Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва ответ на тест
Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
— Техническими характеристиками использованных электродов
— Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
— Для экономии металла
— Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
— Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм 2
— Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
— По решению аттестационной комиссии
— Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
— Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
— Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
— Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
— Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
— Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
— Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
— Температура плавления металла, глубина проварки
— Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
— Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
— Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
— Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
— Неправильно подобранных электродов
— Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
— V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
— Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
— Внешнему виду катета сварного шва
— Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
— Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
— Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
— Плоские, угловые, стыковые, объемные
— С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
— К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
— Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
— Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
23. Магнитное дутье дуги – это:
— Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
— Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
— По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
— Радиографическими и ультразвуковыми
— Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
— Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
— Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
— Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
— Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
— Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
— Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
— Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва ответ на тест
ГОСТ Р ИСО 17637-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.
Введение
ИСО 17637 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», SC 5 «Испытания и контроль сварных швов».
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на визуальный контроль соединений металлических материалов, выполненных сваркой плавлением, и на визуальный контроль подготовки соединений под сварку.
2 Условия контроля и технические средства
Освещенность поверхности должна составлять не менее 350 люкс, рекомендуется 500 люкс.
При контроле следует обеспечить расстояние от глаз до поверхности примерно 600 мм и угол зрения не менее 30° (см. рисунок 1).
_______________
Область расположения глаз
Следует учитывать возможность дистанционного контроля с использованием зеркал, перископов, волокнистых оптических кабелей или камер, если доступ для контроля в соответствии с рисунком 1 невозможен или дистанционный контроль предписан в применяемом стандарте.
Для выявления дефектов может использоваться дополнительный источник света, чтобы увеличить контрастность и четкость.
Если результат визуального контроля подвергается сомнению, его следует дополнить другими методами неразрушающего контроля.
Примеры технических средств для проведения визуального контроля приведены в приложении А.
3 Квалификация персонала
Визуальный контроль сварных соединений и оценка его результатов для окончательной приемки должны проводиться квалифицированным персоналом. Рекомендуется, чтобы персонал был аттестован в соответствии с ИСО 9712 или аналогичным ему стандартом, действующим в конкретной отрасли промышленности.
4 Визуальный контроль
4.1 Общие положения
Настоящий стандарт не устанавливает область распространения визуального контроля. Она должна быть определена заранее, например путем ссылки на применяемый стандарт или стандарт на продукцию.
Персонал, осуществляющий визуальный контроль, должен иметь доступ к необходимой документации.
Визуальный контроль до сварки, во время сварки и выполненного сварного шва должен проводиться пока еще возможен физический доступ для контроля. Визуальный контроль может включать контроль обработки поверхности.
4.2 Визуальный контроль подготовки соединения под сварку
Если требуется визуальный контроль до сварки, следует удостовериться в том, что:
a) форма и размеры подготовленных кромок соответствуют техническим требованиям к процедуре сварки (WPS);
b) подготовленные под сварку кромки и прилегающие поверхности являются чистыми и обработка поверхности выполнена в соответствии с применяемым стандартом или стандартом на продукцию;
c) свариваемые детали правильно зафиксированы по отношению друг к другу в соответствии с чертежами или инструкциями.
4.3 Визуальный контроль во время сварки
Если требуется визуальный контроль во время сварки, следует удостовериться в том, что:
a) каждый валик или слой металла сварного шва зачищен перед выполнением следующего прохода, особое внимание следует обращать на переходы от наплавленного металла к основному металлу;
b) отсутствуют видимые дефекты, например трещины или раковины; если обнаруживаются дефекты, о них следует сообщить, чтобы до наплавки следующего валика было предпринято корректирующее действие;
c) переходы между сварочными валиками и между сварным швом и основным металлом таковы, что при выполнении следующего прохода будет обеспечено необходимое сплавление;
d) глубина и форма разделки соответствуют WPS или первоначальной разделке при полном удалении подлежащего исправлению сварного шва;
e) сварной шов соответствует первоначальным требованиям WPS после любых необходимых исправлений/корректирующего действия.
4.4 Визуальный контроль выполненного сварного шва
4.4.1 Общие положения
Выполненный сварной шов следует проверить на соответствие требованиям технической документации, стандарта на продукцию или приемочных требований, например на соответствие ИСО 5817 или ИСО 10042. Выполненные сварные швы следует проверить по крайней мере на соответствие требованиям, приведенным в 4.4.2-4.4.5.
4.4.2 Зачистка и отделка
Сварной шов следует проверить, чтобы удостовериться в том, что:
a) весь шлак удален вручную или механическим способом во избежание сокрытия дефектов;
b) нет отпечатков от применения ручного инструмента;
c) предотвращен чрезмерный нагрев соединения при шлифовании, отсутствуют следы шлифования, обеспечена равномерность формы сварного шва, если предъявляются требования к его отделке;
d) в подвергаемых отделке угловых и стыковых сварных соединениях шов плавно, без смещения сопрягается с основным металлом.
Если обнаружены дефекты (вызванные отделкой или другими факторами), о них следует сообщить, чтобы были приняты корректирующие действия.
4.4.3 Форма и размеры
Сварной шов следует проверить, чтобы удостовериться в том, что:
a) форма и высота выпуклости сварного шва удовлетворяют приемочным требованиям (см. 4.4.1);
b) поверхность сварного шва является нормальной: рисунок, шаг чешуйчатости сварного шва и его внешний вид являются удовлетворительными; расстояние между последним слоем и основным металлом или подлежащие измерению, где это требуется, расстояния между валиками сварного шва соответствует WPS;
c) ширина сварного шва является постоянной на всей длине и удовлетворяет приемочным требованиям, приведенным на чертеже или в стандарте (см. 4.4.1); разделка стыкового шва полностью заполнена.
4.4.4 Корень и поверхность сварного соединения
Доступные для осмотра элементы сварного соединения, то есть корень одностороннего стыкового шва и поверхность сварного соединения следует проверить на наличие отклонений от приемочных требований (см. 4.4.1).
Сварное соединение следует проверить, чтобы удостовериться в том, что:
a) проплавление, вогнутость корня, прожоги и усадки на всем протяжении односторонних стыковых швов находятся в пределах приемочных требований;
b) любой подрез находится в пределах приемочных требований;
c) любые дефекты, такие как трещины или поры на поверхности сварного шва или зоны термического влияния, обнаруженные с использованием, при необходимости, оптических средств, удовлетворяют приемочным требованиям;
d) любые детали, которые были временно приварены к изделию, чтобы способствовать изготовлению или сборке, но препятствуют выполнению его функций, удалены без повреждения изделия; область, где фиксировалась дополнительная деталь, должна быть проверена на отсутствие трещин;
e) следы от возбуждения дуги находятся в пределах приемочных требований.
4.4.5 Термическая обработка после сварки
После термической обработки могут потребоваться дополнительные испытания.
4.5 Визуальный контроль исправленных сварных швов
4.5.1 Общие положения
Если сварные швы полностью или частично не удовлетворяют приемочным требованиям и необходимо их исправление сваркой, до ее проведения необходимо проверить соответствие требованиям 4.5.2 и 4.5.3.
Каждый исправленный сварной шов должен быть повторно проверен на соответствие тем же требованиям, которые предъявлялись к исходному шву.
4.5.2 Частично удаленный сварной шов
Глубина и длина вырезаемого участка сварного шва должны быть достаточными для обеспечения удаления всех дефектов. Вырезка должна быть клиновидной от основания реза к поверхности наплавленного металла на всем ее протяжении. Ширина и форма участка, подготовленного для исправления сварного шва, должны быть такими, чтобы обеспечивался требуемый доступ для выполнения сварки.
4.5.3 Полностью удаленный сварной шов
Если содержащий дефекты сварной шов удален полностью, форма и размеры подготовки под сварку нового шва должны удовлетворять требованиям, которые предъявлялись к исходному шву, независимо от необходимости применения вставки или отсутствии такой необходимости.
5 Протоколы контроля
Если требуются протоколы контроля, в протокол должна быть включена по меньшей мере следующая информация:
a) наименование выполнявшего сварку подразделения изготовителя;
b) наименование испытательного органа, если оно отличается от а);